大体积混凝土施工总结

1、大体积混凝土施工总结目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514608 1、工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514609 2、试验目的与要求1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514610 3、大体积混凝土的砼配合比2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514611 4、适宜的气候条件2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514612 5、砼的原材选择2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31451

2、4613 6、大体积砼的施工过程控制3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514614 7、试验总结8大体积混凝土承台施工试验总结江南高速公路第二合同段松溪河大桥17号主墩承台大体积混凝土施工于2012年1月10日至2012年1月16日完成。松溪河17号主墩承台大体积混凝土施工总结如下:1.项目概况松溪河大桥以(68+120+68m)连续梁跨越松溪河主航道，由17#和18#主墩组成。主墩为空心薄壁墩，群桩基础。每个空心薄壁墩由8根直径为1.8m的钻孔灌注桩支撑，平面尺寸为12m10.8m，高3.5m松溪河主墩17#承台数量如下:松溪河主墩深水基础工程材料清单码头号码部

3、长职位钢筋具体的二级钢筋(千克)m6122528C3017#承台2568.11387.224313.654802.6907.22.测试目的和要求根据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的要求:现场浇筑的最小边长大于或等于1m且必须采取措施避免水化热引起的过大表面温差而产生裂缝的混凝土工程称为大体积混凝土。由于大体积混凝土结构尺寸大，水泥水化热导致混凝土温度升高，热量不易随时间消散，导致外部温差大。大温差造成混凝土体积变化的差异，使混凝土各部分受到约束，不能自由膨胀收缩。当温度变形引起的拉应力大于混凝土的拉应力时，就会产生裂缝。解决混凝土施工产生的水化热问题，防止混凝土裂缝和混凝

4、土浇筑。为了保证大体积混凝土的顺利施工，建立了最佳的温控方法来控制大体积混凝土的外部温差，防止温度裂缝的产生。我们使用嵌入式温度测量元件来监测冷却水管的入口和出口水温，并记录和比较它们，以确定最佳的技术控制参数，如人员、设备和施工方法。3.大体积混凝土的混凝土配合比大体积混凝土的配合比需要满足底部水化热值和混凝土强度等级C30的要求，因此我们做了如下调整:= 1 * GB2加入超塑化剂，减少水和水泥用量，延长混凝土达到最高温度的时间；= 2 * GB2掺入粉煤灰替代一部分水泥，可以降低水化热产生的高温峰值，同时可以改善混凝土的和易性；= 3 * GB2选择水化热低、凝结时间长的水泥，降低混凝土

5、温度；= 4 * GB2尽量减少混凝土单位体积用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。经项目部试验室反复试配，监理室试验室复核后，最终确定配合比:水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料:水:添加剂=288:96:776:1071:169:3.84。4.适宜的气候条件由于主墩深水基础受旱季工期影响，主墩承台施工安排在1月10日至1月16日，气温在-2至10之间，平均气温约4。气候条件不利，需要加强混凝土的外保温。5.混凝土原材料的选择混凝土的水化热是由水和水泥之间的化学反应引起的。水化热导致大体积混凝土中心温度远高于外部温度，导致大体积混凝土外部温差过大，降温梯度过大，从而导致混凝土开裂。砂、石中含泥

6、量过大也会增加混凝土的收缩变形，导致混凝土开裂。石子粒径小，砂细度过大，会增加水泥用量，增加水化热。因此，在选择原材料时考虑了以下因素:= 1 * GB3选择中低热水泥。考虑到甲方规定的强度等级C30和大体积混凝土，经过综合计算和比较，选用华新水泥P.O42.5。= 2 * GB3严格控制砂、石的含泥量。砂的含泥量应控制在2.5%，砾石的含泥量应控制在1%。考虑到施工的具体情况，石料的粒径定为5-25mm，砂选用2区中砂(洞庭湖河砂)。6、大体积混凝土施工过程控制6.1混凝土浇筑根据施工现场情况，我们使用两台HZS120搅拌机，由搅拌站集中搅拌，保证混凝土的及时供应。混凝土采用泵车泵送，一台3

