《工程制图》技术要求

1、3-2零件图技术要求结束机械制图（电子教案） 零件图的内容及画法1图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。2尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。3技术要求 用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。4标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。 （ ） Ra25Ra3.2Ra6.3Ra3.2 零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。零件图上的技术要求（一）表面粗糙度（二）尺寸公差；（三）形状与位置公差；（四

2、）材料的热处理和表面处理。L=取样长度OX 基准线Ra 是在一个取样长度L内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra表面轮廓表面粗糙度Ra平均线加工方法与表面粗糙度关系 表面粗糙度数值越小，零件表面精度越高。表面粗糙度符号基本符号 加工符号 切削加工 非切削加工 abceda表面粗糙度上限値b表面粗糙度下限値c加工方法d刀痕方向e切削余量表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3m。用去除材料的方法获得的表面，Ra的下限值为6.3m，上限值为12.6m。用去除材料的方法获得的表面

3、，Ra的上限值为6.3m。任何方法获得的表面，Ra的上限值为6.3m。12.5 6.36.3 6.36.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra12.6 Ra6.3表面粗糙度的注法表面结构符号的简化注法多个表面有相同表面结构要求的简化注法有相同表面结构要求镀（涂）前后表面结构注法表面粗糙度(旧标准)标注示例表面结构(新标准)标注示例表面粗糙度练习符号的尖端必须从材料外指向表面。Ra3.2Ra3.2Ra0.4Ra3.2Ra25（ ） Ra25Ra25尺寸公差 为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。 基本尺寸 根据零件强度

4、、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。 实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。有最大极限尺寸和最小极限尺寸。 尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。偏差可为正、负、零。 尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 公差等級国标将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。精度从IT01至IT18等级依次降低。 606060公差等级逐渐降低 零件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把

5、任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。 极限与配合(50)基本尺寸 配合的种类 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 由于孔和轴的实际尺寸不同，配合后会产生“间隙”或“过盈”，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正时是间隙，为负时是过盈。过盈配合间隙配合过渡配合公差带 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。公差带图 公差带与基本尺寸之间关系的

6、放大图成为公差带图。表达尺寸公差的大小和距零线的相对位置。(公差带大小)(公差带位置)基本偏差系列尺寸公差标注公差带代号由 基本偏差代号 与 标准公差等级代号 组成50H8公差带代号基本偏差代号公差等级代号(确定公差带大小)(确定公差带位置)(2)在基本尺寸后面注出偏差值(1)在基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级(3)在基本尺寸后面既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出偏差数值配合的标注采用组合注法：在基本尺寸后面用分式表示， 分子为孔的公差代号； 分母为轴的公差代号 配合制基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+ （a）基孔制 基本偏差为一定的孔，与不同基本偏差的轴构成的各种配

7、合为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+基轴制 基本偏差为一定的轴，与不同基本偏差的孔构成的各种配合称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。查表方法例：查表写出18H8/f7的极限偏差数值解：H8是基准孔的公差带代号f7是配合轴的公差带代号H8 /f7是基孔制的优先配合（见基孔制优先、常用配合表）18H8基准孔的极限偏差18f7配合轴的极限偏差 +13 +5 0 0 0 0 -10 -19 +43 +24 +18 +27 +43 +110 +6 -5

8、+35 +20 +15 +22 +36 +90 +5 -4 F G H K N 8 7 7 8 9 11 7 7 +16 +6 0 0 0 0 -12 -23 +53 +28 +21 +33 +52 +130 +6 -7 +20 +7 0 0 0 0 -15 -28 附表30 -76 -28 -14 -9 -15 -36 -90 +1 -50 -16 -6 0 0 0 0 +12 -40 -13 -5 0 0 0 0 +10 d f g h k 9 7 6 6 7 9 11 6 -93 -34 -17 -11 -18 -43 -110 +1 -65 -20 -7 0 0 0 0 +15 -11

9、7 -41 -20 -13 -21 -52 -130 +2 附表29 +0.270 0. （由附表30查得：上偏差=+0.027；下偏差=-0，所以18H8可写成 18 ）18基本尺寸mm大于至61010141418302424- 0.016 - 0.034 （由附表29查得：上偏差es=+0.016；下偏差ei=-0.034，所以18f7可写成 18 ）例根据轴和孔的偏差值，在装配图上注出其配合代号。例 根据配合代号，在零件图上用偏差值的形式分别标出轴和孔的尺寸公差，并指出是哪一类配合。几何公差（形状位置公差）有或无基准有基准基准符号公差框格几何公差标注示例例説明几何公差的含义。例在图中标注几何公差。【1.读主轴零件图, 想出形状, 回答问题。