粮库施工组织设计修改

1、中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目一标段建设工程施工组织设计黑龙江省安装工程公司二 O一四年五月二十日目录第一章指导思想与实施目标3第二章： 编制说明4第三章： 工程概况5第四章施工部署8第五章施工准备10第六章主要施工方法12第七章主要物资计划43第八章主要施工机械计划44第九章主要劳动力安排计划45第十章确保工程质量的技术组织措施46第十一章安全文明施工的技术组织措施53第十二章确保工期的技术组织措施64第十三章施工总进度计划表69第十四章施工总平面图70第十五章节能专项施工方案71第十六章农忙、节假日及雨季施工安排措施72第十七章确保农民工工资的措施74第十八章与其他单位的配合措施75第十

2、九章工程回访及维修服务承诺77第一章指导思想与实施目标指导思想我公司施工组织设计的指导思想是： “以质量求信誉，以信誉求发展” 。以质量为中心按照 GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范 和 ISO9001 质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，项目工程师及工程技术管理人员。按规范实施项目管理，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，争创一流水平的工程。实施目标发挥我公司整体优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业、精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标：质量目标 : 优良工程 。工期目标 : 根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工

3、程工期在 9 月 30 日前完工。安全施工目标 : 采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在 2以下。文明施工目标 : 确保文明施工，达到省级文明工地。环保目标 : 采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。科技目标为实现质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新设备, 以保证工程质量，加快施工进度：基础、主体采用泵送砼工艺。砼中掺加早强减水剂，U型膨胀剂等外加剂技术。清水混凝土模板工艺应用。粗直径钢筋采用直螺纹等连接方式。第二章编制说明编制目的本施工组织设计的编制目的是：为本工

4、程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。编制依据本工程全套施工图纸。本工程施工招标文件。国家现行的技术政策，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。本公司的质量、安全、环境管理体系文件。第三章工程概况工程概况中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目建设地点位于富锦市工业园区。建筑概况平房仓平面轴线尺寸为 36MX150M，建筑面积为 , 耐火等级：二级，抗震设防烈度 6 度，储粮高度为平堆 7M，建筑高度为檐口高度 .地面做法（从上至下）：、 150MM厚 C25细石混凝土面层随打随压平，抹光；、粘贴 4M

5、MSBS防水卷材；、 100MM混凝土垫层；、 500MM碎石砂垫层；、素土夯实；墙体做法：、内墙：米以下， 12MM厚 1:2 水泥砂浆打底，刷界面剂一道， 8MM1:2水泥砂浆抹面、压平刮腻子（平面以下采用 8MM1:2聚合物水泥防水砂浆防潮层） ，刷环保型白色内墙涂料两道； 米以上 12MM厚 1:2 水泥砂浆打底，刷界面剂一道，8MM1:2水泥砂浆抹面、压平刮腻子；、外墙：丙烯酸外墙涂料两道，丙烯酸稀释液一遍， 8MM1:2水泥砂浆抹面， 12MM厚 1:2 水泥砂浆打底。、屋面：厚彩钢板，纺粘聚乙烯和聚丙烯膜， 150MM厚玻璃丝棉（不燃型），纸基聚丙烯塑料贴面，钢檩条，厚低波压型钢

6、板。结构概况平房仓均为钢筋混凝土排架结构，基础由钢筋混凝土独立基础及基础梁组成，墙体为490mm厚实心墙。本工程抗震设防烈度为6 度，建筑结构安全等级为二级。砼强度等级：基础垫层为C10；室外地面为C25；其余构件均为C30。砌筑用砂浆强度等级 : 以下采用 M10水泥砂浆；以上采用M10混合砂浆。墙体所用材料：非粘土烧结普通砖砌体。建筑电气工程概况本工程电气工程包括动力、照明、防雷接地及粮情检测系统。动力、照明系统动力、照明采用电缆直埋引入，电缆穿墙处穿钢管保护；配电箱采用外墙明装，标高。防雷接地系统本工程按三类防雷建筑物设计，屋顶采用接闪器，利用柱内主钢筋作为防雷引下线，利用基础内钢筋做接

