机组检修管理办法

1、机组检修管理办法则为加强公司发电设备检修管理工作，落实管理责任，保证检修质量，控制检修费用，提 高发电设备的安全性、可靠性、经济性和环保性能，恢复或提高设备使用性能，对公司机组 检修全过程做到有效监督、控制实施、评价和考核，依据国家和上级公司有关规定，结合公 司实际，制定本办法。机组设备检修原则上执行“预防为主、计划检修”的方针，以检修的安全和质量为保障， 实现机组修后长周期安全、稳定、经济、清洁运行，实现成本和效益的综合最优。各相关部 门/专业应按照政府及上级公司规定的技术监督法规（实施细则）、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，从可靠性、经济性、环保性能等方面

2、综合考虑，合理安排发电设备检修。检修质量管理应贯彻GB/T19001-2008质量管理标准，实行设备检修全过程规范化管理，推行标准化作业，倡导精细化检修及节能型检修理念。状态检修是发电设备检修的发展方向，在现行计划检修为主的检修体制基础上，应积极 采用先进的精密点检仪器（设备）及系统，积极推行点检定修管理模式，探索实施设备状态 检修的手段和步骤，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的 优化综合检修策略模式， 尽可能避免设备过修或欠修，以实现机组运行可靠性、 经济性和环保性能的最优和成本的相对最低。机组设备检修实行预算管理、成本控制，严格费用科目管理，检修费用不得挪作他用

3、， 提倡修旧利废，坚决避免大拆大换。检修所需的大宗物资、特殊材料、机电产品和备品配件 的采购及外委工程应严格执行中华人民共和国招投标法、上级公司招投标有关规定。对 于必须招标的项目，要严格履行招标程序、严肃招标审批制度。对性能一致、竞争充分的项 目（物资）尽可能采取打捆招标的方式进行采购，以利于加强技术管理工作，充分发挥集团 采购的优势，提高资金使用效力，有效提高工程质量、降低检修成本。本办法适用于公司#1、2机组检修，类似检修工作可参照执行。范性引用文件下列文件的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。相关条款根据其随后所有的修改单或修订版条款相应更改，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

4、于本办法。DL/T 838-2003ISBN978-7-5083-7778-0DL/T 838-2003ISBN978-7-5083-7778-0DL/Z870-20043.术语和定义检修方式火电机组检修全过程规范化管理火力发电企业设备点检定修管理导则火电机组检修策略优化指导意见 发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。定期检修定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式；状态检修状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况及其零部件寿命，在故障发生或零

5、部件寿命终结前进行检修的方式；改进性检修改进性检修是指对设备先天性缺陷、频发故障或运行效率低下，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合机组检修过程实施的检修方式。故障检修故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。检修等级检修等级是以发电设备检修规模和停用时间为原则制定，公司将机组检修分为大修、小修两个等级。大修大修是指对发电主设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，辅机及辅助设备可以结合状态监测在一个大修周期间隔内滚动安排。小修小修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对发电设备进行检查、评估、修理、清

6、 扫。小修可进行少量设备零部件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部 分大修项目或定期滚动检修项目。大性小修是指针对机组某些设备存在的问题， 对机组部分设备进行解体检查和修理。 扩大性小修 可根据机组设备状态评估结果， 有针对性地实施部分大修项目或定期滚动检修项目。扩大性小修必须在年度检修组合规划及检修计划申报时特别注明，并经上级公司批准后方可执行。修根据上级公司要求， 结合机组调停备用及利用低谷进行消缺。除电网有特殊要求外，原则上不安排计划消缺。计划消缺主要进行主、辅设备的消缺和锅炉防磨防爆检查等检修工作， 还可根据设备状态的评估结果，安排部分小修项目。组检修间隔是指从上次检修

7、后机组复役开始，至下一次检修开始时的时间间隔。停用时间（日数）机组大、小修的停用时间（日数）是指机组从系统解列（或调度同意检修开工）之时到 检修完毕正式交付电网调度的总时间（日数）。根据上级公司相关规定， 大修停用时间为50-55天，小修停用时间为16-18天。根据实 施状态检修的范围和深度，适当调整检修标准项目，同时应相应减少停用时间（日数）；对 相应等级检修中实施重特大技术改造项目的机组，可适当放宽机组停用时间 （日数）的限制,但必须报上级公司批准。期是指机组从系统解列（或退出备用）到检修工作结束、机组复役的总时间。修工期控制是比较检修进度和项目计划进度工期之间的差异，并做出必要的调整，

8、使项目检修按预定的时间目标发展。度控制是指在限定的工期内，以事先拟定的合理且经济的工程进度计划为依据，对整个检修工程过程进行监督、检查、指导和纠正的行为过程。项目进度表提供了度量项目实施绩效和项目的计划执行情况的基准和依据，是项目总计划的一部 分，是项目时间计划控制的最根本依据。项目计划是指根据项目目标的要求，对整个项目范围内的各项活动进行合理安排与筹划。网络图是一种利用节点（圆圈或其他符号表示）、带有箭头的线等各种符号，全面地表述项目 的活动构成、活动间的逻辑关系以及活动用时情况的图。网络图可以清楚有效地表述出整个项目的工作内容，以及各工作之间的逻辑关系和活动的时间。检修文件包是指在设备检修