7、7m的泵车启动，每小时输送混凝土30-35m，一台泵车备用。混凝土应分层连续浇筑，厚度为30cm，层间浇筑时间不得超过试验确定的混凝土初凝时间，以防止可能出现的施工冷缝。6.2混凝土振捣大体积混凝土施工过程中，混凝土振捣越密实，越不容易开裂。为此，混凝土振捣采用5根直径为50mm的内置振捣棒和2根备用振捣棒。根据位置，将振捣压实责任落实到人，防止振动。振捣深度对于大面积分层浇筑混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将进入初凝，振捣时不应将振捣棒插入下层，以达到下层表面。下一层混凝土可在初凝前插入下层5cm，保证下层在初凝前再次振捣，使混凝土密实性好，防止漏振，不能过振，保证质量好。6.3混凝土入

8、模温度控制混凝土的入模温度直接影响混凝土中心温度的升值，因此降低混凝土的入模温度是大体积混凝土施工的重要控制能力。混凝土浇筑前，混凝土浇筑温度应控制在8C25(大体积混凝土施工规程为28,冬季施工规程为5)。为满足这一要求，混凝土搅拌站采取了以下措施:1、混凝土罐车保温；2.砂石场地覆盖率；3.混凝土是用温水搅拌的。采取上述措施后，混凝土的出口温度约为10-16。由于1月初开始大体积混凝土浇筑，白天室外温度基本在-2 10之间，入模温度难以达到预期要求，实际入模温度在8 13之间。6.4混凝土的现场注射大体积混凝土的浇筑需要避开雨天，所以根据当地气象部门获得的气象资料和一年四季雨季的分布日，浇

9、筑当天会是晴天。晚上九点开始浇筑，一夜一天完成大体积混凝土的浇筑。6.5混凝土的保温和测温由于1月份大体积混凝土开始浇筑，气温很低，入模温度难以达到预定值后，混凝土的保温测温成为控制混凝土外部温差和降温速率的唯一措施，其重要性在大体积混凝土施工防裂措施中是第一位的。因此，在方案考虑和现场施工中，不能忽视混凝土的保温和测温。因此，现场采取以下措施。6.5.1埋设冷却水管和测温点。混凝土结构部预埋冷却水管和测温点。通过循环冷却水，降低混凝土部温度，减少表面温差，控制混凝土外部温差小于20。通过对测温点的测量，掌握该部门各测点的温度变化，从而调整冷却水的流量，控制温差。6.5.1.1埋设冷却水管。冷

10、却管平台布置如下:为减少水泥水化热引起的大体积混凝土外部温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设冷却水管网，并安装控制阀。冷却管平台布置图在绑扎钢筋的同时，安装冷却水管。冷却管各连接处应密封无泄漏，并在指定位置设置测温装置。同时连接外部进出水主管和水泵。混凝土冷却管采用直径为32mm的钢管。布局间距100cm100cm，层间距170cm，上层离面100cm，下面两层离面80cm。冷却水管铺设后，进行水密性试验。经检查，渗漏和水流量满足施工要求。冷却水管安装时，钢骨架和支撑桁架应固定牢固，防止混凝土浇筑时水管变形、脱落造成堵水、漏水。每层循环水管用混凝土覆盖并振实后，水就可以通过这一层的水管。循环冷

11、却水的流量应控制在2 3m/h，并随时调整水流量，使进出水温差小于10。混凝土浇筑完成前，循环冷却管排出的水应立即排除基坑，不得排到混凝土顶部。6.5.1.2埋地测温点为了准确测量和监控混凝土部分的温度，指导混凝土的养护，保证大体积混凝土的施工质量，在构件中合理布置测温元件。测温元件布局如下:根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间，基本保证24小时测一次，之后，46小时测一次。当砼中心与表面温度小于15C时，方可拆模。6.5.2大体积混凝土的表面保温为避免混凝土表面温度与中心温度相差过大(按规定20)，并保证每天降温速率在1.5左右(按规定不超过2/d)，大体积混凝土浇筑后表

