物流系统布置设计(53)课件1

1、物流系统布置设计(ppt 53)(1)2022/9/25物流系统布置设计(ppt 53)(1)物流系统布置设计(ppt 53)(1)2022/9/24物流第一节 设施布置设计概述 一、设施布置设计的含义和内容 二、设施布置设计的原则 三、设施布置的基本形式 四、设施布置的基本流动模式 物流系统布置设计(ppt 53)(1)第一节 设施布置设计概述 一、设施布置设计的含义和内容 物一、设施布置设计的含义和内容设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的

2、组合，以获得最大的经济效益。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)一、设施布置设计的含义和内容设施布置设计是指根据企业的经营目一、设施布置设计的含义和内容 “作业单位(Activity)”是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)一、设施布置设计的含义和内容 “作业单位(Activ二、设施布置设计的原则 1符合工艺过程的要求 2最有效地利用空间 3物料搬运费用最少 4保持生产和安排的柔性 5适

3、应组织结构的合理化和管理的方便 6为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 物流系统布置设计(ppt 53)(1)二、设施布置设计的原则 1符合工艺过程的要求 物流系统布置三、设施布置的基本形式 工艺原则布置产品原则布置定位布置成组技术布置物流系统布置设计(ppt 53)(1)三、设施布置的基本形式 工艺原则布置物流系统布置设计(ppt四、设施布置的基本流动模式直线型“L”型“U”型环型“S”型物流系统布置设计(ppt 53)(1)四、设施布置的基本流动模式直线型物流系统布置设计(ppt 5第二节 设施布置的设计 一、工艺原则布置的设计 二、产品原则布置的设计 三、成组布置的设计 四、定位布置的设

4、计 物流系统布置设计(ppt 53)(1)第二节 设施布置的设计 一、工艺原则布置的设计 物流系统布一、工艺原则布置的设计 工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。 最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。物流系统布置设计(ppt 53)(1)一、工艺原则布置的设计 工艺原则布置是最常用的一种布置方法，二、产品原则布置的设计 产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。特殊情况

5、下的产品原则布置，如装配线的布置，工厂设计人员将面临着较复杂的问题如何达到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的工人停工时间最短。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)二、产品原则布置的设计 产品原则布置中，设备和车间服务于专门三、成组布置的设计 成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。 成组布置的好处：（1）改善人际关系 （2）提高操作技能 （3）减少在制品和物料搬运 （4）缩短生产准备时间 物流系统布置设计(ppt 53)(1)三、成组布置的设计 成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成三、成组布置的设计工艺原则布置转换为成组布置的步骤： (1)将零

6、件进行分类，按照以下步骤的顺序进行 (2)识别零件组的物流类型 (3)将机器和工艺分组，组成工作单元 物流系统布置设计(ppt 53)(1)三、成组布置的设计工艺原则布置转换为成组布置的步骤：物流系统四、定位布置的设计 定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度布置在产品的四周；在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的技术优先性来安排物料。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)四、定位布置的设计 定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布第三节 系统布置设计（SLP） 系统布置设计SLP(System La

7、yout Planning)由1961年Richard缪瑟提出，应用十分普遍。这是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。 自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅的布置规划等服务领域。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)第三节 系统布置设计（SLP） 系统布置设计S第三节 系统布置设计（SLP）一、系统布置设计（SLP）要素及阶段二、系统布置设计(SLP)模式(程序) 物流系统布置设计(ppt 53)(1)第三节 系统布置设计（SLP）一、系统布置设计（S

8、LP）要一、系统布置设计（SLP）要素及阶段1.基本要素： P、Q、R、S、T图3-12 解决系统布置问题的钥匙“P、Q、R、S、T” 物流系统布置设计(ppt 53)(1)一、系统布置设计（SLP）要素及阶段1.基本要素： P、Q、1.基本要素 (1)P(产品或材料或服务) (2)Q(数量或产量) (3)R(生产路线或工艺过程) (4)S(辅助服务部门) (5)T(时间或时间安排) P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)1.基本要素 (1)P(产品或材料或服务) 物流系统布置设计2阶段结构 图3-13 系统布置设计阶段结构 物流系统布置设计(p

