完整版不锈钢管道焊接施工方案

1、 PAGE PAGE 12卫生级不锈钢管道安装施工规矩常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理304316材料的试验质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。货试验囊括下列内容：1）每批不锈钢制品必需附有订货合同和产品标准规则的质量表明书。质量表明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；钢管标志外径36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印滚印或粘贴印记。印记应清晰鲜明，不易脱落。印记应囊括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径36mm的钢管，可不打标记。3）外观检查：外观检查应逐件进行不锈钢管应契合 G

2、B/T14976 20026.7钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的 4（壁厚小于 的直道允许深度为0.05mm ，最大深度不大于0.30mm 。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。GB/T12459 2005钢制关于焊无缝管件7.1 的规则：管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5且最大深度不得大0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。GB/T9124 2000条的规则：HG20592-97 标准的公制凸面带颈关于焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。接可靠性的缺陷。环连

3、接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。3）其它试验：关于于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行试验，不合格者不得使用。接工程。1.2 材料管理运输和存放管理为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜， 污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放。不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转进程中应配备专用的运输工具（少量的可以人工转运 的焊接材料不得用于本工程。材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。分类存放在现场焊材二级库货架上，并且做好标识牌。560% 以下。焊材发放时，焊工凭材料员签字的焊条领用卡（注明焊材牌号

4、、规格、数量、使用部位）防止错领。焊材发放时必需记录，记录必需真实，可追踪。做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并且使之露出金属光泽（内外抛光的管道不需要此处理99.5%50mg/L管道壁厚12mm时，钨极直径规格一般选用2.0mm和1.6mm 安装现场管理现场较长时间存放。管件及其管道组成件时，必需和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必需保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫、木质垫板或者其他离地架空存放。锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必需衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。使用砂

5、轮切割机时，严禁正关于不锈钢材料，防止渗碳。于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求， 需按设计要求处理。管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐侵蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。第二章焊接施工焊接机具要求工程需要采用WS 200200施焊环境2m/s90% ；雨气；0。施焊。坡口准备0.6%光机。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。序坡口名称序坡口名称坡口型式厚度坡口尺寸号（mm号（mmc钝边坡口角度）(mm)p(mm)b1型坡口30-0.4-3-40-0.52Vpb1.5-2.050-7

6、04-120.5-1.0（短时间内需要焊接的不需要存放。如无裂纹，夹层等缺陷方可进行组关于。2.3.2焊件组关于焊口组关于前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污毛刺和其它有害杂质彻底清理干净一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm 5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料待石灰浆自然干燥后再施焊以便保护管材和清理飞溅物（内外抛光的管道不需要此项处理）要进行修磨和加工。应力，会引起应力侵蚀开裂。焊缝产生应力而引起裂纹。管件组关于完后应即时进行焊接。焊接不锈钢管焊接应依照评JB4708 标准的规则进行。行焊接。地方尽快减少快装接头的使用，这样可以

7、减少焊接点。焊接材料O0Cr18Ni90Cr18Ni9H0Cr21Ni10 ；0Cr18Ni9 316L316LH0Cr17Ni12M 2；0Cr18Ni920H1Cr24Ni13O焊丝直径管道焊接一般采用的焊丝小直径薄壁管采用的焊丝；为了减少缩孔，尽快减少焊丝的使用。焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。焊接电流的选择，见焊接工艺参数表。定位焊定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时，定位焊缝必需焊透；在焊缝交叉处和焊缝方向激烈变化处不应进行定位焊。应开上述位置50mm以上进行定位焊。与正式焊接时相同。定位焊缝的长度

8、为15mm20mm，高度为2mm 3mm 。管径60mm260mm 159mm 时，定位焊为3159mm4铁嵌在坡口上进行定位焊。定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能损坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面，以便于接头。焊接工艺要求）氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm，并且用砂布打磨出金属光泽。1/8关于于固定口在管线长度较短时应采用整体充氩在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组关于前应在内部放置易溶纸，易溶纸焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法都应将管子内部空气置换彻底坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构

9、示意图如下：氩气氩气焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。当允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。打底焊缝应一次完成，不允许中途停滞，打底焊焊缝应具有10mm 2mm-3mm；壁厚 10mm 4mm 5mm 能填充盖面（此适用于焊丝焊接，自然熔焊不需要。根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接陷，即时采用专用砂轮清根后重新焊接。防止焊道下凹或背面剧烈氧化。60 也好（此适用于焊丝焊接，自然熔焊不需要。焊接工艺参数304316焊材规焊材规氩气（L/min）焊速焊接方格焊接电焊 接电层数（mm/min法（mm流（A） 压（V）焊枪壁内）1熔焊30-5013-1580-1004-62-3焊缝试验1）焊前试验：焊接材料、坡口尺寸、组关于质量、坡口清理、施焊环境及焊前预热应契合本规程的要求。工艺的要求，定位焊缝应清理干净，发现缺陷必需清除重焊。焊缝层次及层间质量试验：检查焊接层数与每层厚度应契合焊接工艺的规则；多层焊每层焊完后，应立即清理，进行外观检查，发实际层间温度应契合焊接工艺的规则。焊后试验：外观试验：焊缝外观成型良好，外形圆滑过渡，焊缝宽度以盖坡口两侧边缘0.5mm 1mm为宜，焊丝焊接的焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0