主要施工工艺质量保证措施

1、一、钢筋工程直螺纹接头钢筋套丝质量丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，端头平坦度不大于 1mm。钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。连接套筒质量连接套筒的质量检验方法及要求连接套筒的根本参数表钢筋连接质量：必需将力矩扳手预先调定力矩值刻度。连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。连接好的接头必需用油漆作好标记。2.钢筋工程技术保证：钢筋存放：钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验、试验状态。钢筋定位支撑筋：B.各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。C.钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。钢筋的加工和堆放：场外钢材加工区、产品待验区、钢筋成品

2、堆放区，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态合格、不合格、待验，内容详尽。5001000分别悬挂在各自岗位操作台前。要分规格独立堆放，不准混垛。加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。箍筋把握：50C.135弯钩：b.10d。c.对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每 300 个箍筋为一个检验批。A.作用：筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。梯格筋设计：平梯格筋。梯格筋加工：按墙体厚度分规格加工，分类堆放。位和检验状态。D.梯格筋安装：位置，在浇筑混凝土前，必需检查水平梯格筋安装质量，避开虚设。A.主筋：a.通过设置内控或外控式箍筋定位框解决：柱钢筋设置定位框，其目的是把

3、握柱主筋位移，保证柱主筋位置。尺寸全都。b.节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位：位置、调整施工挨次的方式解决。先考虑梁筋，柱筋适当偏移。B.柱箍筋定位间距、位置把握：按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。c.C.其他要求：a.柱钢筋绑丝扣要求：十字兜扣。b.柱筋顶层封顶收头做法：双面焊的方法进展加固，以更好的满足抗震要求。c.竖向主筋搭接时对箍筋的处理方法：在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。加密区箍筋间距为 5dd 为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径且不应大于 100mm。d.钢筋接头绑扎：定后，再与其它钢筋穿插绑扎，不得省

4、去三点绑扎。A.检查的根本要求：直螺纹钢筋接头加工，由厂家供给止规、环规、卡规检测工具。断料。进展检查。B.检查方法：把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。23状况。C.安装：纹接头套筒腰部。c.箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高全都。钢筋工程的根本要求：A.钢筋加工的质量检验。B.钢筋的定位措施。D.满足构造及抗震设防的要求。E.钢筋接头位置的设置及接头质量。F.钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀全都。B.钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。放线工未弹线，不准绑扎钢筋。未检查钢筋定位状况，不准绑扎钢筋。1：6G.未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。钢筋工程“五不验收

5、” B.钢筋定位措施不到位，不验收。 D.钢筋纠偏不合格，不验收。E.钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。性。钢筋保护层把握：筋上，梁柱构造放纵筋上。二、模板工程稳定性，支架的支撑有足够的支撑高度。模板工程质量通病防止：梁、柱节点变形。模板拼缝不严，产生漏浆。模板拼缝处不平，使混凝土工程消灭错台。象。模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。模板胀模、跑模。冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。2.模板工程技术保证措施：模安装。节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做

6、拼装小样方案，确定模板的拼装方法，协作相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。整体工程的质量符合工艺标准的要求。置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。度。施工方案。经有关领导审批后，施工中应按施工方案的要求进展组织施工。其资质、材料的质量应到达设计及标准要求。模板及支架应具有足够的刚度、强度及稳定性，模板的几何尺寸应符合要到达标准前方能施工。支模质量要求：施工质量将按如下要求执行：模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。些相对应把握

7、点的连线。模板的接缝和错位不大于 1.0mm 95%以上。1/10001/3000。应结实、位置应准确。浆抹严，防止漏浆。在浇筑混凝土之前，对模板工程进展验收：应按施工技术方案准时进展处理。建设单位验收，阅历收到达质量标准后，转下道工序施工。合设计及标准要求。顺直，木方子无开裂、翘曲等现象。以免胀模。模板撤除：3MPa可拆模。其他：的支承面积。程师认可。水平、垂直。有肯定的装饰性。4000/分钟的高速手提电锯。凝土面构成污染。时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板外表质量。模板施工过程中必需做好模板的保护工作，吊装模板必需轻起轻放，严禁碰坏的模板。4/1000mm。术治理制度，完善各级治理人

8、员的岗位责任制。各施工队伍，应组织有关人员进展培训，到达充分了解设计意图、构造类方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，准时合理并且有针对性和有用性。实际状况进展工前培训。模板从加工制作到安装，建立模板验收程序治理规定，各施工队必需严格任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差：外表平坦。预留孔洞的允许偏差见下表：施工。22mm。三、混凝土工程单。合要求的混凝土应予拒收。集的部位严格执行层浇筑分层振捣的要求操作，浇筑到最上层外表必需用木抹子找 1.25400mm，振捣密实，不漏振、不过振。振捣连续时间以使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。灌入模内。插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长抹子抹平。121.2MPa等。四、砌体工程合格证，规定试验工程必需符合标准。得低于设计强度。50cm线。砌筑错缝应符合规定，不得消灭竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀全都。砌