企业设备三级巡检记录

1、100/100设备名称立磨： 巡检人 ： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果 采取措施日期14710131619222528311生料辊压机主减速机高速轴是否振动A类手感、目测振动值在规定范围2主减地脚螺栓是否松动A类手感无松动3主减壳体温度A类测温枪壳体温度60416块推力瓦及高速轴轴承温度是否正常A类联系中控,手持测温枪16块推力瓦温度70,高速轴轴承温度705各油管接头是否漏油A类目测无漏油6主减速机稀油站各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭716块推力瓦油压是否正常A类目测压力表高压泵油压不低于5MPa8高压油泵工作是否正常A类目测现场油压与中控是否一致，不低于4MPa

2、9高压油泵及各油管接头是否漏油A类目测无漏油10高压油泵是否振动A类手感无振动11高、低压油泵有无异音A类听无异音12油箱油位、油温A类目测、手感油标3/4，5013油泵电机有无异音，温度是否正常A类手感无异音，60注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期14主电机3800KW6000V地脚螺栓是否松动A类手感无松动15两端轴瓦

3、温度，有无打火现象A类手感、目测60,无打火现象16轴瓦润滑是否正常A类手感、目测目测轴瓦有无油流，油位1/2油标17稀油站油位、油温A类手感、目测3/4油标，50，无漏油18稀油站油泵运行是否正常A类手感、目测无异音、异振、油压正常19液压张紧装置三个张紧杆伸缩量是否一致A类目测位移测距仪伸缩量应一致20液压缸底座是否完好A类目测关节轴承完好，活动自如21液压站油位、油温A类目测、手感3/4油标，6022液压缸温度A类手感6023液压站电机是否频繁起动A类目测半个小时或更长时间启动24液压站油压是否会保压A类目测油压波动范围较小（2Mpa内）无漏油25液压站是否漏油A类目测无漏油26选粉机选

4、粉机轴承温度A类测温枪油温小于7027干油泵油量，油管是否完好A类目测不低于1/3内腔，油管完好注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期28选粉机减速机润滑、温度A类目测油位3/4，6029减速机自备循环油泵A类目测、手感油泵工作正常无漏油30电机温度、振动A类手感60，无异振31选粉机叶片有无积灰和变形A类目测无积灰，无变

5、形34磨辊润滑站润滑站供油泵自动开停是否正常A类观察现场仪表和面板供油泵的开停时间比例为1：235润滑站油箱温度是否正常A类目测仪表油温6036润滑站油位变化是否异常A类目测油标变化幅度小于100mm37磨内情况喷口环有无堵塞或磨损A类目测无堵塞、磨损38磨盘刮料板A类目测磨损正常及螺栓无松动39磨辊螺栓是否松动A类敲击、手感无松动40磨内情况磨辊夹板是否夹实A类敲击有“空”声41磨辊皮有无错位A类目测一块夹板一块辊皮注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的

6、打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期42磨内情况磨盘挡料环是否松动A类目测一周挡料环无损坏43磨盘夹板是否松动A类目测螺栓无松动44运行是否正常A类目测、听无异音、异振45进风口有无堵塞A类目测无物料堆积46磨辊热电偶是否损坏A类目测无损坏47空气导向锥磨损程度A类目测壁厚不小于2mm48磨内喷水管A类目测和试喷水喷水雾状，喷水管支持架良好49测压管有无破损A类目测无破损及漏气50回转下料锁风阀一、二级减速机运行声音A类听无异音51摩擦片离合器磨损情况A类目测磨损量正常52转子内部刀片和胶皮检查A

7、类目测磨损量正常53下料溜子耐磨板磨损情况A类目测磨损量最大不超过8mm注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期54下料溜子耐磨板变形情况A类目测无凸起或凹陷现象55密封风机滤网有无积灰及破损A类目测无积灰、无破损56密封风机风压是否正常A类目测仪表2500Pa57密封风管是否损坏A类目测无破损、移位58滤网有无积灰及破损A类

8、目测无积灰、无破损59运行是否正常A类目测、听无异音、异振60油路过滤网压差是否超常A类目测在正常范围61测振仪测振仪是否与壳体连接牢靠A类目测在正常范围62其它吐渣量是否正常A类目测正常注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音3