12、面应覆盖保温材料，通过增减保温材料来控制混凝土表面温度，减小混凝土外部温差。结合混凝土的养护，现场覆盖一层塑料布，两层土工布，实现大体积混凝土的保温养护。6.6混凝土的维护大体积混凝土的裂缝，尤其是表面裂缝，主要是由过大的外部温差引起的。浇筑后水泥的水化使混凝土温度上升，容易散热的表面温度较低，不易散热的部分温度较高。相对于表面收缩，零件膨胀，表面收缩被零件约束产生拉应力。通常这种拉应力较小，不会超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是，由于日晒、雨淋、冷空气等的侵袭。在混凝土的外面，表面的上升和下降之间的温差会很大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇完后，必须用土工布覆盖，以加强保湿保温

13、，延缓降温速度。在固化期间，冷却水和固化水的供应不得中断。同时，加强施工过程中的温度监测和管理，及时调整保温养护措施。7.测试总结2012年1月27日，松溪河大桥主墩17#承台大体积混凝土测温显示，混凝土外部温差始终低于25。这时，侧模被拆除了。经观察，混凝土表面平整光滑，无裂缝。大体积混凝土浇筑一次成功。摘要如下:本次大体积混凝土浇筑施工成功，将指导我们下一道工序的施工:混凝土是一种脆性材料，抗压强度远大于抗拉强度。但由于混凝土外部温差产生的应变，以及结构的约束阻止了这种应变，产生了温度应力，所以一旦温度应力超过混凝土所能承受的极限抗拉强度，就会产生温度裂缝。所以大体积混凝土在施工阶段产生的

14、裂缝一般都是温度裂缝。这有两个主要原因:(1)混凝土的部分因素:大体积混凝土由于水泥的水化热，混凝土部分温度较高。当混凝土部分的温度与表面温度(或承台表面以下5cm)的温差过大时，就会产生深层温度裂缝甚至贯穿性裂缝。(2)混凝土的外部因素:如大气或环境温度的变化等。当混凝土表面(或承台表面以下5cm)的温度与气温相差太大时，混凝土表面就会出现温度裂缝。因此，我们的温控工作是减少甚至消除混凝土温度裂缝的发生，所以承台水化热温控的主要工作是:1.混凝土部分的最高温度应控制在不超过55，承台表面以下5cm处的温差应25；2.控制承台表面温度(或承台表面以下5cm)，气温25。具体控制能力为:A.加热

15、阶段:根据大气温度控制承台表面土工布和塑料薄膜的厚度(保持混凝土表面湿润)。当承台表面(或承台表面以下5cm)温度不变时，当混凝土部分最高温度和承台表面(或承台表面以下5cm)温度25时，稍微增加进水口的水流量；另一方面，降低进水口处的水流速度，可以防止因外界温差过大而产生温差裂缝；B.冷却阶段:保证冷却速度1.5/d冷却阶段:为了防止后期冷却速度大导致外部温差变化大而产生温度裂缝，降低进水流量(以实测数据为准)。具体控制措施和注意事项:1.冷却管通水时间:混凝土浇筑中混凝土完全埋入后14天至混凝土浇筑；2.覆盖承台表面:表面麻袋或土工布覆盖之间的接缝应完全覆盖，防止因缺水养护而出现局部裂缝甚

16、至局部温度裂缝；在覆盖承台表面之前，如果温度太低，可以用塑料薄膜覆盖在承台外面。当然，塑料薄膜不能粘贴在上面的混凝土表面。3.温度控制的时间、容量和频率:混凝土初浇时，测量水泥温度、搅拌后的温度、混凝土入模温度、气温和水温。浇筑过程中，第一层温度传感器埋入混凝土后开始测量，以后每隔8小时测量一次。浇筑完成后，待承台表面达到测量条件后(可人为测量)，每2小时测量一次，连续测量3天。测量能力:混凝土表面温度、空气温度、各冷却管进出口水温、各埋设温度传感器温度。后期连续4天每4小时测一次，之后连续7天每6小时测一次。4.考虑强度时，拆模时间应以现场混凝土部分的最高温度和温差25为准。时间一般是浇注后6天。如果早晚温差过大，在不影响施工的前提下，会延迟1-1.5天以上。如