9、pt 53)(1)2阶段结构 图3-13 系统布置设计阶段结构 物流系统布2阶段结构阶段I确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。阶段总体区划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。阶段III详细布置：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。阶段施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)2阶段结构阶段I确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车2阶段结构 阶段I前称之为预规划，主要是确定目标，进行设

10、施要求预测、估算生产能力及需求量； 阶段表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)2阶段结构 阶段I前称之为预规划，主要是确定目标P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流综合分析面积关系图外 界 约 束 条 件设计过程中修正条件必需面积可用面积评 价几套供选择方案选出的最佳布置方案图3-14 系统布置设计(SLP)模式(程序)图 物流系统布置设计(ppt 53)(1)P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流综合分析面积二、系统布置设计(SLP)模式(程序) 1基本要素分析 （1）产品P产量Q分析 PQ分析

11、步骤：将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；统计或计算每一组或类的产品的数量。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)二、系统布置设计(SLP)模式(程序) 1基本要素分析 物产品P产量Q分析 图3-15 PQ曲线 M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区与J区之间的产品生产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置 物流系统布置设计(ppt 53)(1)产品P产量Q分析 图3-15 PQ曲线 M区的产产品产量（P-Q）与设施布置的关系流水型GT型机群型产品固定型PQ图3-16 产品产量（P-Q）与设施布置的关系物流系统布置设

12、计(ppt 53)(1)产品产量（P-Q）与设施布置的关系流水型GT型机群型产品固(2)物流分析（工艺过程R分析） 物流分析方法：工艺过程图：适应大批量生产，产品品种很少；多种产品工艺过程表：适应多品种且批量较大；成组方法:适应中、小批量生产，产品品种达到数十种；从至表：适应产品品种很多，产量很小且零件、物料数量很大 物流系统布置设计(ppt 53)(1)(2)物流分析（工艺过程R分析） 物流分析方法：物流系统布置从至表 从至表：用来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量的方阵图表； 表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量；

13、从表中可以看出各作业单位之间的物流状况物流系统布置设计(ppt 53)(1)从至表 从至表：用来表示各作业单位之间的物料移动方当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从至表中的下三角方阵中，此时，从至表中任何两个作业单位之间的总物流量 (物流强度) 等于正向物流量与逆向(倒流)物流量之和。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从2物流分析与物流相关表 （1）物流分析 例3-1设有三个产品A、B、C，每个产品的每天搬运托盘数如下表3-

14、1所示。 产品ABC每天的托盘数835表3-16物流系统布置设计(ppt 53)(1)2物流分析与物流相关表 （1）物流分析 产品ABC每天的托表3-17 作业单位距离从至表 原料锯床车床钻床铣床检验包装成品原料8203644301810锯床122836221018车床1624102230钻床8183038铣床263846检验1220包装8成品物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-17 作业单位距离从至表 820364430181表3-18 产品及搬运托盘数从至表 物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-18 产品及搬运托盘数从至表 物流系统布置设计(pp表3-19 产品及搬运总量从

15、至表物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-19 产品及搬运总量从至表物流系统布置设计(ppt表3-20 物流强度汇总表 序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1（12）原料锯床1048（45）钻床铣床402（14）原料钻床1089（46）钻床检验1443（23）锯床车床6010（54）铣床钻床644（25）锯床铣床28811（56）铣床检验4165（34）车床钻床8012（63）检验车床806（35）车床铣床26413（67）检验包装1927（43）钻床车床4814（78）包装成品128物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-20 物流强度汇总表 序号作业单位对物流强度序号作业