7、地极。周围环境概况本工程位于黑龙江省富锦市工业园区，所在地交通较便利，施工周边环境较好。动力电已经拉入现场。工地土表层为腐植土，地表水丰富。工程特点现场地表腐植土的治理。根据地勘报告地表 米均为腐植土，施工前所有建筑结构范围内的腐植土应全部除掉，并且对下层粘土层进行确认，为保证施工顺利进行，所有施工临时道路应根据总图道路定位布置，先行挖至道路结构层下标高，如果仍是腐植土应该全部清除至粘土层，采用渣土（石：土 =7： 3）回填，最小厚度应大于 600mm并且压实，压实系数 。保证施工道路的畅通。现场地表水的治理。施工期间正好赶上雨季，并且施工地点地处低洼，濒临松花江，地表水非常丰富，在施工前应该

8、充分考虑地表水处理方案。防止雨水冲刷及基坑边壁渗水造成坍塌，设置有效地排水设施，基坑及道路外侧均设置明沟，基坑内部应设置排水坑，坑内投放污水泵排水，形成排水体系。工期紧，质量标准要求高。由于项目 9 月 30 日前必须完工，保证粮食进库为工程的硬性指标，我方多方筹划，在组织人力、机械及材料时均考虑在完成工期的前提下加大投入，争取提前完成工程，具体详见第十章、第十六章。第四章施工部署施工组织机构本工程按招标文件和以往的施工经验成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬，勤

9、奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设有工程技术部、质量安全部、计划经营部、材料设备部、财务劳资部、调度室等，组成项目管理层。劳务作业层由公司选配的高素质的、技术强的专业队伍组成。施工组织机构表用于本工程的主要施工管理人员表序号职务、工种人数人员 名单备 注1项目经理1白小平2技术负责人1刘培才3土建工长1张晓生4质检员1曲耿辰5安全员3刘宗德、周淼张佳鹏、施工部署针对本工程的特点，将本工程划分为三个施工区， 3 座平房仓各为一个区，组织好流水施工。流水施工生产专业化强，劳动效率高，操作熟练，工程质量好，生产节奏性强，资源利用均衡，工人连续作业，工期短，成本低，是建筑行业缩短工工程工期，

10、提高工程质量，降低工程造价的关键，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了较好的效果。第五章施工准备施工现场准备工作现场“三通一平”已基本完成。根据工程施工需要，砼采用商品混凝土。钢筋制作在现场钢筋加工车间制作完成。根据施工现场平面布置图的要求，搭设其它临建设施。施工用水施工时，由建设单位提供100 的供水管，作为施工现场用水。施工单位在建筑物四周埋设 50 水管，供生产、生活用水。安装二台扬程为50m的高压水泵，沿建筑物高层管道边安装50 水管，随结构施工到屋面。施工用电根据施工要求所使用的机具设备，室内外照明等，现场配备变压器以满足施工要求。施工用电线路选择根据业主在施工现场提供的

11、施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、垂直升降机、搅拌机、砼泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公等需要。施工道路、临时设备布置施工现场布置临时道路，道路宽约 4 米，采用混凝土路面，施工现场设办公室、工具房、钢筋作业房等临建设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木美化环境，努力达到花园式管理施工的目标。其它准备工作5.2.1技术准备5.2.1.1组织有关技术人员，熟悉图纸，参加图纸会审。5.2.1.2编制分项工程的作业指导书。5.2.1.3编制施工组织设计，以及施工进度计划。5.2.1.4熟悉图纸，对新技术、新工艺进行技术交底。5.2.1.5根据甲方提供

12、的坐标点， 设置沉降观测水准点， 建立永久性测量控制网。5.2.2施工设备准备5.2.2.1根据工程的需要，组织施工机械进场。5.2.2.2机械设备基础施工。5.2.2.3机械设备安装就位，调试。5.2.2.4作好设备的安全防护措施。5.2.3材料准备根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间就应有一定余地，且避免由于原材料检验不合格而影响施工。劳动力准备根据工程的需要，以及季节性限制，对劳动力采取动态管理的原则，组织高素质专业队伍进场施工。第六章主要施工方法施工顺序及施工流向的安排基础工程基础工程施工顺序：定位、放线机械挖土清槽验收处理混凝土垫层独立基础基