9、活动中， 检修人员开展检修和检修管理工作所需要的，并经审核和批准且符合文档规范化的文件集合，是提供检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修活动 的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据，是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。质量是指“一组内在特性” 满足“要求”的能力。（满足要求的主体： 顾客或其它受益者）。质量管理是指有关质量的指导和控制活动。质量管理体系（QMS是指建立质量方针和质量目标，并实现此目标的体系。质量计划是指对特定的项目、 产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的 文件”。针对特定的工程项目为完成预定的质

10、量控制目标，编制专门规定的质量措施，资源 和活动顺序的文件。质量计划包括编制依据，项目概况，质量目标，组织机构等。质量控制（QC是指发电企业不直接从事具体检修或作业活动的独立的质量验证人员，一般指设备维护部门专业人员或设备维护部门授权的质检人员，他们对检修质量是否达到检修规程或相关技术规范所规定的验收准则所进行的独立质量检查活动。质检点是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W岚三种类型。W 点即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质

11、量控制点。H 点指停工待检点，是指必须由生产技术部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。P 点是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。设备再鉴定是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。第二阶 段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。设备品质再鉴定是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要

12、求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。设备功能再鉴定是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量办法要求，设备功能是否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。冷态验收是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、 试验结果进行检查、评价，以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收一般分专业进 行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控 制的有效手段。热态验收热态验收是指检修竣工后 30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、 检修人工

13、、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机 组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一。质量缺陷是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备维护部门件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。设备质量缺陷报告（QDR是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭 等）闭环管理。不符合项（NCR是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。异常项是指由于文件或程序方面的不足，使质量变得不可接受

14、或无法判断的项目，它不能用已批准的程序或文件中的信息解决， 可以通过适当的措施进行纠正， 使质量符合要求；或由于 检修工作人员未认真执行工艺纪律， 使质量不符合办法， 设备特性不符合要求， 可以通过纠 正措施达到办法要求的项目。不合格项是指没有满足某个与检修质量有关的规定要求，包括了一个或多个质量特性偏离规定要求或缺陷，即不能彻底消除、只能让步接受的质量缺陷。让步是指对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。让步又称特许。维护性检修包含纠正性检修、预防性维护和改进性检修三种检修和维护方式。纠正性检修是指设备发生缺陷或故障后进行的检修活动。预防性维护是指在设备点检基础上，根据设备定期保养、试验

15、和维护要求，综合设备运行状况和劣化倾向分析结论，在设备发生故障之前开展有计划和有针对性的维护活动。改进性检修是指对设备先天性缺陷和频发故障，根据当前设备技术水平和发展趋势采取的相应改造5措施，使缺陷得以消除的检修活动。.职责总经理负责全年机组检修计划的批准。分管副总经理确定检修的方针、实现的目标。组织处理检修中发生的人身及设备的重大问题。负责机组检修项目计划的审批。负责协调、监督检修的准备工作及检修项目平衡工作。审批重大检修项目的安全技术措施。负责发电机组检修停复役的控制。负责检查检修进度及工作的整体协调。监督检修验收执行情况，主持大修冷、热态验收。检查检修工程各项费用使用情况及特殊项目的费用

16、平衡。负责设备异动和不符合项的审批工作。负责设备维护性检修管理工作的总体协调。负责设备设备维护性检修项目计划的批准。副总工程师负责检修计划、安全、技术措施及检修项目变更的审核或审批工作。协调、检查检修的各项准备工作。主持检修例会（或生技部主任），负责检修进度及各部门有关检修工作的具体协调。参加重要检修项目及主要设备更改的验证工作。组织厂级项目验收、主持扩大性小修和小修整体验收。督促检查检修资料的归档及上报。生产技术部负责编制检修准备全过程管理程序并监督实施。负责编制检修项目计划，并跟踪计划执行情况及检修计划的修改更新。负责质量监督计划、技术监督项目计划的编制、检查和落实。负责检修项目变更和设备

17、异动申请的审核工作。负责检修项目技术措施的制定、审核并监督实施。对检修的工期进度、检修费用和工作质量实行整体控制。负责监督检查检修拆、装工艺及检修文件包的执行情况。指导、解决检修中的技术问题。按检修情况提出机组启动前需增加、更改的试验项目，对检修中存在的问题及时向生产副总经理（总工程师）汇报并提出处理意见，组织完工报告的编制。负责组织协调检修报告关闭、工作总结、经验反馈、费用结算等工作。负责检修技术资料的编制、汇总、审核、归档、上报。负责根据当前设备技术水平和发展趋势，对设备先天性缺陷和频发故障提出改造措 施和建议。负责编写设备维护性检修有关的检修项目、质量控制点计划、技术监督计划和质量 验收

18、组织措施。负责改进性检修文件包的编写和其他设备维护性检修文件的审核。参加设备缺陷或故障的原因分析和措施的制定。负责维护性检修的指导、监督、验收和考核。负责机组检修前后的运行方式安排。负责审核机组检修前后的重大试验措施和操作措施。负责落实机组启、停计划，安排机组启停期间的有关试验。安全监察部负责检修现场安全管理，监督和管理安全、文明施工。负责特种作业人员及工器具的审查、检验。负责检修工作安全措施、检修文件包风险分析和安全措施部分的审核、审定，并监督执行。负责所有参加检修人员的安全培训和考试及外委工程的安全合同签订。负责临时工、检修承包方工作人员相关证件的发放管理工作。设备维护部负责检修工作的具体

