电气预埋管施工方案样本

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 一、编制依据2 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 二、工程概况21、技术准备2 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2、材料3 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 3、机具设备及劳动力准备4 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 4、作业条件4四、施工工艺51、工艺流程5 HYPERLINK

2、l bookmark71 o Current Document 2、操作工艺5五、质量保证措施14六、成品保护14七、质量通病及防治措施151、常见质量问题152、原因分析及防治措施15八、施工安全保证措施16九、文明施工措施17十、消防保卫措施18一、编制依据1、低压配电设计规范GB50054-952、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 -3、通用用电设备配电设计规范GB50055-934、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9 -965、电力工程电缆设计规范GB50217-6、供配电系统设计规范GB50050-957、民用建筑电气设计规范JGJT16-928、本工程设计图

3、纸9、山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规范DBJ14-032-二、工程概况本工程位于长松路与玉清街交叉口，建筑主要功能为展览中心及 会议中心。总用地面积为224330 m2 ,总建筑面积为119950m2 ,建 筑类别为高层及多层民用公共建筑。其中：展览中心地上4层，地下 1层,37.15m高，钢筋混)疑土结构及钢结构。会议中心地上3层，地下 1层,24m高，钢筋混)疑土结构及钢结构。三、施工准备1、技术准备施工图纸和技术资料齐全。 施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地 装置施工，如有应与监理(建设)单位协商采

4、取措施。2、材料、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。、非镀锌管管内壁作防腐处理，埋在混凝土内的钢管外表不作防 腐处理。、钢管要求：、钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌 陷等现象。、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、 毛刺等现象。、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2 ,焊缝应整齐，无 缺陷。、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等 现象。、管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀 锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。、锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、 均匀、不乱扣、镀锌层均匀。、盒、箱:铁

5、制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要 求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面 板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现 象。如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致， 表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。3、机具设备及劳动力准备所有设备均在有效期内，工作人员均要有相应的资格证。主要机具设备：、煨弯管、液压煨弯器、压力案子、套丝扳、电动套丝机；、铅笔、石笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋；、手锤、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、手套、人字梯等。人力安排人力安排上综合考虑了工程质量、进度要求，各工种劳动

6、力配 置如下：各工种劳动力分为三个小组，一组负责展览区E1轴一一E16辄 二组负责展览区E16轴E31轴，三组负责会议中心，各小组由 专业工长统筹安排，密切配合。4、作业条件、水平线盒墙体厚度线已弹好，配合土建施工；、现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎前，根据施工图和位置配合土建施工。四、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）、按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并 应将盒箱固定，量取实际尺寸。（2）、量尺寸割管、配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切 断时,能够采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力 要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂

7、。、小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在 台虎钳（压力钳）的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不 能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要 站直,操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子 快要断时，要减慢速度，平稳锯断。、切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产 生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。（3）、套丝、套丝一般采用套丝机来进行。套丝时,先将管子固定在台虎钳 或压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻 轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不 会出现斜丝，调整好绞扳后，手

8、握绞扳，平稳向里推，带上2一3扣后, 再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应 注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻 松开扳机，开机通扳。、管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子 应分三板套成。、进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路 间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2一4扣，需要退丝连接 的丝扣长度为管箍的长度加2一4扣。（4）、煨弯、管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需 要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点, 然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与

9、弯管器紧贴，以 免出现凹凸现象。、焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住,灌入事先 已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵 产。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加 冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。、管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管 子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向 的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的 弯曲半径。、管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90， 弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混)疑 土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子 弯曲方向的正、侧面交角的45。线上。(5)、管路连接、管与盒的连接当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