旋挖钻孔灌注桩施工技术交底

1、旋挖钻孔灌注桩施工技术交底一、施工预备 设备根底等障碍物均已排解处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安2平坦场地时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。桩位放样检验。选定适宜位置挖好泥浆池，一般 2 个墩位共用一个泥浆池。二、施工工艺1埋设护筒1220cm，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面 50 厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,觉察问题准时处理。钻孔灌注桩工艺流程图钻孔灌注桩工艺流程图平坦场地测定孔位平坦场地测定孔位制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池钻头调整钻机就位泥浆制备钻进泥浆循环、滤碴、补

2、浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径测孔填表格、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可清理、检查安放导管灌注混凝土管埋深深度凿桩头桩基检测钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误前方可进入下道工序施工。和修理。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏2泥浆制备承受静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆承受膨润土、火碱以及纤维素混合而制，1.11.31622s，4%以内。常为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆性能指标及检验方法如下：1.11.3有承压水的粉、细砂

3、层：1.101.20，承受泥浆比重计检验；粘漏斗法检验；含砂率：制泥浆不大于4%，用量杯法检验；用。钻孔钻孔前，按施工设计所供给的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在重。底标高计算孔深，实际施工时用测绳测量孔深，防止超钻。钻孔作业应分班连续进展，准时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接对地质状况。钻孔过程中应观看钻机所在地面和支脚支承地面处的变化状况,觉察5测卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的 20%，以保证孔位不产生偏差。3m30cm/min；260Mpa50cm/min。开孔的孔位必需准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落搅拌好后首次搅拌好的泥浆需静养2-3，泵入孔内，旋挖钻

4、机均匀能造成塌孔，影响成孔质量。24h可开头钻孔，以避开干扰临桩混凝土的凝固。钻孔桩钻孔允许偏差见1。确认满足设计要求后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进展孔底清理的预备工作。一次清孔后马上进展清孔。承受换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内23mm1720s浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于 30cm，严禁承受加深钻孔深度的方法收，并记录。钢筋笼的制作、运输及吊放钢筋必需经抽检合格，焊接试件必需试验合格。漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前去除干净。加强箍筋接头处承受单面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于10dcm的轴线位于同一弧线上。受力钢筋接头处承

5、受单面搭接焊，同一截面内，受力钢筋接头截面积103m松脱、浮笼等现象，并应符合以下规定：0.72.0方式扎结。钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。2m45度等级应与桩身混凝土的强度一样。1。钢筋笼存放、运输钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进展存放，存放钢筋笼的场地要进展行车。声测管50cm。钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后， 阅历收合格后，方可吊装。钢筋笼安装承受汽车吊，为混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼定位钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。导管安装2030cm。1211.5m4m100cm、50cm导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水密、承压和1.5调整卡盘高度使导管底部

6、距孔底有 250400mm 的空间。导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进展检查，存在问题准时更换。灌注水下混凝土经监理工程师验收合格前方可进展混凝土灌注。展度检测，合格前方可进展灌注，不合格的混凝土坚决去除出场，不得使用。2m6m。水下混凝土灌注应连续进展，中途不得停顿，并尽量缩短撤除导管的连续时26m桩顶时，用清水调稀泥浆比重。70cm凝土的质量，最终补方数量结合下发的各墩台钻孔桩实际用量表中数据进展把握。活动导管，防止消灭空心桩。9拔除护筒水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。1钻孔桩钻孔允许偏差1项目允许偏差孔径mm不小于设计2孔深摩擦桩3孔位中心偏心群桩不小于设计孔深50孔径4倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩2002序号名称序号名称允许偏差mm 检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检