现场“5S”管理制度

1、 程 序 文 件 现场“5S”管理制度共3页版本0021目的为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，营造一个良好的公司文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本规定。2适用范围公司全体员工。3权责 3.1“5S”小组委员由各部门推荐产生，负责公司“5S”推行和检查工作。3.2“5S”小组委员会每月不定期检查生产现场和办公现场管理情况，每周不低于1次。3.3各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的“5S”管理工作4定义“5S”管理包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养五个内容。4.1整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开

2、，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。4.2整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对 HYPERLINK /view/1397496.htm t _blank 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。4.3清扫：清除现场内的脏污、清除

3、作业区域的物料垃圾。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率4.4清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。4.5素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有高素质的人。努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。 5. 5S管理的意义 5.1运用“5S”的作法，彻底消除资源的浪费。 5.2现场合理化，

4、提高生产效率。 5.3降低不良品率，提高品质水平。 5.4创造一个舒适安全的工作生活环境。6. 5S管理的要求 6.1办公室5S管理的要求：6.1.1 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具要放在笔筒内或文具盒内。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置6.1.2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；其他抽屉可以放下面这些东西：一是个人的东西，二是个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等），三是文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）四是空

5、白稿纸、不常使用的文具等。6.1.2垃圾桶：罩塑料袋，垃圾桶满后及时倒垃圾。6.1.3外衣手袋：置挂于柜中或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。6.1.4文件、资料管理：将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。6.1.5地面窗户保持清洁干净。6.2 车间5S管理的要求：6.2.1设备保养（每月15号 月底工作的最后一天进行保养，保养记录表）6.2.2设备操作是否按操作规程（模具，模板 是否放入

6、指定的模具架上）6.2.3班组区域禁止摆放不需品6.2.4设备上不许摆放与设备无关的工具和杂物6.2.5设备上无太多的灰尘6.2.6车间的配电箱和消防安全区域范围严禁堆放任何杂物。消防栓门、配电箱门必须处于关闭状态6.2.7车间的辅助工具必须定置摆放或放入工具箱里6.2.8手动叉车在使用时间外必须放到规定的位置6.2.9水杯摆放指定位置6.2.10产品摆放必须合理有序，摆放在黄线内，在线生产的首检品要放在工位旁明显位置，已完工的产品首检品应放在产品之上，不允许产品超高堆压或胡乱摆放导致产生质量隐患6.2.11车间生产过程中自检有不合格品必须及时送质检部门确认，严禁有不合格品、报废品在车间出现，

7、6.2.12生产过程中产生多余的产品：a、与清料单相符与图纸标注不符的送质检部处理，b、与清料单不符的上报生产部处理，6.2.13车间打扫卫生工具要定置摆放6.2.14定点吸烟处，吸烟后烟头必须入桶。严禁在车间吸烟6.2.15下班断电、断水、断气。7. 记录方式：各小组依据（“拍摄”5S”检查不合格项目）对各部门的5S状况进行通告通知,并将每次通告的问题点记录于“5S问题点汇总表”。8. 问题点改善：各执行委员将问题点记录于“5S问题点汇总表”，各部门于二个工作日内进行改善，并确认实施日期，执行委员负责追踪、确认。9. 评分方式： a、以5S检查表配分方式进行配分计算。 b、每记录一问题点扣1分。 c、在规定日期内未进行整改扣2分。 d、超过规定日期内未进行整改扣3分。10. 5S管理的奖惩10.1. 5S小组委员根据评分方式进行评分并公布检查结果，扣1分得罚款10元，对月度累计得分最