循环水开车方案

1、 用工程生产中心循环水装置开车方案 公用工程生产中心循环水装置开车方案会签表序号名称/部门签名栏日期1编 制 年 月 日2审 核 年 月 日3生产管理部 年 月 日4机械动力部 年 月 日5质量技术部 年 月 日6安全健康环保部 年 月 日7批 准 年 月 日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc394598137 1目的 PAGEREF _Toc394598137 h 1 HYPERLINK l _Toc394598138 2原则和要求 PAGEREF _Toc394598138 h 1 HYPERLINK l _Toc394598139 3适用范围 PAG

2、EREF _Toc394598139 h 1 HYPERLINK l _Toc394598140 4组织机构和责任分工 PAGEREF _Toc394598140 h 1 HYPERLINK l _Toc394598141 4.1指挥部组织形成及人员名单 PAGEREF _Toc394598141 h 1 HYPERLINK l _Toc394598142 4.2职责 PAGEREF _Toc394598142 h 1 HYPERLINK l _Toc394598143 5开车进度安排 PAGEREF _Toc394598143 h 3 HYPERLINK l _Toc394598144 6开

3、车准备工作 PAGEREF _Toc394598144 h 4 HYPERLINK l _Toc394598145 7开车程序及步骤 PAGEREF _Toc394598145 h 4 HYPERLINK l _Toc394598146 7.1第一循环水A开车 PAGEREF _Toc394598146 h 5 HYPERLINK l _Toc394598147 7.2第一循环水B开车 PAGEREF _Toc394598147 h 11 HYPERLINK l _Toc394598148 7.3第二循环水开车 PAGEREF _Toc394598148 h 21 HYPERLINK l _T

4、oc394598149 8开车过程中异常及事故处理程序 PAGEREF _Toc394598149 h 25 HYPERLINK l _Toc394598150 8.1事故处理原则 PAGEREF _Toc394598150 h 25 HYPERLINK l _Toc394598151 8.2紧急停车方法 PAGEREF _Toc394598151 h 26 HYPERLINK l _Toc394598152 8.3离心泵的事故处理及措施 PAGEREF _Toc394598152 h 26 HYPERLINK l _Toc394598153 8.4冷却塔风机的事故处理及措施 PAGEREF

5、_Toc394598153 h 28 HYPERLINK l _Toc394598154 8.5旁滤器常见故障及处理 PAGEREF _Toc394598154 h 29 HYPERLINK l _Toc394598155 8.6加药装置的故障及排除方法 PAGEREF _Toc394598155 h 29 HYPERLINK l _Toc394598156 8.7停蒸汽应急处理措施 PAGEREF _Toc394598156 h 30 HYPERLINK l _Toc394598157 8.8停仪表风应急处理措施 PAGEREF _Toc394598157 h 30 HYPERLINK l

6、_Toc394598158 8.9停电事故应急处理措施 PAGEREF _Toc394598158 h 32 HYPERLINK l _Toc394598159 8.10DCS失控应急处理措施 PAGEREF _Toc394598159 h 32 HYPERLINK l _Toc394598160 9环保管控要求 PAGEREF _Toc394598160 h 32 HYPERLINK l _Toc394598161 9.1雨水系统 PAGEREF _Toc394598161 h 32 HYPERLINK l _Toc394598162 9.2低浓度生产污水系统 PAGEREF _Toc394

7、598162 h 32 HYPERLINK l _Toc394598163 9.3含盐污水系统 PAGEREF _Toc394598163 h 33 HYPERLINK l _Toc394598164 9.4循环水装置危险化学品应急处置方案 PAGEREF _Toc394598164 h 33 HYPERLINK l _Toc394598165 10开车前应达到的标准一览表 PAGEREF _Toc394598165 h 34 HYPERLINK l _Toc394598166 11开车注意事项 PAGEREF _Toc394598166 h 36 HYPERLINK l _Toc394598

8、167 11.1循环水管网冲洗问题 PAGEREF _Toc394598167 h 36 HYPERLINK l _Toc394598168 11.2冲洗原则及要求 PAGEREF _Toc394598168 h 37 HYPERLINK l _Toc394598169 11.3循环水清洗预膜问题 PAGEREF _Toc394598169 h 37 HYPERLINK l _Toc394598170 12附录 PAGEREF _Toc394598170 h 39 HYPERLINK l _Toc394598171 12.1开车盲板确认表 PAGEREF _Toc394598171 h 39

9、HYPERLINK l _Toc394598172 12.2开车条件确认一览表 PAGEREF _Toc394598172 h 41 HYPERLINK l _Toc394598173 12.3开车关键仪表阀门调校测试确认表 PAGEREF _Toc394598173 h 42 HYPERLINK l _Toc394598174 12.4开车危害因素分析（JHA） PAGEREF _Toc394598174 h 45 HYPERLINK l _Toc394598175 12.5开车环境危害因素分析（安全设施专篇） PAGEREF _Toc394598175 h 58目的为了保证循环水装置安全、

10、正常开车，制定循环水装置开车方案，要求管理人员与操作人员，在开车操作过程中，严格执行本方案。 原则和要求开车方案已公布实施，且岗位人员培训合格；水、电、气、风系统稳定运行，满足开车条件；各种应急物资储备齐全，人员全部经过应急演练并培训合格；开车必备的工器具及劳保用品齐全；装置内道路通行顺畅，照明满足开车条件；岗位操作记录，工艺卡片准备就绪；已建立岗位责任制，操作人员经过培训、考核合格；确认工艺流程畅通、设备完好，已经具备引用循环水的条件。适用范围该方案适用于三套循环水装置的开车。组织机构和责任分工需建立统一调度地指挥机构。由建设单位、施工单位、设计单位、监理单位和业主单位等组成。主要职责是负责

