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文档简介

1、五大工具手册 APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1。产品质量先期策划(APQP)、2。测量系统分析(MSA)、3。统计过程控制(SPC)、4。生产件批准(PPAP)5。潜在失效模式与后果分析(FMEA)ProductQuality产品质量策划有如下的益处:引导资源,;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap 观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法; 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap 文件及首件,只有当ppap ;交报告。pp

2、ap 三、SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的.SPC 非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。SPC :降低成本,减少返工和浪费提高劳动生产率提供核心竞争力赢得广泛客户实施SPC两个阶段分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过

3、程处于统计稳态,使过程能力足够。监控阶段:运用控制图等监控过程SPC 的产生:进质量管理方式。于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。1924 3Sigma 原理运用于生“控制图法为统计质量管理奠定了理论和方法基础。SPC 的作用:1、确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南.四、MSA:MeasurementSystemAnalysis的简称。msa统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成份.五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的,从而预先采取措施,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动.2.FMEA 种类按

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