9、减速机油位、油温A类目测、手感油标2/3，604逆止棘爪工作是否正常A类目测完好5传动链条润滑张紧程度A类目测润滑正常，链条无抖动6电机温度，振动，异音A类目测60，无振动、异音7头轮部分轴承座温度是否正常A类手感608轴承座螺栓是否松动A类手感无松动、振动9尾轮部分配重滑动是否自如A类目测无倾斜,憋劲现象10轴承座温度是否正常A类手感6011轴承座螺栓有无松动A类手感无松动、无振动12尾轮是否积料A类目测无积料13链轮及输送链板链轮、输送链板是否磨损过大A类目测磨损尚可14料斗是否变形，料斗螺栓是否松动A类目测料斗无变形，螺栓无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不

10、得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称：NE板链式斗提机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音3减速机油位、油温A类目测、手感油标2/3，604逆止棘爪工作是否正常A类目测完好5传动链条润滑张紧程度A类目测润滑正常，链条无抖动6电机温度，振动，异音A类目测60，无振动、异音7头轮部分轴承座温度是否正常A类手感608轴承座螺栓是否松动A

11、类手感无松动、振动9尾轮部分配重滑动是否自如A类目测无倾斜,憋劲现象10轴承座温度是否正常A类手感6011轴承座螺栓有无松动A类手感无松动、无振动12尾轮是否积料A类目测无积料13链轮及输送链板链轮、输送链板是否磨损过大A类目测磨损尚可14料斗是否变形，料斗螺栓是否松动A类目测料斗无变形，螺栓无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：窑尾高温风机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取

12、措施日期日期日期16000V主电机电机温度、电流是否正常A类手感、联系中控油温60，电流在额定范围2地脚螺栓是否松动及振动A类手感无振动及螺栓松动3碳刷有无打火，异音A类目测、耳听无打火，无异音4风机轴承润滑是否正常A类目测油流均匀，无漏油5轴承座温度是否正常A类手感606轴承座螺栓有无松动A类手感无松动7轴承座振动是否正常A类手感、目测小于0.5mm/s8联轴器是否有异音A类耳听无异音9辅传系统减速机油位A类目测油标2/310各地脚螺栓是否松动A类手感无松动11稀油站各阀门开闭是否正确A类目测按规定开闭12油泵压力是否正常A类目测在0.2-0.5MPa之间注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检

13、查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：窑尾高温风机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期13稀油站油泵是否振动，异音A类手感，耳听无振动,无异常14油泵电机温度是否正常，有无异音A类手感，耳听60无异音15各油管接头是否漏油A类目测无漏油16油箱油位、油温A类目测，手感油标3/4,油温50注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电

14、源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：生料入库、入窑胶带斗提 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音3减速机油位、油温A类看,手感油标2/3，604逆止器温度是否正常A类手感705液偶是否漏油A类目测无漏油6电机温度、振动、异音A类手感,看60,无振动,异音7头轮部分轴承座温度是否正常A类手感608轴承座螺栓有无松动A类手感无振动、异音9下料舌板与料斗间隙A类直尺测量水平间隙为25mm10尾轮

15、部分壳体密封情况A类手感、目测无漏风、漏气、冒灰11尾轮是否积料A类目测无积料12轴承油位是否正常A类目测油腔2/313跑偏开关有无动作A类目测未动作,密封良好14胶带料斗胶带是否损坏，料斗是否变形，料斗螺栓是否松动A类目测胶带完好，斗无变形，斗螺栓无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1主减速机稀油站各阀门开

16、闭是否正确A类目测按规定开闭2油泵压力,测温是否正常A类目测在0.3-0.5MPa之间3油管接头是否漏油A类目测无漏油4油泵是否振动、异音A类手感、耳听无振动及异音5油泵电机声音、温度是否正常A类听、手感无异音，606油箱油位、油温A类目测油标3/4，供油507主减速机减速机润滑是否正常A类目测油流量均匀无漏油8减速机温度是否正常、有无异音A类手感、耳听65，无异音9地脚螺栓有无松动A类手感无松动、无振动10高速轴是否振动A类手感无振动11主电机电机运转声音、温度、电流是否正常A类听、摸、看无异音65，电流在额定范围12地脚螺栓有无松动，电机是否振动A类手感无松动，无振动13电机碳刷有无打火现

17、象A类目测无打火现象注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期14主电机电机冷却风机运行是否正常A类目测、听无振动、高温、异音15辅传系统离合器能否正常离合，位置是否正确A类目测脱离16减速机油位A类目测油标2/317各地脚螺栓是否松动A类手感无松动18轴承座螺栓是否松动、振动A类手感无振动及螺栓松动19传动大小开式齿轮

