房屋建筑施工工艺流程

1、房屋建筑施工工艺流程及验收标准目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250008 基础工程3 HYPERLINK l _TOC_250007 模板工程6 HYPERLINK l _TOC_250006 钢筋工程9 HYPERLINK l _TOC_250005 混凝土工程 HYPERLINK l _TOC_250004 砌体工程 HYPERLINK l _TOC_250003 抹灰工程 HYPERLINK l _TOC_250002 楼地面水泥砂浆 HYPERLINK l _TOC_250001 饰件工程 HYPERLINK l _TOC_250000 水泥砂浆

2、刚性防水层施工工艺27基础工程一）施工工艺流:定位放 复核（包括轴线，方向 桩机就 打桩 测桩 基槽开 锯桩 浇筑砼垫轴线引承台模板及梁底板安装钢筋制承台模板及基础梁侧板安 基础模板、钢筋验 浇筑基础砼 养护 基础砖砌筑 二）技术要求及验收标准：回填土1。 天然基础基槽（坑）20 40 土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（)1 PAGE PAGE 24砼垫层。（无支护基坑（有支护基坑.深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案 成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。4。 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm 的不宜小100mm

3、,250d800 准打烂。5。 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢,焊条宜用 E43,应先将四角点焊固定,然后对称焊接，焊接完成后应冷却 8 分钟后方可锤击。对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。6。 打（压）,15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差(mm）项项目允许偏差检查方法1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线和沿基础梁的中心线尺量检查2桩数为 13 根桩基中的桩：1003桩数为 46 根桩基中的桩：1/2 桩径或边长4桩数大于 16 根桩基中的桩：最外边的桩1/3 桩径或边长

4、1/2 桩径或边长中间桩H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离7。 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑,H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离, 设计图纸要求，不宜高低不平。基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容,直径和数量。10清理干净。11. 12.100mm 平层，并用振板振平。室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。模板工程一）柱（剪力墙）依次推进二）技术要求及验收标准：1模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡

5、工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）,以减少模板投入增加周转次数。 2出配板图,应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。318m 结构梁、施工总荷10KN/m 15KN/m 的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 4.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完,钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。6,模板内无积水 。 7平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥

6、上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 8.,应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑.模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净.底模板拆除时的混凝土强度要求构件跨度构件跨度达到设计的混凝土立方体抗构件类型（m）压强度标准值的百分率（）底模板250拆除时板2、875的混凝8100土强度875要求梁、拱、壳8100悬臂构件100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础10钢尺检查部尺寸 柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高不大于5m

7、6经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查.钢筋工程一)施工工艺流程：熟悉图纸钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎（柱、墙、梁板）验收二)技术要求及验收标准：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗序.施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵钢筋.凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换.,并严格控制主筋间距.为了保证钢筋位置的正,置，在点焊固定时要用线锤校正。 5梁箍筋的接头

8、应交错设置，并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑.应注意板上部的负钢筋(面加筋）要防止被踩下;特别是,要严格控制负筋位置及高度。 6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时 ,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设.互错开.插)筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。,当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于 1 根12 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目项目允许偏差(mm）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢尺量连续三档

9、，钢筋网网眼尺寸20取最大值绑扎钢筋长10钢尺检查骨架宽、高5钢尺检查受间距10力排距5钢尺量连续三档，绑扎箍筋、横向钢筋间距20取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心位置5钢尺检查钢保护基础10钢保护基础10钢尺检查筋层厚柱、梁5钢尺检查度3钢尺检查预埋件水平高差+3、0钢尺和塞尺检查一)施工工艺流程：作业准备 混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护二)技术要求及验收标准:混凝土搅拌过程中,配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。.在运输过程中，要防止混,严禁随意加水拌合。3。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部

10、分长度的l。25 倍，最大不超过 50cm。4,得遗漏,1。5 倍（30 40c。振捣上一层时应插入下层5c，以消除两层间的接缝。5.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层2h 应按施工缝处理。6,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（剪力墙510cm 浆,柱(剪力墙50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。,间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。9应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其,再继续浇筑。10。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开

11、始用”赶浆法，即先浇筑梁,梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。11。 和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm 处.,再下二层料，用”赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。12。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。13,1/3 或钢丝网挡牢。141.2MPa 筑.,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。,向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。在

12、混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。1712h ,7 昼夜。18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法基础15轴线独立基础10位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙55m8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）层高标高H/100 且3010经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8、5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高(H）直度+25、0H/100 且30钢尺检查经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5

13、预留洞中心线位置15钢尺检查砌体工程一)施工工艺流程：砌砖作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验二）技术要求及验收标:砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。.2。 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h ,水泥混合砂浆必须在4h 38mm,也不应大12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4。 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。6。 凡设有构造柱的工程，在砌砖前,先根据设计