11、整体试车全过程的组织、调度、指挥、协调等相应职能。指挥部组织形成及人员名单组 长： 副组长： 成 员： 职责组 长：全面负责开车过程中的协调指挥。副组长：在组长的领导下，负责开车的全过程各成员良好配合，确保开车工作安全顺利的进行。成 员：成员在组长与副组长的领导下工作，服从指挥、统一调度、积极配合，严格执行并能熟练应用操作规程、操作法以及开车方案的具体要求，完成开车的具体工作。开车进度安排开车准备工作 供电系统运行正常，供电负荷能够满足试车需要，电气、仪表、机械设备单试合格，已正常投用； 各生产装置的循环水系统冲洗完毕，流量计、管线、阀门及换热器具备 正常投用条件； 循环水装置界区内外的循环水

12、管网及设施已冲洗清理完毕；冲洗的临时管线及设施已拆除，各阀门、管线、流量计已经按设计状态恢复； 保运队伍准备就绪，能够确保在出现问题时及时到达现场； 试车组织机构已经设立完成并已开始有效运转； 操作人员全部经上岗考试合格并已正常上岗作业；电气仪表人员、施工单位保运人员、设备维修人员等已经全部到位； 劳动保护用品准备齐全； 各种消防设施、安防气防器材已全部配备到位，人员演练合格； 装置“三查四定”及单机试车、系统冲洗过程中暴露出的问题已经全部整改完成；硫酸、次氯酸钠、各种水处理药剂已经准备完毕具备投用条件；自控系统、火灾报警系统对讲电话系统、无线通讯系统已调试合格并投入使用；行政电话、调度电话投

13、入使用，能够满足开车生产指挥需要；雨水管线畅通、雨水泵站处于完好备用状态；各种应急物资储备齐全，人员全部经过应急演练并培训合格；装置内道路通行顺畅，照明充足满足开车条件；岗位操作记录，工艺卡片准备就绪；各项规章制度已出台；操作人员已取得上岗证；与生产调度联系确认生产水、生活水、消防水、循环补水、蒸汽、工厂风、仪表风引至循环水装置界区。 开车程序及步骤第一循环水A开车 吸水池及管道注水前检查与准备 检查安全环保设施以及环境卫生良好，无影响开车障碍物； 检查吸水池生产水供水管路、设备完好； 检查塔下塔下水池至吸水池连通，设施完好； 检查确认吸水池内无杂物、池体清洁干净。 系统流程的检查确认 确认加

14、药、次氯酸钠、加酸至吸水池管线和旁滤器系统返回吸水池管线阀门全部关闭； 关闭冷却塔上塔立管线CWR1-3412002、CWR1-3412003、CWR1-3412004、CWR1-3412005、CWR1-3412006上阀门； 打开凉水塔炮线CWR1-3412007、CWR1-3412008、CWR1-3412009、CWR1-3412010、CWR1-3412011上阀门； 关闭塔下水池底部管线CWD-3412003上排污阀； 关闭循环水回水管线至废水收集池管线CWD-3412002上排污阀3412-XV-001及前后手阀，副线阀； 确认优质再生水1补水总管上3411-XV-002开关阀及

15、前后手阀全部关闭，副线RWH1-3411002上阀门关闭； 确认优质再生水2补水总管RWH2-3411001上阀门关闭； 确认回用清净废水总管ND-3411001上阀门关闭； 确认低压生产水总管上3411-XV-001开关阀及前后手阀关闭，副线 MW-3411002上阀门关闭；确认旁滤器进出口阀门关闭；确认监测换热器循环水侧入口阀门关闭。 系统充水 联系生产调度确认热电生产中心和空分装置循环水流程畅通，已经具备向循环水系统内充水的条件，并接受开车投用指令； 联系中心，通知各生产装置开启界区内循环水一次阀门和所有循环 水冷换设备的循环水侧的进出口阀； 开启循环水场界区外送热电生产中心、空分装置循

16、环水供、回水一次阀，准备向第一循环水A系统管网充水； 稍开公用生产水向循环水给水CWS1-3413016管线内充水，阀门开度 的大小要缓慢并与净水场联系以免对净水场公用生产水管线造成压 力波动； 利用敞开式凉水塔的特点，进行自然排气，当炮线出水后，说明系统管线已经充满水，此时打开低压生产水前后手阀，通过控制低压生产水总管阀门3411-XV-001来调整吸水池液位，控制过程要缓慢； 当吸水池液位7.4m，凉水塔塔下水池液位0.91.2m，关闭低压生产补水阀3411-XV-001。 循环水泵启动前准备 设备单体试车合格； 吸水池已储备水液位7.4m，凉水塔塔下水池液位0.91.2m； 系统供电正常

17、，电气、仪表设备校验合格，已正常投用； 系统各管线、阀门已经确认无泄漏。 启动循环水泵3413-P-002和3413-P-001A-C进入循环 开启3413-P-002的入口阀门，打开3413-P-002的壳体顶部排气阀，排出壳体内积存空气，当排气阀排出的水没有气泡时，说明壳体内已充满水，关闭排气阀； 盘车三圈，检查水泵有无卡涩现象，联轴器是否紧固，倾听内部有无金属摩擦声音； 检查水泵和电机的地脚螺栓有无松动、对轮罩是否紧固、各法兰紧固是否合格； 检查电气、仪表设施是否齐全好用，接地是否良好； 检查机组润滑是否正常，油质油位是否符合要求； 检查就地压力表指示是否正确，必要时拆下进行排气后重新紧