18、大小齿轮、轴承润滑是否正常A类手感油位合适，带油轮能带起润滑油20大小齿轮运转是否振动、异音A类目测、耳听无振动、无异音21小齿轮轴承座温度A类手感6022挡轮液压站油位确认，有无漏油A类目测油位3/4，无漏油23油温是否正常A类手感6024油压是否正常A类目测6MPa25各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭26油泵工作是否正常A类目测、手感无异音、无振动27窑下窜时回油是否正常A类目测根据压力变化均匀滴油注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化

19、则数字化设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期28挡轮液压站油泵的控制方式A类目测控制柜中控控制方式29油管接头是否漏油A类目测无漏油30挡轮限位开关是否完好A类目测完好31挡轮轴承油位A类目测油位至油标上限32挡轮轴承温度A类测温枪6533运转有无异音，与轮带接触面是否正常A类耳听、目测无异音，接触面良好34托轮润滑是否正常A类目测油位正常，油勺带满勺油，无漏油35轴承座外壳温度，冷却水量A类手感、测温枪6536各托轮轴承座螺栓是否松动A类手感无松动37各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑情况A类目测无裂纹、无斑驳，

20、正常润滑38各轮带轮带滑移情况A类目测与挡铁接触情况及发展趋势39轮带挡铁有无脱焊A类目测无脱焊40轮带有无裂纹、斑驳A类目测无裂纹、无斑驳注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期41窑头冷风罩是否松动移位A类目测无松动移位42窑口护铁是否脱落A类目测无脱落43窑尾密封干油泵能否正常工作A类目测油位不能低于油腔1/3，无漏

21、油，无异音44密封汽缸工作情况A类目测无漏气、无松动、伸缩自如45各连接螺栓是否松动A类目测 无松动46燃烧器现场各仪表参数是否正常A类目测在规定范围内47头部浇注料是否脱落A类目测无脱落48煤粉软管是否漏灰A类目测无漏灰49窑冷却风机风机有无振动、异音，电机温度是否异常A类摸、听无振动,异音,60注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：篦冷机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日

22、期日期日期1熟料锤式破碎机轴承座螺栓是否松动A类手感无松动2轴承座温度是否正常A类手感，联系中控703运转是否平稳A类目测无振动，无异音4三角皮带张紧程度A类目测无松动5电机温度，地脚螺栓、顶丝杆有无松动A类手感60，无振动6篦床推动液压传动装置各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭7油泵压力是否正常A类目测在规定压力8液压缸密封处、管网接头处是否漏油A类目测无漏油9油泵是否振动、异音A类手感、听无异振、异音10油泵电机是否异音、高温A类手感、听无异音，6011油箱油位、油温A类目测油标3/4，供油5012液压缸底座是否脱焊，开裂及其它异常A类目测不脱焊，无开裂13油站过滤器压差是否超常A类目测在

23、正常范围注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：篦冷机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期14篦冷机各风室内部活动框架运行是否平稳、托轮运转情况A类目测观察孔运行平稳，托轮运转良好15各室有无堵红料，弧形阀是否运行正常A类目测无堵红料大料现象，运行正常16活动横梁及篦板螺栓是否松动A类目测无松动现象17干油泵站干油泵工作是否正常A类目测油位不低于1/3油腔，无漏油，无异

24、音18各分配器指针动作情况A类目测切换至机旁开机检查，各指针均能正常工作19管路有无渗漏A类目测无渗漏20冷却风机风机轴承温度、振动情况A类手摸无异温、无异振21地脚螺栓松动情况A类手摸无松动22篦冷机下小拉链机传动链条润滑情况A类目测润滑良好23输送链条销轴A类目测完好，无脱焊、窜位24减速机油位、温度A类手摸、目测油标3/4，6025电机温度、声音A类手摸、听60，声音正常26头尾轮轴承座温度A类手摸60注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数

25、字化则数字化设备名称：篦冷机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期27停机时各风室内部检查破碎机锤头、篦条A类目测完好28各部螺栓是否松动A类手感、目测无松动29各篦床篦板是否开裂、磨损A类目测无开裂，无严重磨损30各篦板间隙是否合适A类用焊条测量篦板与篦板横向0-1mm，纵向2-4mm；篦板与侧护板横向3-5mm，纵向3-5mm31各梁焊缝是否开裂A类目测无开裂现象32各托轮、挡轮润滑及积料情况A类目测、试机试机转动灵活，无积料注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切