19、实施。负责编写检修文件包等作业文件。负责编写检修项目的安全技术措施。负责提报检修物资需用计划和办理物资领用手续。负责按检修目标制订质量保证措施，组织检修开工前进行安全技术措施的学习或交底。负责合理分配各检修项目的人员配置及各项目间的接口工作。负责监督检修承包方执行检修文件包及检修方案的各项要求、规定和流程，并负责修改完善检修文件包。负责提出检修项目变更申请及设备异动申请。负责检修现场设备维护部门件、物料的定置管理和环境卫生。负责提供机加工部件的技术要求和有关图纸。负责填写质量验收项目通知单及验收的组织工作。负责组织各项检修记录、报告、总结的编制，以及文件资料的汇总、整理、归档和 上报。运行部门

20、负责汇总修前设备缺陷和设备改进建议。负责检修设备的停复役操作和公用系统的切换、隔离。负责编制检修后设备试运措施并组织实施。负责功能再鉴定工作，配合品质再鉴定。负责编制机组检修前后的试验措施和操作措施。物资分公司负责检修所需备品、配件、材料及工器具的采购和入库管理。负责剩余设备、材料的退库管理。人力资源部负责检修人员需求计划的调配和协调。负责劳动定额执行情况的监督、检查、统计、分析。行政事务部负责检修现场消防设施的管理、安全保卫等工作。负责检修期间进出厂物资的审查管理工作。负责检修现场的后勤服务工作，如：垃圾集中清运，现场饮水、饭菜提供等（外委 工作除外）。检修承包方根据合同要求配置合格的检修人

21、员和检修工器具等检修所需要的资源。负责检修现场设备维护部门件、物料的定置管理和环境卫生。负责按照检修文件包等作业文件的要求开展检修工作。负责按检修工期及质量标淮完成检修工程项目。负责检修记录、文件资料的汇总、整理和上报。办公室：负责检修人员的食、宿、交通、医疗救护等生活方面的管理。政治工作部：负责检修劳动竞赛的组织和评比工作，如：合理化建议评选、优秀作业 区评选、各种先进评选等。负责检修过程宣传资料的收集和报道。监察审计部：负责对外承包合同的监督、审计工作。计划经营部：负责年度综合计划和工程类对外招投标和承包合同的管理，并对合同执 行全过程进行检查、监督和考核。财务部：负责检修费用的核算和监督

22、。.管理内容与要求检修准备由生产技术部编制机组检修准备全过程管理程序(参见附录A),经审批后下发至各部门并监督执行。成立大修准备工作组大修开始前6个月，小修开始前3个月成立检修准备工作组，由生产副总经理任组长，有关副总工程师任副组长，技术管理部门、设备维护部门、安全管理部门、人力资源管 理部门、运行管理部门、物资管理部门、检修承包方等相关人员为工作组成员。检修准备工作组是检修准备工作的领导核心，负责检修准备所有工作的组织协调、计划安排、进度控制，以及重大问题的确定和组织处理。审查确定大修准备计划或检修准备程序，跟踪指导大修准备计划的执行情况。根据五年滚动检修计划、年度检修计划以及设备健康状况和

23、趋势分析等，确定本年度大修项目。定期组织召开大修准备工作会议，了解大修准备工作的进展情况，协调解决工作中的难点问题。审查确定大修重点项目、大修工期、开工日期等。跟踪协调重大项目和改造项目的准备情况。组织编制、审查大修网络图和进度计划。审查大修项目变更。审核各单位、各专业的准备计划，并跟踪、协调、督促、推动准备计划的实施。协调督促各专业作业文件包的准备和审查。对外包项目承包方的资质进行审查。对于一些重要问题，组织相关人员召开专门会议，制定计划，确定方案，落实责任。组织进行大修前的动员。计划的编制和落实检修间隔(1)机组大修间隔是指从上次大修后机组复役时开始，至下一次大修开始时的时间。机组大修间隔

24、的规定如下：原则上国产机组大修间隔按照6年安排，进口机组按照厂家规定并参照机组实际运行情况安排，但不得少于 6年。对机组进行安全性、经济性、环保性能评估的基础上，充分考虑机组实际运行小时数等 因素，科学合理确定机组大修间隔。检修等级组合原则：综合考虑设备健康状况、重大检修特殊或技改项目实施规划、对电量的影响等因素，检修等级组合规划的确定应本着综合最优的原则来统筹考虑。在机组两次大修之间，每年安排一次小修。如大修间隔为6年时，检修等级组合方式为： 大一小一小一小一小一小一大(可在大修后第3或第4年根据实际情况安排一次扩大性小修)。主变压器推荐采用计划检修和状态检修相结合的检修策略，变压器检修项目