13、础梁回填土及室内外管线。主体工程主体工程的主导施工顺序为：绑扎柱钢筋砌筑墙体支柱模板浇筑柱混凝土绑扎第一道圈梁钢筋支圈梁模板浇筑圈梁混凝土砌筑墙体支柱模板浇筑柱混凝土绑扎第二道圈梁钢筋支圈梁模板浇筑圈梁混凝土砌筑墙体，以次类推，墙体施工至屋面圈梁安装钢屋面。随主体工程的进度，搭设外墙双排脚手架，脚手架外罩密目式安全立网，全封闭防护施工。外墙装饰待主体结构封顶后自上而下施工。内装饰墙体粉刷顶棚粉刷地面施工墙面、顶棚涂料施工。各个施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同进要

14、求安装施工穿插进行。总之，根据本工程实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。施工测量测量工具准备本工程主要测量工具有：全站仪一台，经纬仪二台，水准仪三台，5m铝合金塔尺六根， 50m钢卷尺六把， 所有工具仪器必须经法定计量单位检定合格后方可进场。指导思想以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工人员，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区控制点的加密和放样工作。平面测量控制根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制图，在每栋仓四角轴线上设主控制点，点

15、的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线收测到基坑并进行加密测量控制。标高测量控制施工前，利用水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置固定水准点（不少于具控制点要经常性地进行复核。3 个）并做好保护工作，基础施工阶段，用 s3 水准仪和 5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础施工的高程控制，当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。施工时，根据引进的控制点复测工程标高， 且在外墙部位确定出 +50cm标高控制线，作为起始标高。施工标高均用

16、 50m钢尺向上传递。垂直度控制措施垂直度控制按常规测量方法， 将经纬仪放在控制点上， 将轴线引测至基础上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一个交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体进行放样。沉降观测1当基础结构施工完毕，主体结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。2沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。3、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料整理1、测量资料必须与

17、施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。排水方案沿基础底板外设置800500mm环形砖砌排水沟 ,20 25m间设置一个 12001200 1200mm的积水坑 , 用水泵将积水排出。土方开挖基础开挖拟采用反铲挖掘机开挖，基坑边坡放坡系数为 1: 。本工程虽为钢筋混凝土独立基础 , 为方便施工 , 基础土方沿基础梁方向采用通长开挖。现场采用三台反铲挖掘机、三台装载机，十五辆大吨位自卸车并根据运输情况随时调整车辆数量。用机械开挖时应防止扰动基底原土。在距槽底设计标高 50cm槽帮处抄出水平线，钉上

18、水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩位控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸定出槽宽标准，以此修整槽边，最后清除底土方。土方回填基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为 250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求方可进行下一层铺填。钢筋工程施工钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行见证抽查复验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、无锈蚀。钢筋的加工本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料

19、根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机 3 台，钢筋弯曲机 3 台，对焊机 3 台，冷拉卷扬机 3 台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。基础钢筋钢筋绑扎顺序为：底筋柱插筋。柱的插筋下端平直弯钩均伸至基础底筋与底筋固定牢固，根据测量放线定

20、位布置，柱的插筋下端伸入基础部分钢筋上设置三道钢筋（水平筋），以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。柱、梁钢筋连接直径 22mm以上钢筋采用直螺纹连接，以下采用焊接或绑扎搭接。梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此，应严格控制该部位的施工程序。柱、梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。雨蓬钢筋绑扎钢筋绑扎时为控制间距和顺直，确保工程质量，

21、采用弹线或划线控制，绑扎时按划线位置绑扎。钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱子钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定以工程质量及进度为出发点，并在基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

22、施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。模板的支设方法在支设模板前，要进行三个准备工作：进行中心线的位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该线为起始线，引出每条轴线。模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。基础模板模板拟采用竹胶板作面板， 配以 50mm100mm方木作龙骨， 钢