26、断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：熟料入库斜拉链 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机，电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机高速轴轴承温度是否正常A类手感703减速机油位、油温A类目测、手感油标3/4，604逆止器温度是否正常A类手感705液偶是否漏油A类目测无漏油6电机温度、振动情况A类目测、手感60，无振动7头轮部分轴承座温度情况A类目测608轴承座螺栓有无松动、振动A类手感无松动、无振动9头轮与链条啮合是否正常A类目测无异音及啮合错位10头轮齿块

27、螺栓是否松动A类目测无松动11尾轮部分轴承座温度情况A类手感6012轴承座螺栓有无松动、振动A类手感无松动、无振动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：熟料入库斜拉链 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期17尾轮部分尾轮与链条啮合是否正常A类目测无异音及啮合错位18尾部有无积料A类目测无积料19裙板滚轮是否滚动，与轨道接触是否正常A类目测转动自如，接触良好20输送链销轴

28、是否移位A类目测无移位21裙板螺栓是否松动A类目测无松动22链条润滑是否正常A类目测链条淋油正常注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：窑头风机、系统风机、立磨循环风机、煤粉袋收尘风机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期16000V 电机地脚螺栓是否松动、振动A类手感无松动、无振动2电机碳刷有无打火A类目测、听无打火、异音3风机轴承润滑是否良好，有无漏油现象A类目测油位

29、2/3，无漏油4轴承座温度是否异常A类手感605轴承座振动是否异常A类手感、目测0.35mm/s6轴承座冷却水是否正常A类手感、目测水流畅通压力0.2MPa7轴承座螺栓有无松动A类手感无松动8风机叶轮是否积灰、磨损严重A类目测无积灰磨损尚可9稀油站各阀门开闭是否正确A类目测按规定开闭10油泵压力是否正常A类目测在0.2-0.5MPa之间注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：风扫煤磨 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡

30、检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1中空轴瓦稀油站各阀开闭是否正常开机前目测按规定开闭2油泵压力是否正常A类目测正常范围：0.2-0.3MPa3各油管接头是否漏油A类目测无漏油4油泵是否松动异音A类手感、听无振动、异音5油泵电机有无异音、高温A类听、手感无异音606油箱油位、油温A类目测油标3/4 ，5015中空轴瓦中空轴瓦润滑及温度A类目测，联系中控油流均匀，油压正常，水压正常，温度正常16中空轴密封是否漏油A类目测无漏油7主减速机减速机润滑是否正常A类目测减速机油标2/38减速机温度、声音是否正常A类手感、听60，无异音9地脚螺栓有无松动及振动A类手感无松动、无振动10高速

31、轴轴承是否振动、高温A类手感无振动、6511润滑泵声音、振动A类手感无异音、异振注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：风扫煤磨 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期12主减速机润滑油压力是否正常A类目测2bar13冷却水压力情况A类目测0.2MPa14主电机电机运行声音、温度、电流是否正常A类手感、听无异音，60，电流在额定范围15地脚螺栓有无松动及振动A类手感无松动，

32、无振动16电机碳刷有无打火现象A类目测无打火17传动大小开式齿轮润滑是否正常A类目测油位正常齿轮润滑良好 18大小齿轮啮合是否正常，是否振动、异音A类目测啮合好，无振动、异音19小齿轮轴承座温度A类手感6020小齿轮轴颈处有无渗油A类目测无渗油21轴承座螺栓是否松动及振动A类手感无松动、振动22辅转系统减速机油位A类目测油标2/3注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：风扫煤磨 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别

33、巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期23辅转系统各地脚螺栓是否松动A类手感无松动24斜齿离合器转动是否灵活A类手感灵活注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：煤粉选粉机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1电机电机温度是否异常、异音A类手感、目测60，无异音2各地脚螺栓有无松动A类手感、目测无松动3减速机减速机温度是否异常A类手感、听75，无异音4地脚螺栓是否松

34、动A类目测、手感无振动5油箱油位A类目测油标3/46选粉机本体人孔门是否漏风A类目测密封良好7静叶片是否松动A类手感、目测无松动8密封气管A类听、看仪表气管无漏气，气压0.02MPa9内部有无杂物A类目测无杂物注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：申克秤 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机运行声音A类听无异音2减速机油温A类测温枪603电机温度，有无异

