（中职）钳工工艺与技能训练第二单元 钳工型面加工电子教案

1、（中职）钳工工艺与技能训练第二单元 钳工型面加工电子教案（中职）钳工工艺与技能训练第二单元 钳工型面加工电子教案（中职）钳工工艺与技能训练第二单元 钳工型面加工电子教案第二单元 钳工型面加工钳工型面加工工艺认知2.1.1 划 线教学目的1、掌握划线工具的种类和使用方法。2、正确使用划线工具，掌握一般划线方法和简单的立体画线方法。3、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于003。4、掌握划线的技巧，能够独立划线。教学重点1、常用划线工具的基本操作 2、划线工具的使用3、掌握划线的精度教学难点1、掌握划线方法，把握划线精度 2、确定划线基准 教学方法讲授法，演示法工量具材料准备1划线平板

2、 2划线方箱3游标高度尺 4钢尺 5直角尺 6划针7划规 8划卡 9划针盘 10样冲 11V形铁 12千斤顶教学过程一、引言在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。二、学习新知根据图纸或实物尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作称为划线。平面划线：在一个平面上划线既能满足加工要求的叫平面划线。立体划线：需同时在工件的几个不同表面划线才能满足加工要求的称为立体划线。1、划线的作用确定工件加工表面的加工余量和位置；检查毛坯的形状

3、、尺寸是否合乎图纸要求；在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。合理分配各加工面的余量，可合理安排和节约使用材料；2、划线工具基准工具：（1）划线平台 （2）划线方箱夹持工具：（1）V形铁 （2）直角铁 （3）千斤顶绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）样冲 （4）划针盘 测量工具：（1）高度游标卡尺 （2）钢尺 （3）直角尺掌握以上划线工具的使用要点，可以参考建材P28-29。 4、划线操作（1）找正与借料了解定义。（2）确定基准了解定义确定基准的原则常用的基准确定方法：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中

4、心平面为基准。5、划线的六大步骤看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。清理毛坯，去除已加工工件上的毛刺。工件表面涂上适当的涂料。确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。划线书序：基准线，水平线/垂直线，斜线/圆，圆弧线。在线条上打冲眼。6、操作示范教材31页，根据要求画正六边形。学生探讨步骤记录在教材32页表格内。教师示范划线。学生划线，教师评价。三、课堂小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。四、教学反思2.1.2锯割目的要求完成本课题

5、后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求；培养学生规范操作的安全意识。教学重点1.了解手锯的组成2.正确掌握锯割的姿势和方法教学难点起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析教学方法 讲授法及操作演示教学准备锯弓 锯条 工件 板料教学过程引入新课划线完成后，我们需要对材料中划线部分以外多余的材料进行去除，最常用的方法就是锯割二、新知探究学习1、锯削的定义：用手锯对材料或者工件分割出来或切槽的操作称作锯割，也叫锯销。2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象）手锯是由锯弓和锯条组成，可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯

6、条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。有活动式（可调式）和固定式两种。（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。常用规格300mm1）锯路: 锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定的形状称为锯路。锯路有交叉型和波浪型两种。（锯条有了锯路，在锯削时，工件上的锯缝要大于锯条背部的宽度，从而减少了工件锯缝两侧与锯条的摩擦，便于排屑，避免在锯削过程中加锯，从而减少锯条的磨损或折断。） 2)锯齿的切削角度：前角、后角、楔角

7、。 锯条的切削部分是由许多锯齿组成的。锯削时为了减少锯齿后面与工件之间的摩擦，并使切削部分具有足够的容屑空间，所以锯齿的后角大，其中后角是40，前角是0，楔角是50。 锯齿形状图（这里具体的讲解锯条的切削角度，并设置提问：如果锯条安装反了，切削角度发生了什么样的变化？这种变化对锯削加工会产生什么样的影响?让同学们分析并回答，再做出正确的锯条切削角度的讲解。）3）锯条的粗细选择及分类锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜

8、、铝、铸铁、低碳钢及中碳钢等。4）锯条的安装（让同学们现场操作安装锯条，提示学生注意锯条装夹正确、如果错误安装会怎样？）锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。（锯削时，手锯向前推进起切削作用，后退不起切削作用，安装时锯齿向外，齿尖朝前；拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以太松或太紧，太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会折断；太松则锯条在锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。一般用手拨动锯条时，手感硬实并略带弹性，则锯条松紧适宜。）3、锯割工艺应用（1）手锯的使用要求：手锯的握法。右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。 手锯的握法（2）锯削姿势：锯削的站

9、立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。锯割时的站立位置与锉削基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生震动。（3）锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。(这里设置提问：锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，我来进

10、行总结。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。) （4）运动和速度锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锉削锉刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动式运动，（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。） 2）锯削的速度：3040次/分钟。（推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回锯的往复程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加入切削，应使手行程的长度不小于锯条全长的

11、2/3）(5)起锯方法：远起锯、近起锯。 起锯方法因为：（起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。如果起锯不当：一是常出现锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或引起崩齿；二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大偏差。）所以:为使起锯顺利，可以用左手大拇指对锯条进行导靠（导向）。a、起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。（短、小、慢）（演示） b、起锯角：起锯角应在15左右。c、起锯方法的选择：一般选择远起锯。远起锯这种方法因为是逐步切入材料，锯齿不宜被卡住，起锯也较方便，所以一般起锯都选择远起锯；近起锯掌握不好，锯齿很

