矿业6S管理实施细则

1、矿业6S管理实施细塔河矿业6S管理实施细则开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点, 是企业生产经营中最有力的管理方法之一。公司决定将办公场 所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工 作和生产活动过程，以6S管理为基本评价内容和标准准则,推进企 业各方面管理走向规范化轨道。推行6S管理是国电贵州电力有 限公司对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形 象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工 作目标。从而达到管理规范化、工作标准化、操作流程化、效率 最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。三、6S管理的作用 6S管理最大作用是：规范人的

2、行为、提升人的品质。实现人员、 设备可靠，降低安全事故发生的概率;提高工作效率，降低库存、物 料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。对企业 管理作用是基础的，提升空间不可估量。-对于企业来说,6S是 一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。 把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不 是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。-对管理人员来 说，6S是基本能力,现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现 场井然有序是现场管理干部的基本能力。-对员工来说，6S是 每班必须的工作，经过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力, 营造团队精神，提高自身的综

3、合素质，塑造良好形象。6S是基础， 有了良好的6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功 倍。一个企业经过推进6S活动，就能够有效地将各项管理都达到 最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。因此说6S是现 代企业管理的关键和基础。6S管理是企业管理水平的指示器，规 范企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。四、6S管理 的内容1、整理:有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状 态调整到井然有序的状态；重点理解:全面的整理包括管理制度、 管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项 工作理清头绪，使工作场所处于良好状态；根据工作目标、工作标 准和结果进行流程整理。流

4、程的内容包括工作流程、操作流程、 标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确 定工作流程。现场整理区分必须品、需要物品，查找问题点，腾出 空间、合理摆放物料、区分标识处理，改进生产经营管理现状。2、整顿:需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊 乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。重 点理解:物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见,班中对员工情绪 进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材 料、字体，保持整理的结果；3、清扫:清扫的真正用意是逐点逐项 地查找问题,清理各项隐患，不断地解决问题。清除工作场所中的 脏污,将环境、设备、工具清

5、扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明 生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险因素。 重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；经过点检、巡 检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改进工作 质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、 经常化。4、清洁：目的是彻底的改进，保持清扫的效果，为工作场 所提供舒适安全的工作环境；不断追求卓越、持续改进。重点理 解:制定保持清洁的制度，改变不良习惯；如果工作场所环境反弹， 分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化 管理;建立一整套的激励机制、评价机制，创造一个主动解决问题 的体系。清洁的三个原则严

6、、细、实，即严格管理、标准要细、推 进要实。5、素养:培养意识,从根本上提升人员的素养;经过一定 手段把原来潜在于心灵内部的东西引发出来。重点理解：遵章守 纪一依规行事一长期坚持一养成良好作风。一切活动都靠人，素养 的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心，将外在 的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发 自主、自觉的行动；6、安全:尊重生命、排除危险,对工作场所危 险因素进行处理;没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或者 是环境危害的条件。重点理解:不发生事故,保证人的安全、设备 的安全;各项措施执行到位，保证劳动者的安全健康和生命。五、 6S管理的过程控制1、

7、安全管理控制：一是现场安全管理，是指 经过对人员的作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的 安全。二是人员现场安全管理，是指经过对人员安全行为的约束 和管理，促进员工在作业中互相监督、互相保护、提高自我管理、 自我约束、自我改进的能力。三是设备现场安全管理，是指现场 生产人员是否严格按设备操作规范使用维护设备，是否严格执行危险源控制措施，是否按操作要求进行操作，这是确保安全生产物质 基础的有效手段。2、现场作业环境的控制：检查作业现场是否保 持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否 畅通、标准执行是否到位。这不但反映出现场人员的日常习惯和 素养，而且还反映6S管理的水平。

8、3、定置定位的控制:现场物料 定位定置一旦确定，管理状态相对稳定，应及时纳入标准化管理，解 决现场定置长期保持的问题,建立和完善管理制度，保证定置定位 的各项制度的执行到位,保证现场整洁规整。4、持续改进的控制: 对管理中存在的问题和缺陷进行分析和研究，采取必要的纠正措施, 加以改进。及时收集和获取各方面检查信息，保持6S管理体系输 入和输出，达到提升企业管理水平的目的。5、相互关系的控制：6S管理中的每个”S”不是孤立的，特别是整理、整顿、清 扫、安全是6S管理中关于现场状况改进和提升的四项基本行动， 应该统筹考虑。素养是6S管理中最独特的一项要素，也是其精华 之处6S以素养为中心，始于”素

9、养”，终于”素养”。也就是说 人能够改造环境，环境也能够培养一个人，人与环境的关系就是一 个相互影响的过程，素养这个”S”的推行，是其它几个”S”的相 互渗透，因此每个”S”都是环环相扣、螺旋上升、持续改进。6、持之以恒的控制：6S管理是基础性的管理，因此容易出效果，正 是因为这个原因，也容易流于表面形式，无法做到不断优化和提 高。因此要实现制度化管理,纳入绩效考核,保证日常管理，才能持 之以恒的进行下去。6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内 在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000 和GB/T18001等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素，因 此说:将6S融

10、入ISO9000和GB/T18001等管理体系中，更加丰富企 业管理体系的内涵。经过推行6S管理逐步培养全体员工：在整 理中学会节约；在整顿中学会制度化；在清扫中学会判断；在清理 中学会标准化；在素养中学会积累；在操作中学会保安全。六、 6S的管理推行方法6S管理循环模式6S管理是遵循美国戴明法 则PDCA循环管理方法，即计划、执行、检查、调整，最终实现持续 改进的循环管理方法。6S管理的基本思路是：策划和计划好自己 想做的事情一有组织、有步骤、有目的执行自己策划好的计划一 检查和控制好在实施过程中存在的缺陷和问题一纠正运行过程中 存在的不符合，调整自己制定的计划，解决存在的问题,进入下一个

11、整改循环过程。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓 展和泛化,难免失其精要。这种倾向在6S的推广和执行中也存在, 是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正 确理解6S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕 这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随 意的口号。1、工作现场管理的基本目标6S管理的精要之外， 在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点, 并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题， 就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性以及完整性，离开 了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。管理

12、 良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁 净安全这样一些基本特征，她们也就是工作现场管理的基本目标。 现场管理一定要有目标，目标不同，结果就不同，目标一定要量化， 目标是工作的依据，每一天工作都是在为了目标而努力。不能因现 有的成就掩盖管理的不足,学会不断照镜子，及时发现差距弥补不 足,是自我提升不二的法则。2、推行6S管理的三个步骤：第一 步:成立组织机构、制定中长目标、明确岗位职责。1、建立推进 6S管理组织机构，负责体系各项工作的正常开展和运行。2、制 定符合实际的季度、年度和长远规划，建立长效机制。3、从上至 下要明确各级管理人员的职责，保证每个环节作用的发挥，推进6S 管理体系的最佳运行。第二步：精益管理对象、实施技巧作战、 有效考核评价。1、精益管理对象:人,要实现品质的管理,达到规 范化;事,工作方法要得当，实现作业流程控制;物，对所有物品实现 规范管理。2、在6S开展过程中，技巧作战是个很重要的活动之 一。如，对于车间管理采取”红牌”作战，就是运用醒目的红色标 志标明问题之所在。整理：找出需要改