电渣焊的基本工作原理_第1页
电渣焊的基本工作原理_第2页
电渣焊的基本工作原理_第3页
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文档简介

1、电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化， 凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加 入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时， 增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊 接过程。电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝 金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处 理。（试述电渣焊的基本工作原理？利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热

2、源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置 的焊接方法称为电渣焊，其焊接过程见图29。渣池保护金属不受空气污染，强迫成形装置 与焊件端面构成空腔挡住熔池和渣池，保证熔池金属凝固成形。电渣焊过程可分为三个阶段：1、引弧造渣阶段 开始时，电极在引弧板上引出电弧，不断地将加入的固体焊剂熔化，形 成渣池，当渣池达到一定深度后，浸没电极，使电弧熄灭，进入电渣过程。2、正常焊接阶段焊接电流通过渣池产生的热使渣池温度升至16002000C渣池将电极和 焊件边缘熔化，形成的钢水汇集在渣池下部成为金属熔池。随着电极不断地向渣池送进，金 属熔池和熔池上面的渣池逐渐上升，而金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成

3、焊 缝。3、引出阶段 在焊件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时容易产生缩孔和裂纹的 那部分焊缝金属引出焊件，此时应逐步降低电流和电压，以减少缩孔和裂纹。焊接结束后将引弧板和引出板割除。电渣焊焊接过程我要打印IE收藏 放入公文包G我要留言回查看留言焊接设备切割设备消息：1.焊接过程利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊，焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有约2040mm的间隙，在工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形装置。开始焊接时。使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待渣池达到一定深度时，增加焊丝送进速度，并降低焊接电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊接过程。2.特点和应用(1)可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。常焊的板厚约在13500mm。厚的工件也不需开坡口。2)以立焊位置焊接，一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。，对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。(3)，对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。但，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些

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