卷称应急预案

1、卷称、应急预案：槽下配电室进水处理预案通知领导小组值班人员积极组织人员用沙袋封住配电室门口.配电室内设潜水泵一台将流入电缆沟内的水排走.如果一个潜水泵不能将水排开时投入备用潜水泵及时打开槽下北侧主排水沟盖,让水流入主排水沟.出现的危害：可能对高炉造成减风事故。矿槽皮带故障事故停机如何处理1、上料时如出现主矿皮带突然停机，或返矿皮带突然停机不能按时上料。2、矿槽岗位工在接班后或班中要认真按点检路线点检。查皮带是否跑偏返矿溜槽挡料板是否跑出皮带，检查减速机、电机、接手是否有过热、异音。3、中控岗位工要严细操作。当画面出现事故返馈信号时要做出相应正确处理。避免事故扩大化。4、发现皮带突然停机岗位工要

2、到现场认真确认停机事故原因。造成事故的原因有：1、皮带拉绳开关动作或跑偏开关动作，造成突然停机，中控室操作人员要及时发现。2、如皮带突然停机，中控岗位人员要到电磁站检查，确认哪条皮带启动中间继电器是否有动作，空切开关是否跳闸。3、检查电机是否过热烧毁或减速机接手切断或电动滚筒轴断或电动滚筒烧坏。处理方法：1、如皮带拉绳开关动作或跑偏开关动作，造成突然停机矿槽岗位工到现场复位开关，与中控人员联系起车。2、到电磁站检查，如发现皮带启动中间继电器无动作，要及时找电工或计控人员处理，如果空气开关跳闸，合闸后，启动皮带，如皮带无动作，可找电工人员处理。3、岗位工发现电机过热烧毁或减速机接手切断、电动滚筒

3、轴断或电动滚筒烧坏，岗位工与中控联系改单边上料，找检修人员更换损坏部件。 角不转处理预案生产过程中， 造成炉内减风或休风事故。事故原因：1、料尺仪表编码器故障，造成浮尺不到位，炉内装料过满。2、码盘角度与中控微机显示角度不一样。3、 角变送器轴断，信号不能正常传输到中控显示画面。4 角不转。5、 角不转，可造成炉内煤气流紊乱，炉况失常，悬料。 角不转，造成炉内偏料，炉况失常，假尺、偏尺。应急措施：1、料尺编码器坏，造成浮尺不到位，装料过满时立即停止下料，查明故障原因，更换编码器，炉内工长采取补救措施，控制下料。2 持生产，迅速通知计控更换变送器。3 4、 角机械故障时，下料不允许超过两批，否则

4、应做休风处理。预防措施：1、每天现场校对料尺编码器与钢丝绳零点标定是否一致，发现不一致及时叫修。2、每天现场校对码盘与中控电脑显示角度是否一致，如不一致及时叫修。3、每天检查变送器工作是否正常，发现异常及时叫修处理。4、每天检查倾动旋转电机地角紧固情况，电机是否过热，干油系统打油是否正常，倾动旋转减速机油位是否正常。探尺事故处理预案象。造成的危害：1、使炉内料面产生不均匀的假象。2、造成炉内局部气流过盛，影响气流分布。事故原因：1、料尺抱闸松，料尺提尺后，下料时料尺自动浮尺，使探头被料埋住，不能正常提尺，使探头烧坏。2、由于检修造成阀轴间隙过小，造成不能正常提尺或浮尺。3造成不能提尺。4、电气

5、系统出现故障，如停尺位限位开关变化，造成料尺提不到位。5、料尺编码器乱码，造成错误信号，使料尺被埋住烧坏。应急措施：1、改单尺下料，在操作屏中改手动，现场机旁箱打入手动，如左尺坏打入左尺，如右尺坏打入右尺。2、岗位工现场确认事故原因，盘动探尺轮检查探头是否被烧掉。处理方法：1、如料尺抱闸松不能正常提尺、浮尺时，可调节探尺抱闸调整螺丝，调节抱闸皮两侧的调整螺丝，使包闸能正常使用。2、如检修造成阀轴间隙过小，可以调节阀轴处压盖调整螺丝，放开调整间隙。3、如阀轴处漏煤气，造成阀轴间隙处有灰尘，可以调节阀轴处压盖调整螺丝，调整间隙。4、如停尺位限位开关变化，可找电工调节限位开关。5、如料尺编码器乱码，

6、可找计控人员处理。DN800（DN550，1、2、3#高炉）90KMa90KMa煤气现象。出现以上事故的危害800行造成影响。为了避免事故的发生已采取以下措施1224112、发现放散泄漏时先到现场确认事故原因。处理方法：1、确认事故原因后及时联系有关人员。2、如果是软密封不严，可以用扳手调节软密封底座下面的调整螺丝使软密紧放散阀根部，中间放手动葫芦缓慢拉紧直至关严不再有泄漏现象。3、在处理完后用煤气测试仪在阀坐四周检测确认不再泄漏煤气时，放散阀断电挂牌。液压站跑油事故处理预案原因：生产过程中，由于泵长时间使用，易造成吸油口、出油口漏油，由于每次启动震动冲击易造成阀台 O 封漏油，易造成减风、休

7、风事故。应急措施：1、泵吸油口漏油时，关闭吸油口截门，启动备用泵，处理漏油。2、泵出油口漏油时，关闭出油口和吸油口截门，启动备用泵，处理漏油。3、主进油管或主出油管漏油时，中控立即停泵，现场机旁箱打零位，关闭蓄能器截门，停电挂好安全牌，处理漏油。4、液压阀台漏油时，关闭阀台进口总截门和该阀台所有出口截门，启动备用阀台系统，继续生产，同时更换漏油阀台“O”型圈，处理漏油，做以上工作同时，油箱补油。预防措施：严细检查液压站油温、油位、柱塞泵、进油管、出油管、阀台， 发现细微漏油点及时采取措施，防止事故扩大化。炉顶停电事故处理预案压站岗位工联系好，方可桶阀处理。顶液压站待命，待受料斗空，阀台捅换向阀

8、（利用蓄能器压力）0.0050.01MPa顶液压站待命。待布料完毕（利用蓄能器压力），后关下密封阀，以两阀关限位信号为关严标准。利用蓄能器压力）0.0050.01MPa，接中控压力到达通知关闭均压阀，阀位以关限位信号为关严标准。0.0050.01MPa信号为关严标准。N卷扬系统投入自动使用。料罐棚料事故处理预案开下密阀，料流阀后、罐内所装料不往下行，造成亏尺减风或休风的事故。事故原因：1、原燃料变化粒度偏大，造成上一批料没下干净。2、增加矿批后没有及时调整料流阀开度，造成上一批料没下干净。3、料中有铁板、钢筋、竹板等长物，卡堵在料罐内，使下料不畅，造成棚料。4、上料系统手动时，没记清批料车数，造成料批超重。应急措施：12、确认上密封阀关严，可打开均压阀充压，迫使炉料下降。3、手动开关几次节流阀使罐内料松动下降。430MPa，55、装料过满、上密关不上时，应改常压，放风直至休风处理，如需休风