18、固； 正常后按3413-P-002泵启动按钮，待水泵转数正常、电流正常之后，逐步开启出口电动蝶阀，调整出口阀的开度，控制泵出口压力为0.450.55MPa，电流不超额定值；期间密切关注吸水池的液位变化，液位下降及时开启补水阀补水，当吸水池液位5.5m，并且凉水塔池的液位也有下降的趋势时，马上停泵，查找失水原因； 待3413-P-002水泵运行正常后，投入自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、压力的变化情况等；逐渐关闭一循装置内供水管线至吸水池的回流线阀门，提高系统的压力； 观察回水压力是否上升，当压力达到0.15MPa，稳定运行8小时；逐渐依次打开循环水凉水塔上塔管线CWR1-3412002

19、、CWR1-3412003、CWR1-3412004、CWR1-3412005、CWR1-3412006上阀门，并依次关闭炮线CWR1-3412007、CWR1-3412008、CWR1-3412009、CWR1-3412010、CWR1-3412011上阀门，要求每间塔对应调整，用上塔阀门开度调整回水压力，保持回水压力在0.150.25MPa以内，检查系统有无泄漏；稳定运行24小时后，开始进行循环水泵切换操作，按序启动 3413-P-001A，停3413-P-002；注意此次切换为小流量机泵切换至大流量机泵，因此需要调整立管阀门和炮线阀门的开度保证系统的回水压力在0.150.25MPa再稳定

20、运行8小时依次启动3413-P-001B/C，直至所有泵全部运行一次；根据实际情况进行两台泵同时运行的模式，观察各泵停机情况和管网水压变化情况；如停泵后管网压力上升过高或变化过快，则表明有发生水锤的危险存在，应调整水泵出口阀的开度，直至达到最佳状态为止；每台泵的切换间隔时间要在稳定运行2小时以上才能进行下次操作，期间系统运行正常后，专业人员检查各自的设备运行情况，装置操作人员对各点压力、流量、液位、温度、振动、电流等进行检查，并做好记录；试验联锁停机设定，人为降低吸水池液位或给吸水池一个低低液位报警的联锁信号，当水位5.5m时，水泵应全部停运，按紧急停电操作步骤进行停泵操作，至此该系统试车结束

21、；各机泵稳定运行期间，检维修人员检查各自专业设备及仪表有无故障并做好记录；将运行情况记录好。 投用冷却塔及风机保持回水压力0.150.25MPa，保持上塔阀门开度控制在25% 50%，关闭进入塔下水池的炮线阀，保持系统压力平衡；系统压力如用上塔阀门不能调整时，用炮线阀门和或化冰线阀门 进行调整；检查风机3412-C-001AE油质、油位和润滑情况、仪表电气检测元件安装固定情况是否良好，减速机地脚螺栓有无松动、膜片紧固是否到位，盘车三圈检查有无卡涩和摩擦声音，确认一切正常后，准备启动风机；联系检维修人员给风机送电，测量绝缘是否达标，检查电气设施工作是否正常；点动试车，检查风机运行是否正确，确认正

22、确后再次启动风机 3412-C-001A，稳定运行4小时，记录、检查机组电流、油温和振动是否正常；按（5）方法启动冷却风机3412-C-001BF，稳定运行4小时，检查机组电流、油温和振动是否正常；调整上塔阀门开度和凉水塔塔下水池液位0.91.2m，检查风机运行情况及冷却降温效果，计量循环水供回水量、上塔水温和供水温度，并做好记录；如果风机启动后发现电流、振动超标，机组运行声音异常应立即停止风机运行并固定风机叶片，联系保运单位人员检查风机找正情况、地脚螺栓紧固情况、风叶的叶片角度、轮毂的紧固情况以及减速机齿轮的运行情况等，完成维修处理后再按照规程规定开机，稳定运行4小时无问题后停机备用；每台风

23、机启动前必须填写操作票，经相关人员确认无误后方可进行操作。 投用监测换热器监测换热器试车条件监测换热器安装完毕并检测无漏点；监测换热器循环水系统管线畅通；各仪表投用正常；监测换热器的电加热系统调试完毕；确认监测换热器的挂片安装完成。监测换热器开车程序开启循环水供水总阀门和回水总阀门，再开启（两个旁路挂片器、两个玻璃转自流量计循环水供回水阀门）；调整阀门开度，将流量调节在600650L/h之间，保证试管内水流速在1m/s左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在600650L/h之间。同时监测换热器循环水投用完毕后，检查回路的漏点并排除；电加热器开启注水阀门，保证加热水箱中的水位到液位计的2/3处

24、， 关闭注水阀门；打开冷凝器进出口阀门，使冷凝水箱的冷却水循环；开始加热：按下控制柜“加热器开”按纽，加热器就开始加热。加热 前将热源温度表的温度设定为100；查看循环水进出水口温度，要求温差在810；按下控制柜面板上的电源开按钮，指示灯亮，仪表显示各自数值，监测换热器系统整体运行；当需要测生物粘泥时，开启生物粘泥测试装置的阀门，调节流量为1000L/h；不用时关闭阀门，必须记录运行时间，一般15分钟就行；稳定运行8小时，并记录此时的循环水流量、流速、电导率、腐蚀速率、污垢热阻和浊度等相关参数。 投用旁滤系统旁滤器反冲洗确认第一循环水A旁滤器反冲洗排水至废水塔下水池流程畅通，关闭出水总线总阀；