25、应根据运行情况和状态评价的结果动态调整；变压器大修周期一般应在10年以上，特殊情况下经综合诊断分析并经上级公司同意后可考虑提前大修；每年可安排一次小修。对主设备技术状况不良或存在重大设备安全隐患的机组，为确保机组的安全，以及由 于其它原因确需提前大修时，经过技术论证后，由分公司上报集团公司批准后方可执行。根据机组的技术性能、 实际运行小时数和运行状况，可适当调整大修间隔， 并鼓励适当延长大修间隔，但应经过综合技术经济论证，同时经上级公司批准后实施。在机组计划检修过程中，如发现重大缺陷或因其它原因确需要延长检修时间(日数)、 变更检修级别时，应在计划检修工期过半之前向分公司、集团公司和电网调度部

26、门提出书面申请，批准后实施。主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，参照以上原则，合理确定其检修等级、 检修间隔，并按照滚动检修的原则穿插在机组各级检修中 执行。针对机组年利用小时低的特点，将机组检修周期由“年限控制”调整为“运行小时数” 控制。现阶段拟采用 4万小时大修、1万小时小修方式，并与目前推行的精密点检、精细化 大修相结合，根据设备状态可适当调整检修周期，针对不同区域、机组特点可实行差异化检修模式。年度检修工程计划的审批(1)每年7月15日以前，生产技术部上报公司生产处审定对每台机组编制的一个大修 间隔内的“检修等级组合规划”；每年7月底前，上级主管部

27、门在审定检修等级组合规划后， 测算并预下达下年度检修办法项目费用定额。(2)每年8月，生产技术部根据上级主管部门的年度检修重点要求和下达的办法项目 费用定额，结合本单位“检修等级组合规划”、“五年定期滚动检修计划”及实际情况，经过充分研究和论证，编制办法项目实施计划，实施计划应留足规定的不可预见费。(3)每年8月，生产技术部根据本单位的主要设备及辅助设备健康状况、检修间隔和 技术经济指标，结合检修等级组合规划、 定期滚动检修计划，合理编制下年度检修工程计划。特殊项目、更新改造项目应逐项列入年度检修工程计划内。(4) 8月底前生产技术部将下年度检修工程计划以正式文件上报上级主管部门。同时 向上级

28、主管部门申报下年度检修特殊、更新改造项目。(5)每年8至9月份，上级主管部门组织对申报的检修特殊、更新改造项目进行论证、初审，包括现场调研或听取工程专题汇报；同时审查检修办法项目实施计划。10(6)生产技术部根据上级主管部门的审查意见，重新调整检修办法项目实施计划，并 将调整后的实施计划在 20个工作日内报上级主管部门备案，检修办法费用科目按照调整后 的检修办法项目实施计划进行设置。(7)上级主管部门对申报的检修工程计划审查论证后，汇总制定下年度检修工程计划，并于11月20日前对次年第一季度计划检修需安排的特殊、更新改造项目进行预批复，在上级主管部门年度预算完成后分批下达检修特殊、更新改造项目

29、及费用计划。年度检修工程计划的落实和调整(1)检修工程计划一经批准，生产技术部负责严格执行检修工程计划的落实工作(落 实备品、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工组织、技术措施，搞好内外联系和 协作)。(2)检修工程计划经过批准后，如果需要增减特殊项目，生产技术部必须按照项目申 报程序以正式文件的形式向上级主管部门申报，经上级主管部门批准后方可实施。年度检修工期计划的编制(1)每年7月，生产技术部应根据上级主管部门的年度检修重点要求，提出下年度检修工期计划，于 9月15日以前报上级主管部门。上级主管部门对下年度检修工期计划中有 关检修等级、停用时间等内容进行审核确认后，再对检修日期进行综

30、合平衡，按照规定时间向电网调度部门进行申报。(2)电网调度部门每年 11月15日前，批复下一年度全网设备检修计划。对于次年一 季度进行检修的机组，应做出预安排。年度检修工期计划的调整和执行(1)电网调度部门下达的年度检修工期计划中，大修的开工时间原则上不作调整。特 殊情况需要调整的，调度负责人应报电网调度部门审批，在季度、月度检修计划中予以明确。(2)机组小修、临修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电(热)的辅助设备及公用系统设备的检修，其开工时间可在季、月度检修计划进行确认。因故要求调整季、 月度检修进度计划时，生产技术部应事先(季度检修计划在上季度末月15日前、月度检修计划在上月1

31、5日前)向上级主管部门申报， 并经电网调度部门批准，方能按照调整后的季、月度检修计划执行。(3)检修计划经过批准后，如果需要增减重大特殊/更新改造项目，生产技术部必须向上级主管部门申报，经上级主管部门批准后方可实施，如果增减的重大特殊/更新改造项目或其他因素对检修工期产生影响，应于机组计划停用时间过半前，向上级主管部门申报，同意后向电网调度部门提出申请，经批准后方可实施。更新改造年度工程计划的编制、审批(1)更新改造年度工程计划根据五年滚动规划和设备的技术状况、主要技术经济指标、安全生产情况、反事故技术措施以及运行中发现的缺陷为依据进行编写；11(2)每年1 8月份，生产技术部向上级主管部门分

32、批报送经过充分论证的下年度更改 项目；(3)上级主管部门将更改工程项目的审查纳入日常管理程序，并根据实际情况对工程 项目组织审查论证，包括现场调研或听取工程专题汇报；(4) 8月底，生产技术部向上级主管部门报送下年度更新改造工程项目计划(含一般 更改及零购计划)的正式文件，包括：正式申请报告、计划汇总表、项目申请书或项目可行 性研究报告；(5)上级主管部门对申报的项目进行审查论证，制定下年度更改项目和预算计划，根 据实际情况，按照时间进度分批下达实施。为保证施工工期的要求， 对于需结合一季度机组检修进行的技改项目， 或预计工期在上半年， 但供货周期较长的更改项目，上级主管部门可根据各单位申请，

