金属加工液及切削液知识整合

1、一金属加工液的性能及其应用的添加剂金属加工液简介金属加工液Metalworking fluids主要是金属加工用的液体，依据加工工艺类型的不同， 可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。 切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液的常见问题与解决方案水溶性切削液金属加工液的常见问题与解决方案水溶性切削液工件外表光滑度可能缘由 、稀释液浓度太低、切削液定向喷射不好或流量过低、金属加工屑污染 、水质影响，溶液不稳定 、使用刀具与材料或加工工艺错配解决方法 、调整稀释液浓度

2、、检查金属加工液供给系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上、过滤稀释液 、硬水会道致某些切削液不稳定影响到外表切削液 金属加工液.、与刀具供给商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,工件腐蚀可能缘由、浓度太低度 、水质硬度太高、溶液被污染、防腐剂已降解或消耗、溶液酸性值过低度、高温以及潮湿环境、工件处理和储存解决方法 、增加并校正使用浓度150ppm 硬度的水、确定及除去污染物，或更换的溶液、添加溶液、适当添加 PH 调整剂、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 、工件存放枯燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂刀具/砂轮寿命下降可能缘由、大量金属屑、溶液污染、浓

3、度太低 切削液 金属加工液、水质影响、使用刀具/砂轮与材料工艺错配、切削液润滑性能不好解决方法 、净化切削液更换/过滤、确定及去除污染物 、调整浓度 、正确地调配切削液、与刀具供给商协商，选配正确型号金属加工液论坛、换用润滑性能好的产品发热量大，刀具使用寿命短可能缘由|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂、切削液定向喷射不好或流量过低解决方法、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方、增加流量或直接喷在刀刃上稀释液上面有浮油可能缘由 、设备润滑油污染、混合条件差、

4、经纯油加工的零件解决方法 、用撇油器撇除漏油、重配制稀释液，确保边搅拌边将油参加水中、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染气味难闻和颜色变化可能缘由、水质太差 、外来油品的严峻污染、产品更率低、设备油箱、管道、喷射系统上污秽解决方法切削液、确保水质好，无微污染、除去稀释液上层浮油 、添加产品、假设微生物10/ml 参加适量的杀菌剂，并清洗干净设备泡沫多可能缘由、浓度太高 、水太软 、稀释液污染 、油箱液量过少 、机械故障 、切削液消泡性能差解决方案 、用折光浓度针核正浓度、检查水质总硬度 、除去污染物、维持油箱溶液量充分、选择另一种切削液细菌和发臭 细菌的种类：好氧菌需要氧气厌氧菌需要硫酵

5、母菌和霉菌 细菌的危害：破坏乳化液引起腐蚀增加机器中的沉积引起恶臭味使操作者烦躁担忧堵塞过滤器切削液可能引起呼吸问题铺张金钱细菌产生的缘由：污染物操作者操作时带入烟头咖啡/茶渣食物三明治二金属切削液金属切削液的作用金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程 中，假设在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水公平条件一样的条件下合理选择金属切削液，对削减摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的 冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。油基切削液靠油的 优良润滑作用降低摩擦生热，到达冷却的目的，水基切削液靠水的热导率 比油大，粘度比油小的特点到达冷

6、却的目的。切削液的分类按类型大体上分为非水溶性油基切削液和水溶性水基一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。油基切削液分为：非活性型矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂活性型矿物油+活性极压剂+油性剂水基切削液分为：乳化油型矿物油+外表活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂合成液型+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等半合成液型含少量矿物油+外表活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂 化学溶液型无机盐类、有机胺+外表活性剂等乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在 70%以上。半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为 530%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗

7、、防锈性能均较好， 由水溶行 EP 剂防锈剂外表活性剂等组成的切削液浓缩物。此类切削液最突出的优点是：工 堵塞和卡咬。原液和使用液“使用液”是“现场使用着的切削液”的简称。又城为“稀释液”。油基切削液和水基切削液各自的特性油基金属切削液的优点：在机械加工中质量稳定，使用寿命长，并能再生利用。具有良好的润滑性。在用高速钢刀具切削而且切削速度较慢时可延长刀具寿命，降低工件外表粗糙度。除间或需要过滤外，不需要多花费混合及维护费用。不受细菌侵蚀影响，几乎不会引起皮肤病，使用中混入其他润滑油除了会降低添加剂浓度外，无其他不良影响。其缺点是：冷却性差，而且高温下易挥发，产生油雾，污染环境，必需安装排油污设

8、备，甚至有引起火灾的危急。水基金属切削液的优点：的弊病，综合使用本钱低。良好的产品均具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。其缺点是：由于是用水作稀释剂，故使机床和被切削金属材料简洁生锈；假设与机床上的其他润滑油 乳化液由于稳定性较全化学合成切削液差，使用寿命一般较短。切削液的推举和选用市面上切削液的品种很多，其组成和性质也很简单。当我们向用户推举一种切削液时之 前，首先应生疏用户现正在使用的切削液属于那一类，加工的工件材质碳钢、铸铁、铜、铝合金、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等、刀具材料高速钢刀具、硬 质合金钢刀具 铰削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等、和机床种类国产一

