复合材料及其成型技术

1、什么是复合材料？简述复合材料的特点与应用。组成材料，从而满足各种不同的要求。 复合材料的组成包括基体和增加材料两个局部。合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲乏、耐求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增加的铝基复合材料，在500时仍损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达 1500，比超合金涡轮叶片的使用温度1100高得多。碳纤维增加碳、石墨纤维增加5 倍多的钢片弹簧相当。复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较 RTM成型、温度下，通过施加压力实现成型，包括集中焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等有固相烧结、化学气相浸渗成型

2、、化学气相沉积成型等。复合材料的主要应用领域有：火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机构造件等。件、传动轴、发动机架及其内部构件。等。X 射线特性，X 光机和矫形支架等。碳纤维复合材料还具有生物组织相容性用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。复合材料的加工方法与特点及加工方法的选择原则。法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有 20 多种，并成功地用于工业生产，如1手糊成型工艺湿法铺层成型法2喷射成型工艺3树脂传递模塑成型技术RTM技术4袋压法压力袋法5真空袋6热压罐成型技术7液压釜法成型技术8热膨胀模塑法成型9夹层构造成型技术10模压料生产工艺1ZMC 模压料注射12模压成型工艺13层合板生

3、产技术14卷制管成型技术161718192021热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺22注射成型工艺23挤24离心浇铸制管成型工艺。依据所选用树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。以下主要工艺及其特点：手糊成型工艺。优点是成型不受产品尺寸和外形限制，适宜尺寸大、批耐腐蚀性能好。尘多，易对施工人员造成损害。耐腐蚀性能好。尘多，易对施工人员造成损害。夹层构造成型工艺。夹层构造的共有特点：质轻、刚度大。多用于尺寸较大，刚度要求高，强度要求不高的场合。较大，刚度要求高，强度要求不高的场合。于中等规模的玻璃钢产品生产20220 件/年以内RTM为闭

4、模操作，不污染况例题铺放增加材料；原材料及能源消耗少；建厂投资少，上马快。一。在模压成型过程中，由于塑料的流淌距离很短，受填料的定向影响小，所以塑件的尺寸变动小，不易变形，尺寸稳定性好，机械性能稳定。 一样吨位的压机可以成型较大平面的制品。模压成型工艺成熟，生产过程易于把握。寸精度要求较的制品。层压工艺。特点：生产的机械化、自动化程度 较高;产品质量稳定;但240m/min材料包括树脂、纤维和内衬，使其再复合，到达最正确的技术经济效果。缠绕成型的缺点 缠绕成型适应性小，不能缠任意构造形式的制品，特别益。经济效益等各种因素。具体应考虑的：1产品的外形构造和尺寸大小。度(光滑度)经济效益等各种因素

5、。具体应考虑的：1产品的外形构造和尺寸大小。度(光滑度)要求等。3生产批量大小及供给时间允许的生产周期要求。4企业可能供给的设备条件及资金。5综合经济效益，保证企业盈利。承受 SMC 大台面压机成型，亦可用手糊工艺生产小批量产品；对于压力管道及用手糊，喷射工艺；对于板材和线型制品，可承受连续成型工艺。RTMRTM成型的应用？RTM用的树脂的特点？RTM 即树脂传递模塑，是将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从内，经固化、脱模、后加工而成制品的工艺。RTM 成型技术的特点：可以制造两面光的制品；成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产20220 件/年以内RTM例题铺放增加材料；原材料及能

6、源消耗少；建厂投资少，上马快。RTM 技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空8.5m 亭、电线杆、小型游艇等。RTM成型工艺对环氧树脂的要求：室温或工作温度下具有较低的粘度0.51.5Ps，对增加材料浸润性 好。能顺当地，均匀地通过模腔，浸透纤维，快速布满整个型腔；固化放热低80130，防止损伤玻璃钢模具；530min60min；树脂固化收缩率小。脂的特点？芯模上，然后固化脱模成为增加塑料制品的工艺过程。(放射筒等)。缠绕复合材料压力容器在航空、航天、造船等领域获得广泛应航天飞机和人造地球卫星的首选。民用方面：化工、石油、环保、建筑等领 域的管道、贮罐、压力容器等。充装介质有氮气、氧气、氢气 和氦气，外形多为环形、球形和扁椭球形。美国(包括石油、自然 气、煤、电) 占全国需用量的一半以上。我国工业生产中也已大量承受纤维缠绕管道。 小型压力容器在个人生命保障系统获得成功应用： 消防员、登山制造输配电电 线杆、天线杆及工程车臂杆、纤维缠