16、表3-21 物流强度汇总表（续） 作业单位对 104（23）（2-5）80 128序号作业单位对物流强度序 号物流强度1（12）7（45）401042（14）108（54）643608（46）14442889（56）4165（34）10（63）80（43）4811（67）1926（35）26412（78）128/2016物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-21 物流强度汇总表（续） 80 12848物表3-22 各作业单位对按物流强度大小排序序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1（5-6）4167（3-4）1282（2-5）2888（1-4）1083（35）2649（1-2）1

17、044（6-7）19210（4-5）1045（46）14411（6-3）806（7-8）12812（2-3）60/2016物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-22 各作业单位对按物流强度大小排序序号作业单位对物表3-23 物流强度等级比例划分表物流强度等级符号物流路线比例(%)承担的物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-23 物流强度等级比例划分表物流强度等级符号物流路线物流强度分析表序号作业单位对物流强度 物流强度等级156A225 E335E467E546I67

18、8I734I814I912O1045O1163O1223O物流系统布置设计(ppt 53)(1)物流强度分析表物流系统布置设计(ppt 53)(1)（3）物流相关表 原始物流相关表:仿照从至表结构，简单明了地表示所有作业单位之间的物流相互关系，构造的一种作业单位之间物流相互关系表。 原始物流相关表得到的是右上三角矩阵表格与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多余的左下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得到SLP中著名的物流相关表。物流系统布置设计(ppt 53)(1)（3）物流相关表 原始物流相关表:仿照从至表结构，原始物流相关图12345678 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成

19、品1原料OUIUUUU2锯床OOUEUUU3车床UOIEOUU4钻床IUIOIUU5铣床UEEOAUU6检验UUOIAEU7包装UUUUUEI8成品UUUUUUI物流系统布置设计(ppt 53)(1)原始物流相关图12345678物流系统布置作业单位物流相关表I原 料锯 床车 床钻 床铣 床检 验包 装成 品12435876 O I U U U U U O U I U U O E U E U U U U U A U U O I E物流系统布置设计(ppt 53)(1)作业单位物流相关表I原 料锯 床车 床钻 3作业单位相互关系分析 当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物

20、流分析，需要进行作业单位间非物流关系分析。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)3作业单位相互关系分析 当物流对生产影响不大或3作业单位相互关系分析属于非物流因素的情况：一些电子或宝石工厂，需要运输的物料很少，物流相对不很重要；有的工厂物料主要用管道输送。辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，必须考虑其间的密切关系。 在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的或固定的物流，确定它们之间的关系，要采用其他通用规则，而不是物流。 在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设计的惟一依据。 物流系统布置设计(ppt 53)(1)3作业单位相互关系分析属于非物流因素的情况：物流系统布置设3作业

21、单位相互关系分析作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面：a.物流b.工艺流程c.作业性质相似d.使用相同的设备e.使用同一场所f.使用相同的文件档案g.使用相同的公用设施h.使用同一组人员i.工作联系频繁程度j.监督和管理方便 k.噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响物流系统布置设计(ppt 53)(1)3作业单位相互关系分析作业单位间相互关系密切程度的典型影响表3-27 作业单位相互关系等级符号含 义说 明比 例（%）A绝对重要25E特别重要310I重要515O一般密切程度1025U不重要4580X负的密切程度不希望接近酌情而定物流系统布置设计(ppt 53)(1)表

22、3-27 作业单位相互关系等级符号含 义说 明比关系等级关系等级理由表3-29 叉车总装厂作业单位非物流相互关系表 物流系统布置设计(ppt 53)(1)关系等级关系等级理由表3-29 叉车总装厂作业单位非物4.作业单位综合相互关系分析 物流系统布置设计(ppt 53)(1)4.作业单位综合相互关系分析 物流系统布置设计(ppt 53表3-33 叉车总装厂综合接近程度排序表物流系统布置设计(ppt 53)(1)表3-33 叉车总装厂综合接近程度排序表物流系统布置设计(5作业单位位置相关图 物流系统布置设计(ppt 53)(1)5作业单位位置相关图 物流系统布置设计(ppt 53)(16作业单位面积相关图 根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业单位按面