35、音A类听、测温枪无异音，604传动带有无松弛A类目测无松动5申克秤运转是否有异音A类听无异音6各连接螺栓是否按要求紧固或松开A类目测、手感按规定松开或紧固7系统是否漏煤粉A类目测不漏煤粉8转子间隙是否正常A类塞尺检查上端面0.25-0.3mm，下端面0-0.02mm9助流装置各阀门是否按要求开闭A类目测按要求规定开闭10压缩空气气压A类目测0.2-0.7MPa11气路元件是否完好、是否漏气A类目测完好，不漏气12各助流电磁阀工作是否正常A类目测工作正常注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查

36、。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化备名称：申克秤 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期13气源三联件分水滤气器内有无积水或积灰A类逆时针旋开检查无积水、积灰现象14油雾器内润滑油是否够用A类目测油位在上下刻度线以内15减压器压力大小A类目测0.2-0.3MPa注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：罗茨鼓风机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容

37、巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1罗茨鼓风机轴承、齿轮箱润滑是否正常A类目测油标2/3或润滑脂量，无漏油2轴承、齿轮箱温度是否正常A类手感603三角皮带有无松驰A类目测无松驰4进风管过滤网A类清灰保养无积灰5安全阀测试A类试机检查慢慢关闭出口阀至测试压力，安全阀能自动泄压6电机电机温度是否正常A类测温枪607电机地脚螺栓有无松动A类手感、目测无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：小型离心风机（一些冷

38、却风机、斜槽风机） 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1离心通风机轴承座温度是否正常A类手感602轴承座螺栓有无松动A类手感无松动3风机轴承座振动是否异常A类手感、目测无振动4轴承座润滑是否正常A类目测油位2/3，无漏油或油脂润滑良好，无高温5电机温度是否正常A类手感、测温枪606电机地脚螺栓有无松动A类手感目测无松动7电机执行机构是否完好A类目测完好注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能

39、数字化则数字化设备名称：皮带输送机 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分（）减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机高速轴轴承是否振动A类手感无振动3减速机油位、油温、异音A类目测、手感、听觉油标2/3，60，无异音4逆止器温度是否正常A类手感705电机温度，有无振动A类目测、手感65，无振动6液偶是否漏油A类目测无漏油7传动部分（）电动滚筒是否漏油A类目测无漏油8电动滚筒运行是否有异音A类听觉无异音9电机温度有无振动A类目测、手感60，无振动10头轮部分电机温度、润滑是否正常A类目测、手感60 11轴承座螺栓有无松

40、动A类手感无振动及无螺栓松动12头轮罩磨损及堵料A类手感无破损无堵料13尾轮、改向轮部分轴承温度、润滑是否正常A类目测60 14轴承座螺栓有无松动A类手感无振动及无螺栓松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数设备名称：皮带输送机 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期15尾轮、改向轮部分尾轮、改向轮有无积料A类目测无积料16皮带皮带（接头）有无起毛、破损、翘起A类目测完好17皮带张

41、紧程度（配重是否落地）A类目测无松驰18运行时有无跑偏A类目测无跑偏19各托辊运转是否灵活磨损A类目测运转自如20清料器工作是否正常A类目测无损坏、清料正常21安全保护装置拉绳开关是否完好A类目测完好22防偏开关是否完好A类目测完好23防打滑装置是否完好A类目测完好注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：螺旋输送机、回转卸料器 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1螺旋

42、输送机传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机油温油位异音A类看、摸、听油标2/3，60无异音3电机温度有无振动A类目测手感60，无振动4螺旋输送机本体盖板是否密封A类目测无冒灰5轴承座温度、润滑是否正常A类手感606轴承座螺栓有无松动A类手感无松动及振动7运行有无异音A类听无异常吊轴瓦有无大幅上下浮动或左右摆动A类目测无异常8回转卸料器摆减润滑、温度、异音A类听、摸、看油位2/3，无漏油， 60，无异音9转子两端轴承温度A类手感6010传动链条润滑、张紧程度A类目测油淹至低位链条，无漏油，无松驰11各连接螺栓是否松动A类手感无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检

43、时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：窑尾袋收尘、气箱式脉冲袋收尘器 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1压缩空气系统压缩空气压力是否正常A类目测在0.5-0.7MPa2各气源阀门是否打开A类目测按规定开阀3水气分离器是否积水A类目测无积水4油雾器是否有油、油质好坏A类目测油位2/3油质好5各气路元件是否完好、有无漏气A类目测完好不漏气6减压阀压力是否正常A类目测正常为0.2-0.3MPa7袋收尘提升阀工作状