25、正常反洗时，一组10个砂滤器排队进行，在PLC控制柜上依次对 3460-F-001AJ单个砂滤器进行反洗，将反洗水排入到废水收集池。直至一组10个砂滤器全部反洗合格后进入下一组砂滤器；反洗水压力控制在0.20MPa，排水直接排入废水收集池，当废水收集池的液位达到2.5m时，开启污水泵3470-P-001A/B/C，提升至污水处理场；将旁滤器投入自动反冲洗状态，记录运行状况、反冲洗时间及程序的运行情况。旁滤器正常过滤手动开启一循砂滤器，依次打开3460-F-001AJ、3460-F-002AJ、3460-F-003AJ泄水手动蝶阀，关闭出水管线上DN50的排空阀，同时打开出水总线总阀；打开旁滤器

26、循环水CWS1-3460001-500-B5CA 进水总阀，控制AGF砂滤器入口来水压力为0.35-0.45MPa、通过流量计观察单元过滤水量为40m3/h；依次打开旁滤器3460-F-001AJ、3460-F-002AJ、3460-F-003AJ 分支进水总阀；待出水管线见水后，测试排水浊度5NTU为合格，如果测试浊度5NTU，要重新进行反冲洗步骤，再投入旁滤的正常运行；旁滤器正常运行后投入自动控制器，按照运行时间、进出水压差的控制模式调整旁滤器运行状态，分别记录进出口浊度、悬浮物、周期过滤水量和反洗水量。 次氯酸钠系统开车确认次氯酸钠储罐液位在2.02.2m之间；确认加药泵进出口阀门已经全

27、部打开；确认两个次氯酸钠储罐之间的连通阀处于打开状态；确认计量泵现场操作柱已送电；在DCS上确认储罐低液位联锁已投用；确认现场计量泵冲程和频率处于0位置；确认现场计量泵处于手动状态；以上项目确认完成后，现场启动次氯酸钠计量泵；启动后，根据余氯分析仪显示的余氯值缓慢调节计量泵的频率，最终 目的是控制供水的余氯值在0.200.50mg/L范围内；待计量泵手动调整使供水余氯值接近控制指标且稳定运行一段时间 后，将计量泵切换至自动状态；密切监视循环水的余氯值与次氯酸钠的投加量的变化。 其它加药系统开车 打开分散剂、缓蚀剂和硫酸泵罐出口阀及泵的入口阀，打开泵出口阀门，开启加药泵和硫酸泵，将分散剂、缓蚀剂

28、和硫酸加入到吸水池中； 记录加药泵冲程、运行时间及药剂的消耗量，并将加药系统投至自动运行状态； 调整泵运行时间并检查运行状况，标定加药泵流量并做好记录。第一循环水B开车吸水池及管道注水前检查与准备 检查安全环保设施以及环境卫生良好，无影响开车障碍物； 检查吸水池生产水供水管路、设备完好； 检查塔下塔下水池至吸水池连通，设施完好； 检查确认吸水池内无杂物、池体清洁干净。系统流程的检查确认 确认加药、次氯酸钠、加酸至吸水池管线和旁滤器返回吸水池管线阀门全部关闭； 冷却塔上塔立管线CWR2-3422002、CWR2-3422003、CWR2-3422004、CWR2-3422005、CWR2-342

29、2006、CWR2-3422007、CWR2-3422008上阀门关闭； 打开凉水塔炮线CWR2-3422009、CWR2-3422010、CWR2-3422011、CWR2-3422012、CWR2-3422013、CWR2-3422014、CWR2-3412015上阀门； 确认塔下水池底部至废水收集池管线CWD-3422003上排污阀关闭，回水管线至废水收集池管线CWD-3422002上排污阀关闭，开关阀3422-XV-001和前后手阀均关闭； 确认优质再生水1补水总管上3421-XV-002开关阀及前后手阀全 部关闭，副线RWH1-3421002上阀门关闭； 确认优质再生水2补水总管RW

30、H2-3421001上阀门关闭； 确认回用清净废水总管ND-3421001上关闭； 确认低压生产水总管上3421-XV-001开关阀及前后手阀关闭，副 线阀MW-3421002关闭； 确认旁滤器进出口阀门关闭；确认监测换热器循环水侧入口阀门关闭。系统充水 联系生产调度确认甲醇制烯烃装置、烯烃分离装置、烯烃转换装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置、污水处理场和全厂罐区循环水流程畅通，已经具备向循环水系统内充水的条件，并接受开车投用指令； 联系中心，通知各生产装置开启界区内循环水一次阀门和所有循环水冷换设备的循环水侧的进出口阀； 开启循环水场界区外送甲醇制烯烃装置、烯烃分离装置、烯烃转换装置、聚丙烯装置、

31、聚乙烯装置、污水处理场和全厂罐区循环水供、回水一次阀，准备向第一循环水B系统管网充水； 稍开公用生产水向循环水给水CWS2-3423022管线内充水，阀门开度的大小要缓慢并与净水场联系以免对净水场公用生产水管线造成压力波动； 利用敞开式凉水塔的特点，进行自然排气，当炮线出水后，说明系统管线已经充满水，此时打开低压生产水前后手阀，通过调节低压生产水总管阀门3421-XV-001来调整吸水池液位，调节过程要缓慢； 当吸水池液位7.4m，凉水塔塔下水池液位0.91.2m，关闭低压生产水补水阀3421-XV-001。循环水泵系统调试前准备 设备单体试车合格； 吸水池液位7.4m，凉水塔塔下水池液位0.