9、般机床、 数控机床、加工中心等，依据具体应用条件的不同，对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈 到达极致。一般状况下，有无铅黄铜、铝及低铝合金、镁、锌合金简洁加工,但切削液对其腐蚀 性或弱酸性的水基切削液其中以乳化液用的较多。高强度青铜、铸铁、低碳钢、中碳钢 等比较简洁加工，通常选用水基切削液，耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等属于难加工材料，主要选用油基切削液和极压性很好的、高浓度的水基切削液。拉削、滚齿、剃齿等操作由于切削速度低、切削量大、属于重负荷切削，几乎都选用油基切削液。粗加工时，加工余量和切削用量较大，切削速度较高，对外表质量的要求不太高，一般 用以冷却为主的乳化液、合成液和微乳液。车、

10、铣、刨、铰、镗、钻、磨、通常可用水基金属切削液，攻丝和打深孔要用极压、润滑性好的切削液。切削液现状国外产品的主要品牌：德国的亚纳、福斯；瑞士的巴索，美国的美孚、奎克、马斯达、 好富顿、米朗可龙；英国的嘉实多BP等。国内的上海海营化工、天津泰伦特化学、苏 KCUT 内市场上的同类产品相比：在防锈性和工作液使用寿命方面有确定优势。实际使用留意的问题 削区的浇注只能接触到活动主轴的一局部 这局部死角长期暴露在的水气中而无法受到防锈剂的保护 水基产品在使用过程中保持浓度的稳定特别重要，首先要坚持勤补水和少补水的原则， 同时要用手持式折光仪定期测定工作液的浓度在厂家规定的范围内 面和工件造成锈蚀，还会引

11、起工作液过早产生异味而腐败变质。极压性能的概念为了削减摩擦和磨损而使用的添加剂，叫油性剂，有时叫减摩剂，为了防止烧结而使用 酸是在熔点或熔点四周，一般油性剂在200以前就会解吸而失去作用。极压剂的作用机理一般可以认为是由于摩擦热或摩擦面上的摩擦化学反响 和低于被切金属熔点的固体润滑膜，而起到有效的润滑作用。切削液的配方配方 1%透亮水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水 余量。本液用于构造钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3 倍。共三种配方。1%石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚OP-10 6.5;氯化石蜡 1030；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂

12、 2.5;高速机械油5号 余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%30%.。2%妥尔油酸钠盐 4.55.5;石油酸钠盐 4.55.5;C1-4合成脂肪酸 2.54;聚乙二醇1.5;工业机械油 余量。共五种配方。1%氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油10号 余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以 20%的浓度使用。防锈性能良好。共两种配方。1份硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油10 号 2200.。2共有四种配方。切削液的配方争辩：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但

13、润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合 成油酸三乙醇胺酯，经有用证明：以非离子外表活性剂 H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而是水基切削液的重大突破。 加工的难度日益增加。这两方面的缘由导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高， 这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得抱负的加工外表。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清 防锈性能亦到达或超过乳化液的标准要求工性能的进展方向l滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子外表活性剂 H 具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是

14、优良的油性添加剂，以非离子外表活性剂 H 和性。是水基切削液的重大突破。非离子外表活性剂 H 的合成在催化剂存在下，反响温度为 160200时，松香3与顺酐进展共聚反响，共聚物进一H了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱2，证明白反响的发生。油酸三乙醇胺酯的合成OH 基团，它可与酸发生酯化反响4。130160C 1：3 COOH 基团与三乙醇胺的一 0H 基团发生酯化反响，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷 PB 700NMPV 200 摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。型水基切削液的配方及工艺流程型水基切削液的配方作者研制的型水基合成切削液，主要

15、成份有：非离子外表活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。其中非离子外表活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。各组安排比通过试验选定如表1 所示。工艺流程型水基合成切削液的工艺流程如下：非离子外表活性剂H 的制备一油酸三乙醇胺的合成一各组分混合一搅拌一一+参加消泡剂一装桶。4型水基切削液的质量指标依据国标(GB614485)进展检测，型水基切削液的质量指标如表2 所示。应用结果及理论分析(1)应用结果比较抱负的效果。综合起来，产品有如下特点：冷却性能突出。能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削力量，从而提高了工作效率。润滑性能优越。在

16、切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB 值到达 686N 以高。该润滑切削液在使用中可以渗入工件切削外表的极微小裂缝中，使外表金属晶格脆化， 使切削加工简洁进展。具有很好的流淌性和良好的清洗性。同乳化油相比，可提高工件光滑度l2 级。具有优良的稳定性。在存储和使用时，不分层及析出沉淀物，不易腐败，不产生防碍工 时能清楚观看工件外表。具有优良的化学、热安定性和防锈性。在高温、高压与空气接触中不分解、不变质、不腐蚀金属外表。加工件常温下两周内不生锈。型水基切削液的总体性能与矿物油相当，但本钱不到矿物油的一半。型水基切削液的工作废液少，易于处理，大大地削减了环境污染。(2)理论分析润滑性能分析存在猛烈吸附的原子团，能在切削界面形成物理吸附膜。非离子外表活性剂H 中的极性基团对金属有较大的亲合力量 形成吸附润滑膜。因其疏水基团较大，并有芳环构造，具有油性剂的作用 H N 非活性极压元素，它兼有油性剂和极压剂的双重成效。再与参加的极压抗 破坏。能防止或减小工件、切屑、刀具三者之间的直接接触，到达减小摩擦及粘结的目的， 起到极好的润滑作用。协同抗磨作用，亦可使润滑性能显著提高。清洗性能分析性好的切削液，清洗性能就好。型水基切削液中由于有含量不低的非离子外表活性剂 H 和阳离子外表活性剂油酸三乙