44、况A类目测声音正常8各盖板、入孔门密封A类目测、听完好不漏气9灰斗是否积灰A类敲击听音无较多积灰10灰斗温度A类中控目测在控制范围内11根据压差判断收尘状况A类中控目测压差正常（-1245-1470Pa）12排风机出口气体尘量A类目测不冒灰13根据收尘点状况合理调节档板开度A类目测不冒灰注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：水泵 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1

45、电机电机温度、声音、电流是否正常A类目测、手感60无异音，额定范围2电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动异振3水泵水泵轴承温度、异振、异音情况A类看、听、摸60，无异音，异振4各阀开闭是否正常A类目测按规定开阀5盘根处是否漏水A类目测无漏水6地脚螺栓是否松动、振动A类手感无松动、无振动7轴承润滑是否正常A类目测608冷却水是否畅通A类目测畅通，有水流出注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：空压机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部

46、位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1电动机电机温度、有无异振、异音A类手感、测温枪75，无异音，异振2电机地脚螺栓有无松动、减震块有无破损A类手感、目测无松动、无破损3压缩机机头温度是否正常A类查看控制面板904机头振动情况A类手感无振动5压缩机加载、卸载时机体声音变化情况A类听无异常6润滑油温度是否正常A类查看控制面板907气压是否超标A类查看控制面板0.75MPa8自动排水电磁阀工作情况A类手动检查按“TSET”键，能按要求排水，时间间隔合理9冷却水压及水阀情况A类目测0.1-0.3MPa，打开状态10冷干机压缩机工作情况A类手感工作正常，微冷不结冰11自动排水

47、情况A类目测电子排水阀和浮球排水阀工作正常注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：高压电机 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1主电机接地线A类目测、手感无松动无脱落，接地良好2前后轴承声音A类听音棒无异音3轴承、轴瓦润滑A类目测、听轴瓦油位在1/22/3且无漏油4电机轴承温度A类手感、测温枪不高于655地脚螺栓A类目测、手感无松动6电机碳刷有无打火A类目测、听不超过

48、5个碳刷打火，无异音和焦味7电机振动情况A类目测、手感不大于3/S28电机通风情况A类测温枪、询问中控、手感定子温度夏天低于90,冬天低于759电机电容柜三相电流是否平衡A类电流表不超过5 波动幅度大10综保显示内容A类查看内容无异常，无报警及故障信息11电缆温度A类手感 测温枪夏天低于40 冬天低于3012电机、高压柜、电容柜电缆接头A类目测 测温枪无变色、焦味、漏液13电机进线电压A类查看综保5.9KV6.3KV注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打

49、“”能数字化则数字备名称：高压电机辅助设备 巡检人： 巡检日期：序 号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1水电阻水电阻液位A类目测液位在上下刻度线之间2温度A类目测低于403稀油站温度A类目测低于454液位A类目测高于1/25电机A类目测不低于0.2MPa注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：变压器 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检类别判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1A类无报警故障信息

50、，各种保护投入使用2A类不超过额定值3A类信号继电器无动作4A类无异响、弧光5A类无渗油、漏油6A类无瓦斯气体、瓦斯继电器无动作7A类温度低于708A类油枕油位不低于1/5油质澄清无发黑9A类呼吸器无破裂脱落，油杯内油位不低于透气口，硅胶变色不超1/210A类接地线接地良好，无松动或脱落11A类电缆温度不超40，铜线耳不变色12A类无放电痕迹13A类无杂物堆积14A类无异音注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：低压电机 巡检

51、人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1电机电机进线电压A类目测360V-420V2电机定子温度、轴承温度A类手感、测温枪 温度低于703电机电流A类目测 仪表电流在电机额定范围内三相电流平衡(小于）4电机的散热情况A类目测 手感冷却风扇（风叶）无损坏，工作正常风量正常5轴承声音A类听音棒无异音6电机振动情况A类手感无振动及无螺栓松动7电机接地线A类目测无脱开或松动8电机清洁情况A类目测无杂物、积灰及覆盖物9电缆温度A类测温枪冬天不高于30夏天不高于40注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检