23、管做支撑的模板体系。按结构平面图的需要进行组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，混凝土达到清水混凝土施工质量标准。柱模板的支设墙体砌筑到一定高度且当柱钢筋绑扎隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、 排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板的组装形式、连接点大样，并计算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。柱模板采用竹胶合板为模板面，50mm 100mm方木为龙骨，柱箍加固，钢管

24、做支撑。圈梁、连梁模板墙体砌筑至圈梁或连梁底后，绑扎圈梁或连梁钢筋，然后支设模板。模板用木模拼装，方木龙骨及过墙螺栓加固，模板一定要支撑牢固，模板上口标高应严格按图纸要求操作，带线找平。为保证梁截面尺寸，每隔1m设置 112钢筋撑子做内撑，钢筋长度同梁宽度。模板全部施工完毕，经验收复查后，方可浇筑混凝土。模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱角时即可拆模，梁等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。混凝土工程施工混凝土强度等级混凝土强度等级见工程结构概况。混凝土配制本工程

25、结构混凝土采用现场拌制。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改，混凝土的各组成材料均应按重量计，以及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下定值。水泥、掺合料 2%；粗、细骨料 3%；水、外加剂溶液 2%；拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确，

26、工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土的使用部位、采用的水泥品种和标号、混凝土配合比及每盘混凝土各组成材料的实际用量。混凝土浇筑本工程基础混凝土浇筑采用泵送工艺，施工现场布置2 台 HBT120混凝土输送泵。浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。柱子混凝土开始浇筑前， 应先浇筑一层 50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。在浇筑混凝土时应连续浇筑，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）

27、要求执行，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求操作。施工缝处理施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面。施工缝的处理施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。2在施工缝处混凝土抗压强度不应小于mm；施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松

28、动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。混凝土养护混凝土在浇筑 12 小时后即进行浇水养护，对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁等水平结构混凝土进行浇水养护。砌体工程材料要求砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。以下为 M10水泥砂浆 , 以上为 M10混合砂浆。水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过

29、一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合作用。砂子宜用中砂，并应过筛。不得含草根等杂物，砂中含泥量不应超过 5%。石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。水宜采用饮用水， 当采用其它水源， 应符合混合土拌合用水标准的规定。作业准备6.9.2.1砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。6.9.2.2砌前应将筑部位清理干净，应弹好建筑物的墙体中心线和控制线，经检验查无误后，方可施工。砌体用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周5mm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。确定皮数杆位置，并进行抄平检查，基础表面如有局部不平，灰缝厚度超过 3

30、0mm时，应用细石混凝土找平。砌体工程施工时， 为确保施工安全， 墙体两边双排钢管脚手架随墙体上升 , 全封闭施工。采用单臂附墙式提升机进行垂直运输。水平运输采用双轮手推车。砌筑要求在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮按墙身边线砌筑。砌砖操作方法可采用铺浆法或 “三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过 30 度时，铺浆长度不得超过500mm，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝的砖砂饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤

31、浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。当遇柱时，应先砌墙后浇柱。砌砖墙时，从柱脚开始，墙与柱采用五退五进马牙槎 , 应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于90%。墙与混凝土柱间设拉结筋26，沿竖向每500mm设置一道，伸入墙长不少于1000mm。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确预留和预埋，宽度超过 300mm的洞，其上设置过梁。砖墙砌筑时，瓦工配合电工留好电线管槽， 严禁砖墙砌好后再剔凿。结合本工程特点，砖墙砌筑不留架眼。脚手架工程本工程搭设外墙双排脚手架，墙体不留设脚手架眼。外墙双排脚手架搭设应严格按照脚手架施工规范及安全操作规程进

32、行施工，在脚手架的端部及拐角处设置剪刀撑，中间部位每隔12-15m 加设一道。外墙双排脚手架与墙体的连接，采用钢管从窗口穿入，其端部用二根短钢管紧靠内外墙体竖向或横向用扣件扣牢（或与柱、梁体扣牢），另一端与脚手架里外立杆相连接，以保证脚手架的整体稳定性。连接拉杆的设置应均匀，其垂直间距不大于 4m，水平间距不大于7m。外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭，脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆，高度为 1。钢结构制作安装钢结构制作安装钢结构加工制作钢结构制作工艺流程：材料检验放样号料切割材料矫直加工（矫正、成型、制孔）零件组对焊接构件组装矫正除锈涂装质量检验编号、交付。材料检验：钢结构制作与安