32、91.2m； 系统供电正常，电气、仪表设备校验合格，已正常投用； 系统各管线、阀门已经确认无泄漏。启动循环水泵3423-P-002和3423-P-001A-D进入循环 开启3423-P-002的入口阀门，打开3423-P-002的壳体顶部排气阀，排出壳体内积存空气，当排气阀排出的水没有气泡时，说明壳体内已充满水，关闭排气阀； 盘车三圈，检查水泵有无卡涩现象，联轴器是否紧固，倾听内部有无金属摩擦声音； 检查水泵和电机的地脚螺栓有无松动、对轮罩是否紧固、各法兰紧固 是否合格； 检查电气、仪表设施是否齐全好用，接地是否良好； 检查机组润滑是否正常，油质油位是否符合要求； 检查就地压力表指示是否正确，

33、必要时拆下进行排气后重新紧固； 正常后按3423-P-002泵启动按钮，待水泵转数正常、电流回到正常之后，逐步开启出口电动蝶阀，调整出口阀的开度，控制泵出口压力0.450.55MPa，电流不超额定值；期间密切关注吸水池的液位变化，液位下降及时开启补水阀补水，当吸水池液位5.5m，并且凉水塔池的液位也有下降的趋势时，马上停泵，查找失水原因； 待3423-P-002水泵运行正常后，投入自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、压力的变化情况等；逐渐关闭一循装置内供水管线至吸水池的回流线阀门，提高系统的压力； 观察回水压力是否上升，当压力达到0.15MPa，稳定运行8小时；逐渐依次打开循环水凉水塔上塔

34、管线CWR2-3422002、CWR2-3422003、CWR2-3422004、CWR1-3422005、CWR2-3422006、CWR2-3422007、CWR2-3422008上阀门，并依次关闭炮线CWR2-3422009、CWR2-3422010、CWR2-3422011、CWR1-3422012、CWR2-3422013、CWR2-3422014、CWR2-3422015上阀门，要求每间塔对应调整，用上塔阀门开度调整回水压力，保持回水压力在0.150.25MPa，检查系统有无泄漏；稳定运行24小时后，开始进行循环水泵切换操作，按序启动3423-P-001A，停3423-P-002；

35、注意此次切换为小流量机泵切换至大流量机泵，因此需要调整立管阀门和炮线阀门的开度保证系统的回水压力在0.150.25MPa再稳定运行8小时依次启动3423-P-001B/C/D，直至所有泵全部运行一次；根据实际情况进行两台泵或者三台泵同时运行的模式，观察各泵停机情况和管网水压变化情况；如停泵后管网压力上升过高或变化过快，则表明有发生水锤的危险存在，应调整水泵出口阀的开度，直至达到最佳状态为止；每台泵的切换间隔时间要在稳定运行2小时以上才能进行下次操作，期间系统运行正常后，专业人员检查各自的设备运行情况，装置操作人员对各点压力、流量、液位、温度、振动、电流等进行检查，并做好记录；试验联锁停机设定，

36、人为降低吸水池液位或给吸水池一个低低液位报警的联锁信号，当水位5.5m时，水泵应全部停运，按紧急停电操作步骤进行停泵操作，至此该系统试车结束；各机泵稳定运行期间，检维修人员检查各自专业设备及仪表有无故障 并做好记录；等待旁滤系统、冷却塔、风机、加药系统、监测换热器结束后，停止 所有运行泵；将运行情况记录好。投用冷却塔及风机 保持回水压力0.150.25MPa，保持上塔阀门开度控制在25%50%，关闭进入塔下水池的炮线阀，保持系统压力平衡； 系统压力如用上塔阀门不能调整时，用炮线阀门和或化冰线阀门进行调整； 检查风机3422-C-001AG油质、油位和润滑情况、仪表电气检测元件安装固定情况是否良

37、好，减速机地脚螺栓有无松动、膜片紧固是否到位，盘车三圈检查有无卡涩和摩擦声音，确认一切正常后，准备启动风机； 联系检维修人员给风机送电，测量绝缘是否达标，检查电气设施工作是否正常； 点动试车，检查风机运行是否正确，确认正确后再次启动风机3422-C-001A，稳定运行4小时，记录、检查机组电流、油温和振动是否正常； 按（5）方法启动冷却风机3422-C-001BG，稳定运行4小时，检查机组电流、油温和振动是否正常； 调整上塔阀门开度和凉水塔塔下水池液位0.91.2m，检查风机运行情况及冷却降温效果，计量循环水供回水量、上塔水温和供水温度，并做好记录； 如果风机启动后发现电流、振动超标，机组运行

38、声音异常应立即停止风机运行并固定风机叶片，联系保运单位人员检查风机找正情况、地脚螺栓紧固情况、风叶的叶片角度、轮毂的紧固情况以及减速机齿轮的运行情况等，完成维修处理后再按照规程规定开机，稳定运行4小时无问题后停机备用； 每台风机启动前必须填写操作票，经相关人员确认无误后方可进行操作。投用监测换热器（具体参考一循A）投用旁滤系统（具体参考一循A）投用加药系统（具体参考一循A）汽轮机3423-PT-001开车程序油系统试运储备足量合格的46#透平油；打开油箱人孔盖，检查油箱内部是否清洁、油泵入口滤网是否清洁，并用玻璃腻子粘附处理油箱四周表面，直至清洁无杂物为止，恢复油箱人孔盖并紧固；准备滤油机或油