52、查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：电收尘 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1控制柜控制柜仪表显示内容：一次电流、一次电压、二次电流、二次电压A类二次电压不低于40KV，二次电流不低于600mA2可控硅冷却风扇A类冷却风扇转动自如，无异响，无卡死3空开及端子温度A类空开及端子温度不高于454控制板显示内容，控制板声音，元器件颜色A类无故障信息，无异响，元件无变色5变压器出入口温度A类大于70,小于906变压器油位油色，硅胶颜色，温度，声音A类油位不低于1/5

53、,油色淡黄澄清,温度不高于75,内部无异响7高低压瓷瓶A类瓷瓶无放电痕迹8A类接地线接地良好,法兰接地线完好9变压器外壳A类外壳无渗油10振打电机振打电机轴承声音，电机和减速机转动情况，电机温度A类轴承无异音，电机和减速机转动正常，无卡死现象,电机温度不超75注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“设备名称：电力室 巡检人： 巡检日期： 序号巡检内容巡检类别判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1照明灯A类齐全、完好2插座A类完好、正常3配电箱A类无烧坏或

54、跳闸4室温和通风A类通风正常 温度小于305门窗、控制柜门A类门窗完好、柜门关严6室内响声A类无爆炸声或异常响声7室内气味A类无焦味或其它异味8电气元件及电缆头温度A类小于40、电缆头无变色9备用柜A类元件齐全、工作正常10灭火器A类压力表指针不低于绿色区域11电缆沟A类积水低于15，无杂物12电力室卫生A类墙面、门窗、天花板无积尘、蜘蛛网注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化备名称：水泥磨 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡

55、检类别巡检结果采取措施日期日期日期1 润滑及液压部分油位是否合适A类2油温是否正常（温度小于65）A类3油泵及管路有无漏油A类4油泵有无异常噪音或振动A类5滤油压差是否大A类6压力表及温度表指示灯是否准确A类7压力是否正常A类8冷却水是否正常A类9定期清洗油冷却器A类10油箱是否进水A类11 磨体衬板螺栓有无松动A类12衬板有无损坏、掉落或松动A类13隔仓板有无破损或松动A类14表面有无明显刮伤A类15滑履密封毛毡与筒体是否紧密接触A类16水气密封压差是否在允许值间A类17装置填充箱有无漏油或漏气A类注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时

56、必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：主减速机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检结果采取措施日期日期日期1减速机本体各部位油位是否位于刻度范围A类2轴端及壳体有无漏油A类3运行中有无异声或异常振动A类4输入端轴承运转是否正常A类5输入端轴承温度小于70度A类6振动值是否正常A类7冷却器定期清洗油过滤器A类8油泵运转有无异音或异常振动A类9油泵及管道有无漏油A类10电机运转是否正常A类11油压是否正常（4BAR）A类12压力表指示是否准确A类13油温是否小于65A类14定期清洗油冷却器A类15检查油

57、箱是否有积水并定期排放A类16A类1718192021注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化水泥磨主减速机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检结果采取措施日期日期日期 1 过滤油泵1、过滤压力是否处于绿色指针内A类2、注意观察回油量的变化A类3、管道有无漏油A类注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的

58、范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化水泥磨辅传系统 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检结果采取措施日期日期日期1减速机1、油位是否合适A类2、运转是否正常A类3、联接柱销是否完好A类2电机1、轴承有无异音A类2、轴承温度是否小于70A类3抱闸1、开启、闭合是否正常A类注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化水泥磨主电机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检结果采取措施日期日期日期1冷却风机1、工作

59、是否正常A类 2 本体1、有无异常振动或异音A类2、绕组温度是否在允许值内A类3、轴承温度是否小于70A类注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化振动筛 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检结果采取措施日期日期日期电机1、轴承及壳体温度小于70度A类2、地脚螺栓有无松动A类3、轴承运转有无异音A类4、风叶及风罩是否完好A类本体1、轴承运转是否正常A类2、振动筛的水平及倾斜度是否正常A类3、管道软联接有无破损A类4、筛网有

60、无破损A类5、悬挂是否牢固A类注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化八嘴包装机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检结果采取措施日期日期日期1驱动部分1、电机运转是否正常A类2、三角带有无打滑或破损A类3、皮带轮有无摆动现象A类2减速器及齿轮传动1、油位是否正常A类2、轴承运转有无异音A类3、轴承温度是否小于70度A类4、运行中有无异常噪音或振动A类5、有无漏油现象A类3气路部分1、压力是否正常（大于0.4MPA）A类