33、装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况

34、，确定锤击顺序。放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点， 连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度-0.75mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等, 标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号

35、料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割：根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板机， 10mm以上用半自动火焰切割机。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型钢时，厚度在 10mm以下时切割余量为12mm；厚度在 1020mm以下时为 2.5mm，厚度在2040mm以下

36、时为 3.0mm.气割后的钢板和型钢的长度、气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2005）的规定。加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。若按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件, 如吊车梁端板等采用刨床进行加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm。焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动切割机或碳弧气刨）进行坡口加工。坡口要规整，几何尺寸要符合要求。制孔：采用钻孔的方法为了确保群

37、孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。普通螺栓孔（安装螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法: 采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工作效率，采用 Q345、厚度 12 的板制作钻模。钻模上的孔要用精度较高的设备加工。级螺栓孔（类）的孔壁表面粗糙度不应大于25。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。组对：钢结构组对前 , 应按施工图、施工方案及其下料单, 清点和检查零构件的材质、规格、数量和加工质量, 并将零构件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 305严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使

38、用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁连接板加肋板采用手工焊或气体保护焊。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接前边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工电弧应使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条按要求需用烘干箱进行烘干。焊接钢构件时，按长度方向拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm。矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢

39、材材料组织。除锈、刷漆本工程采用喷砂除锈。喷砂具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合涂装的粗糙度的效果，可在施工现场建立密闭的喷砂室，一般包括喷砂除锈系统、砂回收分离系统和除尘系统。砂在空气压力和自重的作用下，经喷嘴喷射到钢铁表面。通常采用压力的压缩空气，钢丸或砂的出口速度可达到 5070m/s。抛丸除了除锈作用外， 还具有消除应力等表面强化作用。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。刷漆：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先

40、上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。涂装施工 基面清理：钢结构工程在涂装前必须验收合格 . 刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。涂装：

41、调和油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。成品保护表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。加以临时围护，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，

42、在4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。高强螺栓连接构件螺栓孔制孔本工程高强螺栓连接构件螺栓孔的质量直接影响到施工进度和工程质量，是施工的关键工序。施工方法:高强螺栓连接构件的数量大、要求精度高，制孔时为保证孔距准确，制作专用钻模，用厚度20 的 Q235板.采用摇臂钻床或磁座钻机钻孔成

43、型。磁座钻机适用大型结构件的钻孔和侧面、向上的钻孔作业，给进深度为0190 ，钻孔直径为 3 23。构件冲眼、划线 :孔眼基准线确定：连接板上的孔眼号料由板料基准线确定，角钢上的孔眼号料以外筋 ( 背面 ) 为基准线，槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。准确确定孔的位置。成排的孔眼等分线及放射线，应先划出两端总间距点，再由两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造成孔距累计误差过大。在焊接结构件上号孔眼，应在焊接完毕，且经矫正整形后进行。号料划线的工具用划针和钢尺，且应注意构件的水平度，防止发生划线偏斜。为提高工作效率可用划线模板划线。孔眼

44、号料后应立即打上样冲眼，用记号笔划上标记，高强螺栓连接构件制孔精度要求高，孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心四周均匀地打上四个样冲眼标记。构件就位 : 用龙门吊将需制孔的构件吊装就位。安放钻模板：用卡具将钻模与构件固定，然后钻孔成型。钢结构安装基础验收基础制作完成后， 必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，节基础和支承面有关要求。基础强度在构件安装前应达到75%，并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检测记录。基础验收工作工序交接手续齐

45、全。基础的测量借助经纬仪和标准钢卷尺,复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。中心标板的埋设 : 待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。基础的划线及处理 : 待中心线测量标出后 , 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。垫铁的敷设在地脚螺栓的两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无摇动现象。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面应