33、在年底前提前下达预控计划供参照执行。5.1,3.7 机组检修计划的范围(1)检修项目计划一般包括：标准项目计划、特殊项目计划、更新改造项目计划、消 缺项目计划、反措项目计划、节能项目计划、阀门(或烟风门、电机)滚动检修计划、热工 阀门电机滚动检修计划、 公用系统滚动检修计划、 热工专业公用系统滚动检修计划、电气母线清扫计划、防磨防爆检查计划、电测/热工仪表周检计划等.(2)技术监督及锅炉压力容器监察项目计划，包括金属监督、化学监督、热工监督、 电测监督、电压质量监督、继电保护监督、绝缘监督等。在机组检修计划编制前应与技术监 督部门协调，确定需要在本次检修中进行的技术监督内容，按照有关规定和机组

34、的实际情况制定有关技术监督项目。(3)质量验收计划：机组检修质量验收宜采用质检点验收和设备再鉴定相结合的方式， 为明确机组修后质量验收项目，应编制机组检修质量检验验收计划及设备再鉴定计划。质量检验验收计划包括验收项目、内容和办法、项目责任人、质检点设置、责任单位。(4)外包工程项目计划：对没有配置检修人员的企业，或对工程项目技术含量较高、 工程量较大，没有能力独立完成的工程项目，可根据确定的检修项目工作量大、小制定外包工程项目计划。(5)专业配合项目计划和需制造厂配合项目计划：需制造厂配合的项目计划、专业配 合项目计划由设备维护部门各专业负责编制，内容应包括设备(或系统)名称、项目配合内 容、

35、配合时间、配合单位。(6)启动计划：修后试运和机组启动阶段，为保证工作的有序进行，协调好各相关单 位(部门)的工作进度，确保机组检修工期的如期完成，应编制设备试运及机组启动计划。(7)试验计划：机组停机和修后启动过程中，安排的大量试验项目需在统一计划的协 调下进行，应编制涵盖机组停机和修后启动阶段所有试验项目的试验计划，指导机组试验。(8)检修网络计划和检修进度计划。125.1.3.7.1检修标准项目(1)大修标准项目的主要内容：制造厂要求的项目；全面解体发电主设备及其它必要的设备，定期检查、清扫、测量、调整和修理的项 目；定期监测、试验、校验和鉴定的项目；按规定需要定期更换零部件的项目；各项

36、技术监督规定的检查项目； 消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目；设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目；机组辅助设备、系统的检修项目；执行年度安措、反措需安排的项目；安全性评价、隐患排查治理需要整改的项目；11节能评价(或节能剖析)需要整改的项目；12新投产机组的检查性大修要重点做好锅炉防磨防爆检查、汽轮机间隙优化调整及热力系统优化、热工及电气专业二次部分查线、热工逻辑及定值校核等工作。(2)小修标准项目的主要内容：13消除运行中发生的缺陷；14重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验项目；15锅炉受热面的防磨防爆检查项目；16机组辅助设备的检修项目；17各项技术监督规定的检查

37、、监督项目；18执行年度安措、反措需安排的项目；19安全性评价、隐患排查治理需要整改的项目；20节能评价(或节能剖析)需要整改的项目。实施精密点检、远程诊断的单位，检修前要认真实施修前、修后设备总体检，依据设备 体检情况，编制精密点检报告，优化检修项目，切实提高检修项目的针对性。检修特殊项目检修特殊项目是指在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目。特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在10万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在100万元及以上或对系

38、统设备结构有重大改变更新的特殊项目。特殊项目由各发电单位根据实际情况提出。13各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在一个大修间隔内所有的标准项目都必须进行。凡是只有停机才能检修的主要附属设备和辅助设备，其检修必须与机组检修同步进行，可按滚动检修的原则在大修间隔内利用大小修的机会穿插安排。对于不随机组同步启停的公用系统，各发电单位应根据设备系统分段备用情况，建立定期滚动检修台帐，制定滚动检修计划， 并按期实施，原则上在一个大修间隔内所有公用系统的标准项目都必须进行。各发电单位应对生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、煤场、灰坝等)和生产附 属设施(道路、护坡及与生

39、产相关的生活设施等)进行定期检查维护，并制定相应的定期滚 动检修台帐，结合实际情况进行检修。5.1.3.8 机组检修计划的编制流程(1)生产技术部编写检修机组可靠性分析报告，分析并明确影响机组可靠性的主要因 素。(2)大修前两个月，由生产技术部组织进行机组修前热效率试验，结合机组运行情况 提出影响机组经济运行的重点检修项目，并将试验报告及时报送生产副总经理(总工程师)、副总工程师/生产技术部主任，及有关专业工程师。(3)运行部门召开运行分析会，汇总、分析机组存在的主要设备缺陷；检修开工前由 运行部门对设备进行全面检查，补充提报设备缺陷，由生产技术部汇总后，发至有关部门。(4)设备维护部门组织编

