张家界航空工业职业技术学院优秀毕业论文

1、寿光市商务小区中央集成管理系统方案1 前言当前钣金成形技术发展形势，课程设计的意义或目的。2 零件图的分析2.1 零件的功用与经济性分析该零件是一种接触片，起导电作用。该零件外形简单，尺寸精度不高，最高精度不超过 IT13 级。材料为 08 钢，冲压性能良好。故该零件经济性良好。2.2 零件的冲压工艺性分析2.2.1 结构形状与尺寸该零件外形简单，对称，无悬臂和窄槽，有两个 8.5 孔，符合最小孔径要求，0.20.1孔边距和孔间距均符合成形要求。该零件有一处折弯，弯曲半径为 R4，符合最小弯曲半径要求。2.2.2 精度与表面粗糙度该零件精度最高的尺寸为22、8.5 ，接近 IT13 级，精度不

2、高。0.20.1该零件未标注表面粗糙度，考虑为 Ra12.5，适合冲裁。2.2.3 材料该零件材料为 08 结论：该零件符合钣金成形要求，适合压力加工，其加工工艺性良好。3 钣金成形工艺设计3.1 成形工艺方案的确定3.1.1 成形工序性质与数量的确定根据制品结构可知，该零件成形工序有：冲孔、落料、弯曲。两个8.5 可以同0.20.1时冲出，折弯有两个，也可以同时弯曲成形。故冲孔、落料、弯曲工序数量各一次。3.1.2 成形工艺方案的分析与确定根据工序类型和数量，可以拟定出以下成形方案：方案一：落料、冲孔、弯曲单工序成形。方案二：冲孔落料复合，再弯曲成形。方案三：冲孔、落料、弯曲级进成形。方案三

3、结构较复杂1 套模具结构模具数量生产效率零件质量较高较高精度较差较高5页脚内容寿光市商务小区中央集成管理系统方案分析比较上述三种工艺方案，可以看出：方案一模具简单，数量多，冲压效率低，而且质量较差；方案三模具最复杂，数量只有1 套，冲压效率最高，适合大批量生产，制品质量较好。方案二模具结构复杂程度中等，数量有两套，冲压效率教高，质量较好。故通过上述分析可知，该零件属于中批量，质量要求不高，选择方案 2 较合适。3.2 成形工艺参数的计算3.2.1 成形尺寸的计算（冲裁件不用计算）（说明：要画图表示）该零件属于弯曲件，故要计算其展开尺寸。已知 / 4/1.52.670.5，故其中r ta一个圆角

4、的展开尺寸有：l 圆角(r xt)，又已知a=90,r=4,查系数表 x=0.39，故有180a90l 圆角(r xt)(40.39 7.202mm180180展开总长有：l l l l l 18.54.52027.202 57.404mm总1233.2.2 排样设计与下料方式的确定1计算料宽绘制排样图板料规格拟选用 1.5mm800mml500mm(08 钢板)。考虑坯料形状，为了提高材料a2.5mm，a 2.298(查表 4-6)则1进距s162a3657mm 2mm条料宽度B D 2a 00000.6max1 0.6排样图如下：2.裁板方案1) 板料纵裁利用率条料数量n L/b/条15页

5、脚内容寿光市商务小区中央集成管理系统方案每条零件数 n La /s 2.5 /28.527个21每张板料可冲零件数nn n 个12材料利用率nA6481289.61500800100%100%69.6%LB2) 板料横裁利用率条料数量n B/b/条1每条零件数 n La /s 2.5 /28.5个21每张板料可冲零件数nn n 个12/个649个。材料利用率nA6491289.61500800100%100%69.74%LB由此可见，横裁有较高的材料利用率，但最后废料冲裁操作较麻烦，故决定采用纵裁法。3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择1冲孔落料工序冲孔力F Lt 226.7041.

6、5440N 35249N式中 440N1bb落料力F Lt N其中 440N2bb卸料力F K F 0.045 其中K0.045NXX2X5页脚内容寿光市商务小区中央集成管理系统方案推件力F F 40.055 其中K NTT1T3.3 钣金成形工艺规程的编制4 钣金成形模具设计4.1 模具类型和结构形式的确定4.1.1 模具结构类型的确定4.1.2 工件的定位方式的确定4.1.3 卸料与出件方式的确定4.1.4 模架类型及模具组合形式的确定4.2 模具零件的设计与选用4.2.1 工作零件的设计（1）凸、凹模间隙的确定（2）凸、凹模工作尺寸的计算（3）模具压力中心的确定（4）凸模结构型式及尺寸的确定（5）凹模结构型式及尺寸的确定4.2.2 定位零件的设计与选用4.2.3 卸料与出件装置的设计（1）卸料装置设计（2）推件装置设计（3）顶件装置设计4.2.4 支承固定零件的设计与选用（1）凸（凹）模固定板（2）垫板（3）模柄4.2.5 模架及其零件的选用4.2.6 紧固件的选用4.3 模具图样的绘制及压力机校核4.3.1 模具装配图的绘制4.3.2 模