46、保证水平度的要求（用水平尺 1000 测量即可）。门式钢架安装场地平整及组装平台搭设钢柱运输至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运输道路，保证运输道路畅通无积水，满足运输及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，屋顶直梁等构件需在安装现场进行拼装检测，组装平台尺寸为 1040m。构件运输钢柱在制作加工厂完成，经检验合格后，按安装顺序及编号分批运输至安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运输过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。构件安装前的检查钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外

47、观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。钢柱安装找正及复测钢柱安装可利用25t 以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处于垂直状态方便就位安装，利用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住，防止钢柱倾斜。钢柱安装时可根据安装施工现场及吊车的能力采用组合吊装方式， 即将两根或两根以上的钢柱及横梁在地面组装成一体，然后进行整体吊装。但在组装时应详细检测

48、两柱间距、对角线、平行度、柱底（顶）部安装标高及横梁连接形式、尺寸、连接方法等，吊装前应进行强度和稳定性试验等，必要时应采取加固措施或改变吊点。当钢柱本身刚度较强， 为防止在吊装中失稳变形， 应进行临时加固或安设工具式支撑，并一直保留到构件本身能确保安全时才能拆除。钢柱在安装前应先在柱脚支座底板上划出安装基准线， 作为就位后的较正依据。为了减少吊装程序， 保证工程质量， 也可按上述方法先将有柱间支撑的两支柱及柱间支撑，连系梁等在地面组装成一体，然后吊装，但在组对时应认真检测各部尺寸符合设计文件和规范要求。钢柱的找正及复测钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准

49、仪进行标高的复测。利用经纬仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（H/1000 且不应大于 25mm），并利用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备二次灌浆。柱脚的包脚混凝土浇注前应在钢柱脚底板下的空隙中灌注水泥沙浆或细石混凝土，并填塞饱满。钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。定位和校正的测量工具在使用前经过校正的钢盘尺，当测量空间的跨度超过10m 以上时，应用夹具和拉力计配合钢盘尺使用，拉力值应根据温差和测量的长度标定读数。基础二次灌浆，钢柱安装找

50、正，并经复测后应进行基础二次灌浆，二次灌浆支柱的底座与基础之间的灌浆应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，灌浆前应用清水将预灌浆处清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级，灌浆时应钢筋混凝土塞捣实，其灌浆层厚度不小于25mm。灌浆前基础外边缘应敷设模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。柱间周边横梁安装在柱间支撑安装完成后可进行四周边钢柱的上部横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。上部横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。柱间支撑安装柱间支撑制作前，必

51、须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装就位。屋顶直梁安装上道工序进行完成后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。为保证屋顶直梁在吊装过程

52、中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。吊装杆（扁担）斤不落屋顶直梁吊装示意图如果厂房内部条件允许可在厂房内进行拼装，然后用 25t 以上大型吊车进行吊装。拼装时应保证整体直梁不变形。精制螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少于安装孔数的 1/3 ，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓， 冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的 30%，但经过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉， 当条件允许时可直接放入永久螺栓。为了防止工地安装的高强螺栓受雨淋后生锈，可以在终拧后涂一层防锈底漆，但不得使漆渗入板缝内及螺栓帽，垫圈下的缝隙

53、内，如因受雨淋或潮湿使已装好的高强螺栓生锈时，应将螺栓拆下来重新处理。在终拧并经检查合格后立即涂防锈底漆。对于承受拉力或受动力荷载作用的连接，连接螺栓应采取固定措施，加设弹簧垫圈。高强螺栓接头外观应为螺栓穿入方向，外露长度一致，并不少于2 扣。屋顶直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定钢体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的钢性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。高层多节钢柱的允许偏差和检验方法

54、钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法屋面 C型檩条的安装C型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并应挂钢线，以保证檩条能在同一条直线上， C型檩条开口方向正确。 屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量要求。与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在C 型檩条上再焊接在H 型钢上。为了保证屋面檩条受压后的稳固，可在檩条连接加设支撑板。钢结构施工现场表面涂装钢结构在施工安装现场完成后，由于运输、搬运、焊接等因素后造成部分结构表面油漆脱落，所以钢结构安装后应进行补涂及表面面漆涂装。在涂装前应清除焊道两侧飞溅及钢结构表面锈蚀、油迹、水渍，泥土