40、写发电设备修前状态评估报告。(5)在以上工作的基础上，结合年度检修工程计划，由生产技术部编制办法检修项目 计划、特殊项目计划、更新改造项目计划、技术监督计划、反事故技术措施计划、节能项目 计划、计量器具周检计划，确定大修关键路线、主进度和里程碑控制点；设备维护部门编制 阀门滚动检修计划、防磨防爆检修计划、压力容器检修计划、锅炉烟风门检修计划、电气母 线清扫计划、热工阀门电机滚动检修计划等。(6)设备维护部门根据检修项目施工工艺要求，制定需制造厂配合计划、各专业配合 计划。(7)生产技术部确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期，明确机组检修形象 进度计划。(8)在机组检修形象进度计划的基础上

41、，设备维护部门编制各专业大修网络图，生产 技术部编制综合大修网络图。(9)各项计划报生产技术部主任、检修副总工程师审核，经生产副总经理(总工程师) 批准后下发至各有关部门。(10)设备维护部门绘制检修设备及物品摆放定置图，报生产技术部审核， 检修副总工程师批淮。14(11)检修项目延期管理，由设备维护部门提出并填写设备定期检修项目延期申请单，经生产技术部审核、总工程师审批。(12)检修项目发生变更(新增或削减)时，由设备维护部门填写检修项目变更申请单， 说明项目变更名称、项目变更属性、项目变更内容及详细原因，提交生产技术部。(13)生产技术部对变更的检修项目审核后报生产副总经理(总工程师)批准

42、。(14)生产技术部将批准后的检修变更项目发送各部门、检修承包方及相关单位，并根据变更单及时修订进度计划。(15)大(小)修开始前一周的检修准备例会上，确定检修进度计划，并通过生产技术部将进度计划下达到各部门和检修承包方及相关单位。5.1,3.9月度机组检修计划的编制及上报每月13日前向分公司报送与电力调度部门沟通后的下月机组检修计划，如果本次填报的检修计划与以往提报的年度检修计划有变化时，应在备注栏中说明原因。措施落实办法检修项目的安全、技术措施和组织措施由设备维护部门(检修承包方)负责编制。特殊项目和更新改造项目的安全、技术措施由生产技术部编写。针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措

43、施；绘制检修现场定置管理图；根据运行规程、设备系统实际情况及检修季节制定机组停运、设备保护、安全隔离等措施。物资落实设备维护部门、检修承包方根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等物资需求计划。物资供应部做好物资采购、验收和保管工作生产技术部、设备维护部门、检修承包方、物资供应部根据需要召开物资平衡会，检查、落实检修物资的到货情况。检修工器具落实设备维护部门检查计量办法器具的有效周期，对超出有效周期范围的要及时进行送检。设备维护部门完成安全工器具和电动工器具的检查和试验。设备维护部门进行起吊装置检查，编报主要起吊设备检修计划，并在检修开工前完成检修和消缺工作。安监部负责监督检修用机动车

44、辆进行全面检查和保养。15施工机具、专用工具、安全用具、试验设备等按有关规程规定进行安全检查、试验,并实行合格证制度。人员落实与培训根据检修项目设置和检修工时定额，核算检修用工，进行检修劳动力平衡，若劳动力不足要及时按有关规定协调外援工或临时工。组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求。进行特种作业人员(如起重、高压焊工)的资格审查及培训、考试工作。检修各班组应于大修两周前确定各检修项目的负责人及工作组成员，由部门专工进行技术交底，交待检修的一般工艺质量要求与重点技术措施，并组织对检修人员进行安全规程、检修规程、检修工艺纪律、检修文件包、安全技术措施等方面的学习和考试，且要求

45、考 试合格。落实有关检修后勤保障、宣传报道、劳动竞赛等有关事项，形成全厂上下齐抓共管的良好检修氛围。外包工程项目落实根据工程需要，在大修开工前两个月，按照外委工程管理办法确定检修承包方。所有外包工程项目都要通过招标择优选择检修承包方，并由监审部门对招标工作进行监督，严格杜绝转包或再分包现象。必要时应聘请有资质的监理机构对工程项目进行监理，重点项目聘请监理前，应汇报公司，并征得公司同意。外包工程项目自立项起， 要根据外包工程项目及实施计划明确对外发包项目的管理 专责人，对外包项目实行全过程管理。检修承包方应具有相应的资质、业绩和完善的质量保证体系，并按有关规定通过招投标方式确定。检修开工前一个月

46、，应根据中华人民共和国合同法和检修外包管理的有关规定完成所有检修项目外包检修合同及安全协议的签订工作，合同中应明确项目、安全、质量、 进度、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。检修承包方必须按照合同规定的时间经安全知识教育考试合格后进入现场并配合进行检修前的各项准备工作，一般要求如下：(1)检修承包方提前到现场熟悉设备和办理前期准备工作。(2)检修开始前检修承包方人员进厂，并完成各级安规考试和入厂教育，考试合格后 方能进入现场。(3)检修开始前检修承包方人员进入现场，开始完成检修场地的布置和定置摆放(包 括工、器具)的标定，悬挂标志牌，设置检修围栏，设备摆放用枕木、胶皮垫等铺设。

