M7140H磨床操作规程

1、一、目的机加工操作规程M7140H 磨床操作规程M7140H 磨床操作规程本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。二、适用范围本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。三、操作规程15 分钟的空运转热机，左右及前后往复运动全部打自动， 油量调整处见图6与图)；、磨头前轴承润滑；、立柱导轨以及丝杠润滑见图；、工作台换向摇杆小轴润滑；、磨头与拖板燕尾导轨润滑见图。1：床身导轨示意图1 -常州市展翔周密模具厂机加工操作规程M7140H 磨床操作规程2：磨头前轴承润滑示意图2 -常州市展翔周密模具厂机加工操作规程M7140H 磨床操作规程3：立柱导轨以及丝杠润滑示意图4：工作台换向摇杆小轴润

2、滑示意图3 -常州市展翔周密模具厂机加工操作规程M7140H 磨床操作规程5：磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图614 -常州市展翔周密模具厂机加工操作规程M7140H 磨床操作规程722、机床润滑表：杭磨 M7140H/1000 卧轴矩台平面磨床机床润滑表图中润滑的处名称编号润滑方法润滑油种类润滑周期磨头与托板燕尾导轨润滑17用的小油盒用手注油G68用即可每班一次工作台换向摇杆小轴润滑 床身导轨油孔流入 L-HG32液压油 自动润滑立柱导轨与托板、楔铁、压板等摩擦面的润滑以及 手动润滑开关润滑 L-HG32液压油 每班一次丝杠- 5 -常州市展翔周密模具厂机加工操作规程M7140H 磨床操作规程2

3、020磨头前轴承润滑用手注油L-FD7轴承油每班一次21润滑床身导轨压力油L-HG32液压油 自动润滑3、机床主要参数：杭磨 M7140H/1000 卧轴矩台平面磨床主要参数号1工作台面尺寸长宽号1工作台面尺寸长宽10004002电磁吸盘尺寸长宽高/重量1000400110/3453主轴中心线到工作台面最大距离5754工作台面最大行程11005磨头最大行程横向/垂直400/4006最大承载工件重量承重-磁台=工件624345=2797砂轮尺寸外径最大最小内径宽度350270127408单次最大垂直进刀量0.039磨头垂直进刀手轮每格0.0110磨头垂直进刀手轮每转111砂轮转速(转/分钟)14

4、40r/min12机床总功率9kw13机床外形尺寸长宽高/重量229516732035/3500 参数说明14 机床出厂编号/购置日期15163050/2022.11.4、装夹工件要用挡块挡不易吸磁要用平口钳夹持再协作挡块加工吸磁、装夹后要确认是否牢靠。5、调整好纵向和横向限位撞块位置，调整好后必需把固定撞块的螺钉拧紧。6、对刀要对工件最高点，在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm，通走一遍再进展加工。最大垂直进刀量0.03(仅针对杭磨M7140H)。当磨头快速下降到与工件距离15 时，不得再使用自动下降，而应当手动下降对刀。7、在磨削加工过程中停车时，必需先停顿进给再退出砂轮，装卸工件时，

5、要把砂轮升到肯定位置方能进展；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时应关闭冷却液。- 6 -常州市展翔周密模具厂机加工操作规程M7140H 磨床操作规程8、砂轮磨钝后必需准时修整砂轮修刀必需是带有15度斜角的砂轮修整器，修整器放置位置为砂轮中心偏左 1520 的地方；径向进给深度一般是0.010.02。9、 工作磁台半个月修整一次，每次修整量不行超过0.02mm，每刀进刀量3-4um，加工中要疼惜磁台，工件上机前要去毛刺，磁台不行用低于 400目的油石打磨。四、使用机床留意事项1、被磨削的工件不得超长超宽超重。2、磨削加工中砂轮旋转最大线速度不能超过 35m/s 约合最大砂轮直径不超过460。3、固

6、定撞块螺钉必需随时处于锁紧状态。4、绝不能手拿金刚石修刀代替砂轮修整器修整砂轮。5、 15左右时，必需手动进刀。6、 加工中每次进刀量不能大于 0.037、 装砂轮必需要确认好平衡，装上机床主轴修圆后，取下其次次准确平58、 联锁装置：、砂轮电机未关闭时，磨头快速垂直升降只能上升，不能下降；、用电磁吸盘装夹工件，电磁吸盘未充磁时，工作台纵向液压运动不能开启；、横向手轮中间手柄向里推入为手动，拉出为机动；手轮反之磨头上升。- 7 -常州市展翔周密模具厂机加工操作规程M7140H 磨床操作规程五、砂轮选取表平面磨床砂轮选取表平面磨床砂轮选取表砂轮种类及规格砂轮粒度铬钢玉砂轮硬度 K1L中软 2适用范围备注CBNSD&ND4660466050/60120/140120/140200/230200/230M36/5450/60120/140120/140