12、容易被工件棱边卡住，此时可采用向后拉手锯做倒向起锯，使起锯时参加切削的齿数增多，在做推进起锯就不会被棱边卡住了。起锯锯到2mm-3mm的槽深时，锯条就不会划出槽外，左手拇指就可以离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。（讲解完毕后给学生做演示，让学生更直观的掌握锯削操作技能，使学生对知识的自我理解，让学生在头脑中加深印象。）锯削操作示范：1、正六边形的锯割要求。参阅教材41页，讨论锯割主要步骤。教师示范。 （1）工件的夹持 （一夹）（现场演示几种工件的错误的装夹，以提醒学生在操作时避免此类错误。）1）工件夹持在台虎钳的左侧；2）工件锯缝离开钳口侧面20mm左右；（不应过长，防止振动）3）锯缝要与钳口侧

13、面保持平行；（锯缝线要与钳垂线方向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条）4）避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。 2、锯缝不直的原因分析（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致；（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；（3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆；（5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。6、 锯条容易折断的原因分析学生结合实训总结锯条损坏的原因分析，可以参阅教材40页。7、锯割的注意事项分析。（1）工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；（2）锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。四

14、、结束小结：（强调安全操作、文明生产。）本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时的锯缝歪斜。因此：(1）锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；(2）初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正；(3）要注意锯缝的平直情况，及时借正；(4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丢失，并将其妥善放好。五、反思2.1.3锉削目的要求1、初步掌握锉削时的站立姿势和动作2、懂得锉削时两手用力方法3、能掌握正确的锉削速度4、懂得锉刀的保养和锉削的安全知识5、学会

15、平面的锉削方法，并能正确运用实训重点1.锉刀的握法、平面的锉削方法2.锉削时两手用力方法3.锉削时的站立姿势和动作协调实训难点1.平面的锉削方法2.强调平面的锉削方法及检查方法教学方法讲授法，示范法工量具材料准备板锉、异形锉、整形锉、手柄教学过程一、引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。二、探究新知1、锉刀（1）材料：T12或T13（2）构造：锉柄和锉身组成。锉身包括以下几部分：锉刀面：上下两面组成，是主要的工作面。错到边：主要是两个侧边，有齿边和光边之分。锉刀尾：用来装锉刀柄。（3）锉齿和挫纹锉齿是锉刀用来切削的齿型

16、。挫纹分为单齿纹和双齿纹两种。（4）锉刀种类：普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 整形锉：用于修整工件上的细小部位。特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。锉刀的规格100mm，150mm,200mm,250mm,300mm多种。(6) 锉刀的粗细确定与选择使用粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2、锉削的方法：（1）、锉刀的握法左手紧握锉刀柄，柄端抵在大拇指根部的手掌上，大拇指放锉刀柄上部其余手指由下而上地握着锉刀柄，右手的基本握法是将拇指根部肌肉

17、压在锉刀头上，大拇指自然伸直，其余四指弯向手心用中指、无名指捏住锉刀前端。大锉刀大锉刀的握法右手握着锉刀柄，将柄的外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。左手掌斜放在锉刀上方，拇指根部肌肉轻压在锉刀的刀尖上，中指和无名指抵住梢部右下方。（或左手掌斜放在锉刀梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、无名指、中指抵住锉刀的前下方；或左手掌斜放在锉刀梢上，其余各指自然平放）中型锉中型锉的握法右手同按大锉刀的方法相同。左手的大拇指和食指轻轻持扶锉梢。小型锉小型锉的握法右手食指平直扶在手柄的外侧面。左手手指压在锉刀的中部以防止锉刀弯曲。整形锉整型锉的握法 单手持手柄，事

18、指放在锉身上方。异形锉右手与握小型锉的方法相同做手轻压在右手手掌外侧，以压住锉刀，小指勾住锉刀其余指抱住右手。（2）正确的锉削姿势：正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 1）站立步位和锉削动作。2）锉削时两手用力和锉削速度 压力：锉削时左手的压力随着锉刀推动而逐渐减小，右手的压力随銼刀推动而逐渐增加。 速度：一般在40次/分钟左右，推出时稍慢回程时稍快，动作要自然协调。口 诀 两手握锉放件

19、上，左臂小弯横向平， 右臂纵向保平行，左手压来右手推， 上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾， 重心在左膝弯曲，锉行四三体前停， 两臂继续送到头，动作协调节奏准， 左腿伸直借反力，体心后移复原位， 顺势收锉体前倾，接着再作下一回。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一

20、段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命（3）平面的锉削方法a、顺向锉： 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法。以得到正直的刀痕。b、交叉锉： 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。锉削余量大时，一般可以在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当余量不多时，再改用顺锉使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。c、推锉： 当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可以采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。 D、摆

21、锉。（3）锉刀的运动 为了使整个加工加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动（4）锉削方法平面，曲面和球面的锉削方法参考教材表218.（5）锉削的顺序和原则平面锉削：一般按照交叉锉，顺向锉，推锉的次序进行。方体锉削：先大平面后小平面，先平行面后垂直面3、锉削平面的检验方法粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用

22、钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。参阅220，锉削产生废品的形式，原因以及预防方法。正六边形的锉削举例师生探讨正六边形的锉削工艺，填写在教材5253页。教师示范，锉削正六边形。工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。锉削平面质量的检查（1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检

23、查。（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。（4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 四、锉刀的维护与保养锉刀的正确使用和保养 1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； 3、应及时用钢丝刷清理锉刀； 4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； 5、锉刀放置时不能与其金属物相碰； 6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。五、锉削的安全技术和文明生产1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。六总结锉削练习是钳工实习教学的重点，锉削在钳工中应用十分广泛，在教学中从学生