47、(4)参加大修动员会。165.1,8.7 承包方的特种作业人员和计量仪表检定人员必须持有相应的资质证书，使用的机 具、仪表应符合有关安全和技术规定，并持有合格有效的证件。检修作业文件落实生产技术部、设备维护部门组织对检修工艺规程修编、审查。生产技术部修编检修工艺纪律手册并下发。设备维护部门了解落实设备检修前的运行状况、技术数据和以往的检修历史纪录。生产技术部落实有关技术改造的施工方案及图纸。设备维护部门编写办法项目文件包，生产技术部编写特殊、更新改造项目文件包。根据大修项目，大修开始前一个月完成检修文件包的补充、完善和审批工作。由生产技术部将检修文件包下达给各检修承包方和参与检修的相关部门。检

48、修文件包的使用和管理按质量验收管理办法和检修文件包管理办法的相 关要求执行。成立大修指挥部大修前一周成立大修指挥部，由生产副总经理任总指挥，总工程师任副总指挥， 副总工程师任指挥，生产技术部、安监部、调度负责人、运行部门、政治工作部、办公室、 设备维护部门、检修承包方、物资供应部等负责人任成员。根据大修工作的实际需要，大修指挥部一般下设汽机、锅炉、电气、热工、燃料、 化学、灰水、脱硫、调试运行等专业组、安全文明保卫监察组、物资协调组、后勤保障组、 质量监督验收组。大修指挥部职责(1)全面负责机组检修的组织和协调工作。(2)负责检修工期进度、工艺质量、工程质量和检修施工等工作。(3)负责检修工作

49、的技术管理和技术资料管理，检修防磨防爆和技术监督工作。(4)负责检修试运、运行管理和机组的调试协调工作。(5)负责检修工作中的安全、文明生产工作。(6)负责协调、平衡各项目协调组、专业组职权范围以外或专业组间的接口问题。(7)协调解决检修工作中出现的其它重大事项。专业组的职责(1)各专业组组长是各专业检修技术管理的第一责任人。(2)各专业组要独立解决分管工作的主要技术问题，重大技术问题向大修指挥部请示。(3)对检修中发现的设备异常制定检修技术措施，并监督所有检修技术措施的实施。(4)负责分管工作的检修技术资料管理。物资协调组的职责负责物资供应，确保不因物资因素影响检修工期。17后勤保障组的职责

50、做好后勤保证工作，为检修工作提供完善的后勤服务和医务工作保证。安全文明保卫监察组的职责(1)全面负责检修的安全以及查禁违章工作。(2)监督协助现场工作人员做好安全工作。(3)检修后提出检修安全工作的考评意见。(4)负责检修现场的治安保卫工作。(5)负责检修现场的文明生产管理工作。5.1.10.8 质量监督验收组的职责(1)负责质量监督和技术监督计划的编制、审核并监督实施，对技术监督发现的的问 题提出整改措施并组织实施。(2)参与质检点验收并做好质量跟踪，下达不符合项通知单并负责不符合项纠正后的 验收；负责检修目标的实施、攻关项目的执行；负责监督检查检修项目质检点的设立与执行， 检修质量办法及检

51、修工艺、工序管理的安排与执行，各项技术监督的执行情况。(3)负责质量监督验收单的收集、整理和归档。(4)负责技术监督项目的实施和相关资料的收集、整理和归档。(5)负责组织机组检修冷、热态验收和评比。(6)负责检修作业文件的编制和审核，组织有关人员学习和技术交底。(7)负责检查检修文件包的执行情况。(8)监督检修项目的实施，负责检修项目变更的审查。(9)负责编写和审批不符合项的处理措施。(10)负责召集技术专题会并编写技术管理专题备忘。检修过程管理大修开工管理设备停役：机组检修应由生产技术部提出申请，经生产副总经理(总工程师)批准后交运行部门，由值长向调度部门办理机组检修申请。办理开工工作票手续

52、：设备停役后，设备维护部门、检修承包方按照电业安全工 作规程及本公司现场安全工作规程等有关规定办理热机、电气工作票及动火工作票。运行值班负责人接到工作票后进行审核，经值长/单元长批准，运行值班负责人安排实施有关操作。具备开工条件后检修工作负责人办理开工手续。外包工程的管理检修外包工程按照外委工程管理办法主要由生产技术部、安监部负责监督，设备维护部门负责现场指导和管理。18大修现场管理现场安全管理执行电业安全工作规程和大修现场安全措施。检修现场的定置管理执行现场定置管理要求。大修进度控制设备维护部门、检修承包方应严格按机组检修网络计划及重点检修项目进度控制计划安排检修工作。运行部门应按检修网络计

53、划的要求按期完成相应的配合工作。在每天的大修例会上设备维护部门和检修承包方重点汇报检修工作进度（每日开展的工作，明天工作计划），发现的问题和处理方案，缺陷处理情况，质量验收和设备试转情 况，需协调解决的问题等。生产副总经理（总工程师）、检修副总工程师根据各部门的汇报，协调有关工作， 保证检修工作按进度计划进行。大修主进度、关键路线和里程碑节点，原则上不进行修改，遇有突发事件或其它特 殊原因需修改时，生产技术部负责组织计划修改讨论会，并编制和下发修改后的进度计划。大修安全、质量管理为确保检修工作安全、有序、顺利进行，设备维护部门和检修承包方加强检修现场安全文明生产管理工作，严格按现场定置图摆放设