55、及其它污物，质量达到设计要求，补涂的材料及颜色等应同原涂料一致，补涂工作及工艺要求应按涂装程序及工艺要求进行。屋面彩钢板安装施工准备屋面彩板的制作和安装应符合施工图设计要求 , 同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候 , 应取得设计单位的同意 , 并签署设计变更文件。屋面彩钢板安装前 , 施工单位应按施工图的设计要求, 编写安装施工工艺和施工组织设计。屋面彩钢板的安装施工, 应根据施工组织设计进行, 并进行工序验收。上道工序验收合格后 , 下道工序方可施工。屋面彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备 , 主材料和配件应齐全; 测量工具应定制并经检定, 如未达到要求 , 应及时更换。运输与存放屋

56、面彩钢板装车时应将板和配件按型号分装好, 捆绑牢固 , 防止金属面被磨损或划伤。如果本工程采用复合保温板，运输屋面复合保温板一般使用大型拖车运输 , 亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。运输过程中 , 应将屋面复合保温板稳固的绑扎在车上, 不应使用加木楔等临时固定措施, 以避免因车身晃动时, 引起板材松动。运输超高超长板材时, 应注意运输高度 , 防止倾覆。板在车上的绑扎 , 最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处 , 这样可均匀分配绳索捆扎压力 , 避免压力集中而损坏( 压凹 ) 板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，板必须平放。运输复合保温板的支点处挑出长度不宜大

57、于1.0 米。超过 12 米以内时 , 须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎, 避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后 , 应按施工先后顺序存放 , 堆放复合保温板的地面应尽量保持平坦 , 再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫 , 使板底部尽量与垫层均匀接触。安装工程安装施工时 , 屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外, 同时还应遵守下列原则 :屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接, 搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时, 搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时, 搭接长度应不小

58、于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接, 中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封, 外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板, 首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接 , 且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉, 避免屋面渗水或漏水。屋面板的側向搭接应与主导方向一致, 搭接部位必须设置防水密封材料。包角泛水彩钢板 . 屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接 , 其压接长度应不小于 60mm,可用拉铆钉连接 , 其间距应不大于 200mm,安装时应注意边缝平直。屋面板应尽量避免开洞, 必须开洞时应按设计要求, 并做相

59、应的技术处理。防水防潮工程的施工施工基本要求施工前应认真看图，了解施工图中的防水施工材料、技术要求、施工重点、防水细部做法，防水构造等，编制防水材料采购计划，注明材料的技术标准，购买的材料应有出厂合格证书，并且该防水材料有省建设厅颁发的防水材料准用证书。防水材料进入施工现场应按规范标准见证取样试验，复试合格后才能使用。铺贴卷材时，涂刷防水冷胶料应均匀、不露底、并要控制好结合层涂刷与卷材铺贴的间隔时间。地面防潮层施工基层要求：地面与墙体交接处做成半径为50mm的圆弧，基面表面要平整，不得有酥松，起砂现象，基层表面要清扫干净。防潮层施工：采用3mm厚聚脂胎改性沥青防水卷材，用防水冷胶料粘贴。在开始

60、施工时首先要处理细部，在基层的分隔缝、转角处、以及有其他突出的部位做附加层，经过干燥和技术间歇后，才能大面积施工。大面积施工时，从粮库的山墙边距山墙1m处平行于山墙开始铺贴，铺贴卷材时，卷材向仓房四周墙面上翻 500mm。山墙边的1m沿垂直于山墙的方向铺贴，并向上翻500mm。地面防水卷材采用满粘法粘贴，短边搭接长度不小于80mm，长边搭接长度为80-100mm，同层相邻两幅卷材的搭接缝应错开1000mm。铺贴卷材之前，先在地面基层之上按卷材的宽度刷防水冷胶料，从铺贴的中间部位开始向两边施工。施工时应排除卷材与防水冷胶料之间的空气，并辊压粘贴牢固，辊压时宜从卷材中间向两边推辊，把卷材下的空气排