14、图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。7。 非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于 2。8 m.8200mm 左右空隙,35 .9. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应2/3。11. 6 7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时,.留直槎处应加设拉结钢筋。 12砸墙。13。 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清,每个验收批申报验收时所

15、有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。14砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查垂每层5用 2m 托线板检查2直10m10用经纬仪、吊线和全高尺检查，或用其他度10m20测量仪器检查抹灰工程一）施工工艺流门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞墙面理粘贴加强网 墙体基层处理 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋浇水湿润墙面分层抹二)技术要求及验收标准：1。 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后,再组织大面积施工。2。 砂浆的配合比应符合设计要求。3. 抹灰工程

16、所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收, 不合格的材料不得用在抹灰工程上,对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验.4。 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 13 水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。5。 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润。6。 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用 13 水泥砂浆或细石混凝土封

17、堵.7。 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛）,用机械喷(加气混凝土砌块）,疙瘩凝固，用手掰不动为止。据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm 时，应采取加强措施.,网时,100 。面层应无爆灰和裂缝。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。12。 外墙墙面抹灰分两次进行:底层砂浆抹好后,待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；

18、另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后,方可进行第二层抹灰。13。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）.滴水线(槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 压顶和突出墙面的线条等部位,上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。14。 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏.15。 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观.16。 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑,抹灰面平整。17。 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。18。

19、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。19。 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000,且不大于 20mm，高层框架，高层大模为 H/1000，且不大于 30mm, 用经纬仪、吊线和尺量检查。20。 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养,应不少于 3 天.21,工序施工。22。 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.抹灰的允许偏差和检验方法项允许偏差(mm)次项目

20、普通抹灰 高级抹灰检验方法1立面垂直度432 m 垂直检测尺检查2表面平整度432 m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝）直435 m 线,5 m 拉通线度线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上435 m 5 m 拉口直线度通线，用钢直尺检查楼地面水泥砂浆一)施工工艺流程：基层处理 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平铁抹子压第一遍 养护二）施工要求及验收标准：1。 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉,层,10.+50cm水平线,往下量测出面层标高，并弹在墙上。.（或称冲筋（不应小于20m5cm5cm)横竖1520m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保

21、证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋35cm 表面相平一致。搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为 1:2（水泥：砂）且应搅拌均匀,M15.:;0。40。5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,. 7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋敲掉，并用砂浆填平。,2 m靠尺检查其平整度.: a,直到出浆为止， (砂子要过3mm筛，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水.b第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下

22、陷时，用铁抹子压,表面压平、压光。c第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光必须).10。养护:地面压光完工后 24h，洒水湿润,养护的时间不少于 7d，当抗压强度5MPa 才能上人。,.,20mm。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。.随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 17面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。 19水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。水泥砂浆整体面层

23、的允许偏差和检验方法（mm）项次项次项目允许偏差检验方法2m 靠尺楔形塞1表面平整度4尺检查踢脚线上口245m 线和用钢尺平直检查3缝格平直3饰件工程一)施工工艺流程：室外饰件：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底子灰 弹控制线,排,贴样板块 面砖粘贴回缝 清理墙面 弹线 水 清理墙面二）技术要求及验收标准： 1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜,分别堆放并保管好。 2,13 水泥砂浆, 并事先粘贴好保护膜。 3,在弹水平线时,应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 4墙

24、面饰件铺贴应自上而下进行.高层建筑采取措施后,可分段进行.在每一分段,但应先排好饰件模数。 5夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。刷水泥素浆(水灰比为 0.5)。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。+50cm 水平标高线,测出面层标高，拉水1m 冲筋一道.有地漏的房间按设计13 干硬性水泥砂（顺标筋）出泛水。,根据设计要求的图案 225mm 的水泥浆结合层（20107 胶),.具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件（背面应洁净),从里向外沿控制线进行。(表面擦净.,应待回缝材料硬化后方可进行。 12,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。,颜色协

25、调一致。饰件接缝应填嵌密实、平直,宽窄一致,非整砖的使用部位适宜。残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜， 预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。少数工种(水电、通风、设备安装等）止损坏面砖。19。 有可能渗水的饰件铺贴禁止用干浆铺贴，必须用湿浆铺贴，而且所有铺贴的基层必须做防水层.经试水验收合格后才能铺贴饰件,并再次试水验收（包括阳台、露台、天面、卫生间等).,以免损坏饰件。饰件工程完成后，必须将剩余的饰件分类堆放并对工作面进行工完场清,则不予验收。22。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。允许偏差(mm允许偏差(mm）项次项目检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度322m 垂直检测尺检查2表面平整度432m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度325m 5m 拉通线，用钢尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查水泥砂浆刚性防水层施工工艺一) 施工准备水泥、砂、防水粉等