54、备、材料、备品备件及工器具，安全警示、 安全标志、安全设施应明晰、规范、齐全，按检修工艺文明检修，做到工完、料净、场地清, 同时做好现场治安保卫工作。严格执行工作票制度和发承包安全协议。设备维护部门、检修承包方根据检修项目计划、检修文件包、检修规程及有关技术措施规定，明确检修过程及工艺方法、测量手段和质量办法，并组织实施。检修中拆下的零部件、材料应进行标识，清理干净后定置存放。对有防护要求的应 采取防护措施。设备解体前、解体过程中及解体后应首先完成检查、测量工作，作好相应的记录， 按有关规定检查认可后，方可进行下一步的工作。化学监督、金属监督、压力容器检验和电气设备试验、继电保护及自动装置的检

55、验工作，应按有关检验和试验规程的规定进行并做好记录。检修测量记录，设备缺陷及修理记录，技术监督报告，检验、试验记录及报告等应 记录在检修文件包中或作为附件，记录人、检测人员、试验人员等相关人员签字并填写日期。加强安全检查，每周召开安全分析会。检修人员必须在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量办法；验收人员必须深入检修现场，调查研究，随时掌握检修情况，及时帮助检修人员解决质量问题，工作中应坚持 原则，坚持质量办法，认真负责地做好质量验收工作，各专业组根据实际情况及时召开专业会、专题会，分析、解决大修中的安全、技术、质量等问题。19及时填写周四汇报表，将检修进度、发现的问题和处理的对策等内容上报。

56、主要设备解体检查工作结束后，生产技术部负责汇总分析设备解体检查情况召开解体汇报会，对预料之外的重大设备缺陷制定处理方案，如果影响到检修的工期时，应在检修工期过半前向公司和调度部门申请延期。检修项目调整(新增或削减)由设备维护部门提出并填写检修项目变更申请单，经 生产技术部审签、检修副总工程师、总工程师审批后执行。新增特殊项目由生产技术部编制 技术措施，经总工程师批准后执行。锅炉水压试验等复杂的试验工作应由生产技术部制订出专项的组织、安全技术措施，经副总工程师审核，生产副总经理(总工程师)批准后执行。检修过程中发现的缺陷和不符合项，执行检修缺陷管理及不符合项管理办法c过程验证与阶段性验收，执行设

57、备再鉴定管理办法和质量验收管理办法。检修资料执行检修文件包管理办法、检修资料管理办法和技术资料管 理办法。所有项目的检修施工和质量验收均应实行签字制和质量追溯制。大修费用控制检修费用由生产技术部门负责归口管理。对办法项目及部分特殊项目，应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额， 以便于实行预算管理，降低检修成本。以设备为主的工程项目， 不得变相自行采购， 不得以工程总承包的形式，将应由物资供应部采购的设备材料，交由工程承包单位进行采购。编制好的物料计划提报过程中，应对备品配件、材料的项目及支出类型、数量、价 格进行严格审核、批准后才能进入物资采购流程，制定相应管理制度，明确相关人员的责、

58、权、利关系。物料的领用：(1)备品、配件的领用：根据检修的实际需要，按照物资工单计划和QDR经设备维护部门相关人员签字、审核，凭物资领用单领料。(2)消耗性材料的领用：根据检修的实际需要，按照物资工单计划，按专业统一调配， 经设备维护部门相关人员签字认可后，凭物资领用单领料。(3)退库(物资代保管)：对于检修结束后，物资计划中剩余的备品配件、材料，由技术管理部门出帐后转为轮换备品或代保管，由仓库暂时保管人工费用管理的控制(1)合理制定劳动定额：结合实际制定检修项目劳动定额。(2)确定检修工程外包费用：首先要根据本企业人员的检修作业能力安排检修作业量，然后再对其余的检修项目实施外包。20大修后的

59、验收和总结冷态验收机组检修复装阶段结束后， 正式启动试运前，必须按专业进行冷态验收。 检查检修 项目计划完成情况、质量验收情况、资料整理情况和现场安全文明生产情况等，确定是否达到启动条件。各专业根据本部门任务完成情况(包括硬件和软件)提前1天向大修指挥部提出书 面申请。指挥部根据情况统一安排，将确切时间、地点通知有关部门和人员。冷态验收由大修指挥部组织，由生产副总经理(总工程师)主持。生产技术部、安 监部、运行部门、物资供应部、设备维护部门、检修承包方有关人员及技术监督人员参加， 生产技术部专业专工负责将专业冷态验收情况形成纪要。冷态验收主要检查如下工作：(1)检修计划执行情况。(2)质检点验

60、收及设备再鉴定情况。(3)检修质量及分部试运情况。(4)检修交待情况。(5)缺陷消除情况。(6)有关保护装置整定情况。(7)保温及现场、设备整洁、文明情况等。(8)试运转过程有关试验、测试、监督措施准备情况。冷态验收评价“优”的条件：(1)计划项目完成率100%;(2)所有检修项目均在检修计划工期内完成；(3)应完成的设备再鉴定合格率100%,不存在影响机组启动的缺陷；(4)检修有关技术资料齐全、完整、真实，并整理归档；(5)含有设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中；(6)设备、阀门标志齐全、牢固；介质流向清楚；屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密