39、抽子（油抽子出口管口需加80目滤网二层）向油箱注油，并检查油箱及油系统管路接口有无渗漏现象，同时检查油位指示与实际油位是否相符，并调整高低油位信号正确；在机组各轴承和主汽门、调速器门的各个进油口和油箱回油口处加80目滤网，开启辅助油泵在全流量下冲洗3h后，更换新滤网，反复35次，然后更换为120目滤网过滤，每隔46小时更换一次滤网，直到油运合格为止；逐个开启辅助油泵、事故油泵进行油循环，待汽轮机运行正常后开启主油泵，辅油泵停运；每隔3小时切换一次油系统的油冷器、滤油器，彻底冲洗油箱和油管路至清洁；油运过程中用管道震动方法加速使管道壁焊渣、锈皮等脱落；各轴承管路采取轮流冲洗的方法，以加大流速和流

40、量；循环过程中，根据情况定期放掉冲洗油，每隔46小时清洗一次油系统滤油器的滤芯，发现滤芯破损应立即更换新滤芯；油系统油运时间不得少于48小时，期间每隔8小时进行一次油质化验分析，将全部系统恢复至正常运行状态，使各轴承进油管上加装 80目的临时滤网，按运行系统进行油循环；油循环完毕及时拆掉进油管的临时滤网。油循环应符合下列要求管道系统上的仪表取样点除留下必要的油压监视点外，都应隔断；进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤，循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理；油循环应达到标准从油箱到储油器放油点取样化验，达到油质透明，无机械杂质、抗氧化性、酸度和水分等指标应合格；称重检查法。经

41、过滤油网烘干处理后杂质总质量不超过0.2mg/h，且无硬质颗粒，则被检测系统的清洁度为合格。汽轮机3423-PT-001启动 启动前应具备的条件 全面检查汽轮机3423-PT-001各系统，使其达到完好无泄漏状态；启动油系统进行油循环，投用油箱加热器、滤油器和油压调节器，保证系统油温、油压正常；蒸汽管路吹扫合格，引蒸汽到主汽门入口和背压排汽阀出口，并打开管线、汽轮机3423-PT-001机体疏水器、蒸汽系统投用正常；调速系统、盘车器和危急保安系统手动脱扣检查试验合格；凝结水系统工作正常，油系统的蓄压器中充入氮气；计算机系统、自控联锁系统的仪表、电气设施工作正常，电气、仪表及机械设备工作参数整定

42、合格； 初次启动应断开减速机与水泵之间的膜片联轴器。 机组启动前静态跳闸试验超速联锁试验现场按动机械式危急保安器按钮，应显示机组跳闸，同时启动辅助油泵和盘车装置；在中控室启动停车程序，亦应显示机组跳闸，同时启动辅助油泵和盘车装置；模拟给定超速信号，应显示机组超速停车，同时启动辅助油泵和盘车装置；拟紧急状况停电，应显示机组停车，辅助油泵停车，事故油泵应启动；汽轮机3423-PT-001起动前应启动盘车装置，主要是减少冲转时转子惯性，消除转子弹性热弯曲，要求冲转前盘车应连续运转4h以上，特殊情况2h；缓慢打开主汽门旁路阀、打开进汽线上的疏水器，待水排净后，打开汽轮机3423-PT-001本体疏水器

43、，进行正向暖管和暖机，严格控制温升速度，当机体温度100时控制温升38/h，机体温度100时控制温升50/h，控制蒸汽温度150；缓慢打开背压蒸汽主汽阀旁路，打开管线和机体疏水器，进行备压暖机，严格控制温升速度；进入汽轮机3423-PT-001蒸汽至少有50以上的过热度，与缸温匹配；适时投入轴封抽气器和抽汽冷凝器，保持现场良好工作环境；当背压排汽温度达到150时，背压暖管合格，缓慢打开背压排汽主线阀；汽轮机3423-PT-001冲转前应对主、辅设备及相关系统进行全面检查，均应具备启动条件；稍开主汽阀，开大透平本体疏水阀，加强疏水和机组本体升温，注意检查疏水和排空管线工作情况是否正常；待汽轮机3

44、423-PT-001主汽阀前压力达到1.50MPa、300以上时，关闭主汽门旁路阀，此时主蒸汽通过汽轮机背压排气和疏水阀排出，当机体温度150时关闭本体疏水阀，开大主汽门，至此正压暖机结束。汽轮机3423-PT-001冲转全开主汽门，缓慢转动调速旋钮，使透平缓慢升速，当转速达到400rpm时，迅速切断进汽，进行摩擦检查，仔细倾听汽轮机3423-PT-001内部声音，确认通流部分无摩擦、各轴承回油正常，应再次升速，升速率一般为100r/min；缓慢转动调速旋钮，使透平缓慢升速转至400rpm，进行升速暖机，停留30min。转动调速旋钮，缓慢升速至1500rpm停留30min，全面检查机组；确认无

45、问题后，将工作转速以200250r/min升速至额定值即3600rpm 定速4小时。全面检查机组的工作情况，包括机组各部位的轴振动、轴位移，进汽和背压排汽参数、耗汽量，油温、润滑油压、控制油压、油箱油位、滤油器两端压差和机组转速等参数。汽轮机3423-PT-001的超速试验缓慢转动调速器旋钮，继续升速，直至升到机组跳闸转速；当机组第一次跳闸后，记录跳闸转速和堕走时间，观察辅助油泵和盘车电机的启动情况，并做好记录；当盘车电机启动并稳定运行后，打开主汽门和机体疏水器阀门进行暖机，30分钟后，进行重新升速；升速到400rpm和1500rpm各定速15分钟后再次升速到额定转速3600 rpm 定速30

