公路混凝土排水沟与盖板工程施工组织设计方案

1、公路混凝土排水沟盖板施工技术方案1.1 施工技术及工艺矩形排水沟施工技术及工艺构建过程如图1-1所示：施工准备测量放桩沟槽开挖、报验混凝土浇筑施工准备测量放桩沟槽开挖、报验混凝土浇筑设置沉降缝混凝土养护安装盖板验收地沟盖板预制安装施工技术及工艺流程构建过程如图1-2所示：施工准备场地硬化找平模板制安覆盖养生施工准备场地硬化找平模板制安覆盖养生验收钢筋制安混凝土浇注取板安装1.2 施工准备（一）技术准备技术主管组织相关人员对图纸进行联合审核，对设计图纸和工程数量进行审核，并按规定做好导线的复试和校平复试工作。设计数据。根据控制测量结果放开沟内的中桩和边桩，每隔25米做一个标高控制桩，并标出沟的开

2、挖深度。 对所有参与施工人员进行施工安全交底和技术交底。(2) 考试准备水泥混凝土应有现场相同条件下的标准养护试块和准养护试块。检查进场的沙子、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过检测确定混凝土配合比，指导现场施工。(3) 材料准备矩形排水沟主体采用的材料为普通水泥混凝土，应及时引入C15混凝土。盖板为C25钢筋混凝土盖板，长80cm，宽49cm，厚15cm。钢筋混凝土盖板是预制的。使用具有合格证书并经复检符合要求的钢筋。不合格的材料应及时撤离现场。(4) 机械准备设备进场前必须进行检验，确保机械检验合格，操作人员必须持有操作证并进行安全教育。(5) 场地准备做好施工现场“三通一

3、平”工作，确保进入现场后即刻开始施工。查明基础管线分布，完成搬迁或采取可靠保护措施。1.3 现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟均为预制混凝土覆盖排水沟。沟体采用C15混凝土，盖板采用C25混凝土。侧壁和沟底的厚度均为20cm。如图所示：(1) 沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每段25米放排水沟边桩和中桩。中间桩顶标出开挖深度，现场洒白灰线，控制开挖的宽度和直线度。手动配合挖掘机。开挖、自卸车运输，当开挖距离设计尺寸10时15cm(2) 清关和检查基沟开挖完成后，应先进行自检和互检。验收合格后，项目部报监理工程师验收。全部检查通过后，即可进行下一步操作。(3) 混凝土浇筑沟渠检查合格后，先用木

4、桩钉好模板位置，挂好横断线和纵断线，然后按线架设模板。10米混凝土浇筑应连续进行。如果一定要间断，时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。最长间歇时间应根据各类水泥和混凝土的初凝条件确定。一般超过2注意天气预报，下雨天不宜浇混凝土。在天气和季节变化的施工中，应有足够的抽水设备和防雨材料，以防发生事故。包括混凝土输送泵、振动器（杆）在内的所有设备均经过试验和正常运行，并做好万一发生故障的应急措施，确保人力、物力、材料能够满足浇注速度的要求。(4) 沉降缝的设置根据施工段长，20m-50m分段浇筑，沉降缝设10m。沉降缝的宽度为3cm。采用沥青板，侧面填充M7.5水泥砂浆，深度10cm

5、。(5) 维护每浇一段，在混凝土初凝后，用湿草帘覆盖，定期浇水养护，覆盖农民714天。维护期间避免外部冲击、振动或承重。（六）质量检验标准施工所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合法规要求。构件轮廓清晰，线条笔直流畅，混凝土表面平整，蜂窝坑面不大于1%，深度大于1cm时应进行深度处理。 测量项目排水测量项目线检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在资格标准2轴向偏移 (mm)503底部高程 (mm)154墙壁直线度 (mm) 或坡度30或满足设计要求5截面尺寸（毫米）306槽壁厚度（mm）不亚于设计7槽底宽度和厚度（mm）不亚于设计一段排水沟竣工后，应按照排水沟检验评价标准的要求，对线路

6、位置、标高、平整度、断面尺寸、铺装厚度等进行检测评价。1.4钢筋混凝土沟盖板的预制(1) 加固工程：1、选用的钢筋应有出厂质量证明书和检测报告。钢筋进场后应取样进行力学性能和力学性能试验。2、钢筋连接处需要焊接时，必须根据施工条件进行试焊。试焊完成后，取样送实验室进行力学和力学性能测试。 .3、各种需要焊接的钢材。应有材料证明或检测报告。焊条和焊剂应有合格证书，各种焊材性能应符合现行规定。4、钢筋的交叉处应用钢丝扎牢，必要时也可用电焊牢牢焊接。5、为保证构件保护层的厚度，钢筋与模板之间应设置隔板。垫应固定在钢筋上并相互错开。非焊接钢骨架的多层钢筋之间，应使用短钢支撑垫，以保证位置准确。(2)、

7、模板工程1、选用的模板为复合钢模板或木模板。模板面应平整，接缝严密，不得漏浆。保证结构外露面美观，线条流畅。2、混凝土浇筑前，模板应涂上脱模剂。不要使用废油等旧材料，不要污染钢筋与混凝土之间的施工缝。3、可重复使用的模板应始终保持表面平整，形状准确，不漏浆，并具有足够的强度和刚度。4、安装侧模板时，应防止模板移位、突出。设置外部支撑固定或栏杆固定。5、模板的拆除期限应根据结构的特点、模板的部位和混凝土所达到的强度来确定。对于预制钢筋混凝土盖板，只有在混凝土的强度能够保证其表面积和棱角不会因拆模而损坏的情况下，才能拆模。一般混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，应拆除侧模。(3)、制作浇筑覆盖混凝土

8、 制造混凝土所需的原材料必须在符合规定的情况下进行检验和使用。混凝土的配合比应由设计试配确定，并在混凝土浇筑前报监理工程师批准。3、混凝土搅拌好后，由运输车运至浇筑现场，人工插入模具，依次浇筑。在混凝土运输过程中，必须防止混凝土离析。如果发生离析，混凝土应搅拌两次。加水搅拌至浇注模具的最长时间应根据水泥初凝时间和施工温度经试验确定，并应符合施工规程的要求。混凝土的浇筑方法应经监理工程师批准。浇筑前应按设计要求对所有模板和钢筋进行全面检查和清理，模板不得有积水、锯末、建筑垃圾等附着物。浇筑应根据批准的设计方案进行。如果由于某种原因必须中断浇筑，中断时间应小于前一层混凝土的初凝时间或重塑时间。时间。混凝土浇筑后，用盖布或草帘覆盖，浇水自然养护。混凝土初凝后，达到脱模强度前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。1.5 钢筋混凝土盖板的吊装及盖板安装盖板生产年限7天以上，当混凝土强度达到设计强度的75%左右时，将盖板吊起、堆放、运输。吊起的盖板堆放在预制厂旁的堆场。当设计强度达到75%时，即可安装盖板。盖板用汽车运到工地，用汽车吊安装，再用吊车人工安装到位。盖板安装前应先修好运输通道，并在台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备工作。1、安装盖板前，应在台盖上铺一层厚底浆使其平整，再铺