46、分钟；进行第二次超速试验，方法同第一次，记录跳闸转速和堕走时间，观察辅助油泵和盘车电机的启动情况，并做好记录；二次超速试验，速度差值在1.5%内为合格，否则应调整超速参数设定，重新进行超速试验，直到合格为止。汽轮机3423-PT-001正常停机汽轮机3423-PT-001停机检查为使汽轮机3423-PT-001能安全停机，停机前应对机组进行全面检查，尤其是对辅助油泵、事故油泵和盘车装置检查要细并进行必要试验；若试验不合格，在非紧急故障停机条件时可暂缓停机，以便进行维修处理，消除设备隐患，确保安全停机；汽轮机3423-PT-001停机操作（汽轮机3423-PT-001停机是启动的逆过程，启动过程

47、的基本要求原则上适用于停机）；缓慢转动调速器旋钮，使机组转速下降，转速下降速率控制在200250r/min；当下降到400rpm时，定速10分钟，对机组进行全面检查；继续转动调速器旋钮，使机组转速继续下降，当转速降到200 rpm时击打危急保安器手动停机；确认机组转速即将接近零时，应关闭背压排气阀，打开机体疏水阀、进汽和排气疏水阀，关闭主汽门；当机体温升50时，可以关小机体疏水阀，稍开进汽和排气疏水阀。汽轮机3423-PT-001停机盘车停车后盘车装置应自动投入运行；如果盘车装置没有自动投入运行，应在机组转速降到零转速时，手动强制启动盘车装置一次 ；如果盘车装置没有启动成功，应该改为人工间断盘

48、车，停机半个小时以内每分钟转180度，二小时以内每5分钟转180度，停机五小时以内每15分钟转180，直到机组冷却下来才能停止（温升50），其后每个班盘车180；汽轮机3423-PT-001停机后的维护与保养为保证汽轮机3423-PT-001的安全经济运行，汽轮机3423-PT-001在停（备）用期间应进行防锈蚀措施，避免热力设备锈蚀损坏；对于短期停机，应采取热备用的方式进行机组保护；对于长期停机，应利用机组的余热把机体内残存的水放净和蒸干；定期进行盘车；定期启动辅助油泵给机组轴承供油，防止轴承生锈。汽动泵3423-PT-001开车程序投入机组所有电气、自控仪表及工艺设备，全面检查机组各项准备

49、情况是否符合启动要求；开启3423-PT-001的入口阀门、开启3423-PT-001的出口旁路阀门；启动润滑油泵，建立油循环，调整油压到规定值；投用油加热器、油过滤器和油冷器；在启动盘车装置前检查所有紧固件，检查确认后启动盘车装置；进行机组静态试验，试验合格后进入机组启动程序；按照规程规定进行暖管、暖机和冲转，在400rpm和1500rpm分别定速15分钟和10分钟，全面检查机组运行情况，正常后继续升速；转速提升速率控制在200r/min以下；当转速达到3600rpm时，定速5分钟，再次全面检查机组运行情况是否正常；一切正常后缓慢开启水泵出口电动蝶阀，同时关闭出口旁路阀，调整出口压力达到0.

50、55MPa,同时注意系统的压力，如果系统压力较高可以适当的停用其中的一台机泵，保证系统的压力、流量正常；调整轴封抽汽器用汽量和冷却水量到合适位置，满足机组正常运行的需要；关闭机体疏水导淋阀和放空阀，机组投入正常运行；汽动循环水泵3423-PT-001停止运行时，关闭循环水泵3423-PT-001进、出口阀门，停泵，对系统的压力和流量的恢复，启动其他机泵。第二循环水开车吸水池及管道注水前检查与准备检查安全环保设施以及环境卫生良好，无影响开车障碍物；检查吸水池生产水供水管路、设备完好；检查塔下塔下水池至吸水池连通，设施完好；检查确认吸水池内无杂物、池体清洁干净。系统流程的检查确认确认加药、次氯酸钠

51、、加酸至吸水池管线和旁滤器系统返回吸水池管线阀门全部关闭；冷却塔上塔立管线CWR-3520002、CWR-3520003、CWR-3520004、CWR-3520005、CWR-3520006、CWR-3520007、CWR-3520008上阀门关闭；打开凉水塔炮线CWR-352009、CWR-3520010、CWR-3520011、CWR-3520012、CWR-3520013、CWR-3520014、CWR-3520015上阀门；确认塔下水池底部至含盐废水收集池CWD-3520003、CWD-3520004上排污阀关闭，回水管线至废水收集池管线CWD-3520002上排污阀3520-XV-

52、001和前后手阀均关闭，副线阀关闭；确认优质再生水1补水总管上3510-XV-002调节开关阀及前后手阀全部关闭，副线RWH1-3510002上阀门关闭；确认补水优质再生水2总管阀门RWH2-3510001关闭；确认回用清净废水总管阀门ND-3510001关闭；确认低压生产水总管上3510-XV-001开关阀及前后手阀关闭，副线MW-3510002上阀门关闭；确认旁滤器进出口阀门关闭；确认监测换热器循环水侧入口阀门关闭。系统充水联系生产调度确认煤气化装置、净化装置、硫磺回收装置、甲醇装置循环水流程畅通，已经具备向循环水系统内充水的条件；并接受开车投用指令；联系生产调度，通知各生产装置开启界区内

53、循环水一次阀门和所有循环水冷换设备的循环水侧的进出口阀；开启循环水场界区外送煤气化装置、净化装置、硫磺回收装置、甲醇装置循环水供回水一次阀，准备向第二循环水系统管网充水；稍开公用生产水向循环水给水CWS-3540025管线内充水，阀门开度的大小要缓慢并与净水场联系以免对净水场公用生产水管线造成压力波动；利用敞开式凉水塔的特点，进行自然排气，当炮线出水后，说明系统管线已经充满水，此时打开低压生产水前后手阀，通过调节低压生产水总管阀门3510-XV-001开度来调整吸水池液位，调节过程要缓慢；当吸水池液位7.4m，凉水塔塔下水池液位0.91.2m，关闭低压生产水补水阀3510-XV-001。循环水

54、泵系统调试前准备设备单体试车合格；吸水池液位7.4m，凉水塔塔下水池液位0.91.2m；系统供电正常，电气、仪表设备校验合格，已正常投用；系统各管线、阀门已经确认无泄漏。启动循环水泵3540-P-003和3540-P-002AD进入循环开启3540-P-003的入口阀门，打开3540-P-003的壳体顶部排气阀，排出壳体内积存空气，当排气阀排出的水没有气泡时，说明壳体内已充满水，关闭排气阀；盘车三圈，检查水泵有无卡涩现象，联轴器是否紧固，倾听内部无金属摩擦声音；检查水泵和电机的地脚螺栓有无松动、对轮罩是否紧固、各法兰紧固是否合格；检查电气、仪表设施是否齐全好用，接地是否良好；检查机组润滑是否正

55、常，油质油位是否符合要求；检查就地压力表指示是否正确，必要时拆下进行排气后重新紧固；正常后按3540-P-003泵启动按钮，待水泵转数正常、电流回到正常之后，逐步开启出口电动蝶阀，调整出口阀的开度，控制泵出口压力0.450.55MPa，电流不超额定值；期间密切关注吸水池的液位变化，液位下降及时开启补水阀补水，当吸水池液位5.5m，并且凉水塔池的液位也有下降的趋势时，马上停泵，查找失水原因；待3540-P-003水泵运行正常后，投入自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、压力的变化情况等；逐渐关闭一循装置内供水管线至吸水池的回流线阀门，提高系统的压力；观察回水压力是否上升，当压力达到0.15MP

56、a，稳定运行8小时；逐渐依次打开循环水凉水塔上塔管线CWR-3520002、CWR-3520003、CWR-3520004、CWR-3520005、CWR-3520006、CWR-3520007、CWR-3520008上阀门，并依次关闭炮线CWR-352009、CWR-3520010、CWR-3520011、CWR-3520012、CWR-3520013、CWR-3520014、CWR-3520015上阀门，要求每间塔对应调整，用上塔阀门开度调整回水压力，保持回水压力在0.150.25MPa以内，检查系统有无泄漏；稳定运行24小时后，开始进行循环水泵切换操作，按序启动 3540-P-002A，

57、停3540-P-004；注意此次切换为小流量机泵切换至大流量机泵，因此需要调整立管阀门和炮线阀门的开度保证系统的回水压力在0.150.25MPa再稳定运行8小时依次启动3540-P-002B/C/D，直至所有泵全部运行一次；根据实际情况进行两台泵或者三台泵同时运行的模式，观察各泵停机情况和管网水压变化情况；如停泵后管网压力上升过高或变化过快，则表明有发生水锤的危险存在，应调整水泵出口阀的开度，直至达到最佳状态为止；每台泵的切换间隔时间要在稳定运行2小时以上才能进行下次操作，期间系统运行正常后，专业人员检查各自的设备运行情况，装置操作人员对各点压力、流量、液位、温度、振动、电流等进行检查，并做好

58、记录；试验联锁停机设定，人为降低吸水池液位或给吸水池一个低低液位报警的联锁信号，当水位5.5m时，水泵应全部停运，按紧急停电操作步骤进行停泵操作，至此该系统试车结束；各机泵稳定运行期间，检维修人员检查各自专业设备及仪表有无故障并做好记录；等待旁滤系统、冷却塔、风机、加药系统、监测换热器结束后，停止所有运行泵；将运行情况记录好。冷却塔及风机开车保持回水压力0.150.25MPa，保持上塔阀门开度控制在25%50%，关闭进入塔下水池的炮线阀，保持系统压力平衡；系统压力如用上塔阀门不能调整时，用炮线阀门和或化冰线阀门进行调整；检查风机3520-C-001AG油质、油位和润滑情况、仪表电气检测元件安装

59、固定情况是否良好，减速机地脚螺栓有无松动、膜片紧固是否到位，盘车三圈检查有无卡涩和摩擦声音，确认一切正常后，准备启动风机；联系中心和电气人员给风机送电，测量绝缘是否达标，检查电气设施工作是否正常；点动试车，检查风机运行是否正确，确认正确后再次启动风机3520-C-001A，稳定运行4小时，记录、检查机组电流、油温和振动是否正常；按（5）方法启动冷却风机3520-C-001BG，稳定运行4小时，检查机组电流、油温和振动是否正常；调整上塔阀门开度和凉水塔塔下水池液位0.91.2m，检查风机运行情况及冷却降温效果，计量循环水供回水量、上塔水温和供水温度，并做好记录；如果风机启动后发现电流、振动超标，

60、机组运行声音异常应立即停止风机运行并固定风机叶片，联系保运单位人员检查风机找正情况、地脚螺栓紧固情况、风叶的叶片角度、轮毂的紧固情况以及减速机齿轮的运行情况等，完成维修处理后再按照规程规定开机，稳定运行4小时无问题后停机备用；每台风机启动前必须填写操作票，经相关人员确认无误后方可进行操作。投用监测换热器(具体参考一循A)投用旁滤系统(具体参考一循A)投用加药系统(具体参考一循A)汽轮机3540-PT-001开车(具体参考一循B 3423-PT-001的开工步骤)开车过程中异常及事故处理程序事故处理原则 将岗位人员的人身安全放在第一位； 尽可能将事故影响的范围降至最小； 事故能够及时处理的应立即