QC国优降低型干燥系统

1、降低85型干燥系统闪蒸主机设备故障次数 河北钢铁集团承钢公司 钒制品二厂三氧化二钒车间QC小组 发布人：于海霞一、闪蒸主机简介85型干燥系统工艺流程图： 制图人：于海霞 时间：2008.1（图11）闪蒸主机热风热风炉湿基钒酸铵除尘器输料装置干 基 钒 酸 铵 料 仓小组名称河北钢铁集团承钢公司钒制品二厂三氧化二钒车间QC小组课题名称降低85型干燥系统闪蒸主机设备故障次数注册编号FHQC200805成立时间2008.1活动时间2008.12009.1登记注册时间2008.1活动次数13次小组类型攻关型小组成员基本情况序号姓名性别学历小组分工及职责受QC教育1马瑞峰男大专组长40小时2张立武男中专

2、设备技术管理30小时3 刘树军男大本工艺技术管理30小时4豆常宏男大本技术指导30小时5唐仕超男大本设计制图30小时6宋 波男大本现场跟踪30小时7于海霞女大本电气工艺30小时8孙金生男 大专数据汇总20小时9张明星男大本数据采集20小时10何 亮男大专现场协调20小时11孙金辉男高中现场调查20小时12曹宝丰男大专效果检验15小时13许 伟男高中现场协调15小时(表21）制表人：于海霞 2008.1二、小组概况 月份项目1234567891011121负责人课题选择马瑞峰现状调查全体成员原因分析-全体成员制定对策-刘树军对策实施-张立武刘树军效果检查-全体成员巩固实施-全体成员总结打算-全体

3、成员制表人：于海霞 2009.1 （表3-1） 注：-为计划时间， 为实际时间三、小组活动计划四、选题理由制表人：张明星 时间：2008.1（表41）闪蒸主机故障次数68次/月，停机时间45.8小时/月2007年闪蒸主机故障次数为122.2次/月 ，停机时间为81.4小时/月。其中因闪蒸主机电机过负载引起故障的次数占故障总次数的73.7%。故障多，增加了工人劳动强度，影响了三氧化二钒生产线的产量和作业率08年分厂要求07车间现状选择课题降低85型干燥系统闪蒸主机设备故障次数五、现状调查现状（1）为了了解清楚闪蒸主机设备作业率低的原因，本小组根据2007年钒制品二厂三氧化二钒车间维修班组设备点检

4、记录和闪蒸干燥生产记录，对闪蒸主机设备作业率进行调查，统计如下表：（表5-1）月份123456789101112合计平均值故障次数16812556145134153142151451121261091466（次）122.2次/月故障时间11283.337.396.789.310294.7100.73074.78472.7977.4（小时）81.4小时/月制表人：于海霞 时间：2008.2（图5-1）现状（2）2007年112月份引起闪蒸主机设备故障的主要问题：(表52 ) 制表人：于海霞 时间：2008.2根据以上调查表，做出以下饼分图： 序号 不良项目 频数 比例（%） 累计角度 1闪蒸主机

5、电机过负载故障 108173.70265.322闪蒸主机出口温度异常 17712.1143.603闪蒸主机给料机故障 1288.7631.544其他故障 805.4319.54合计 1466100360根据以上调查表，做出以下饼分图： （图5-2） 由饼分图可知：造成85型干燥系统闪蒸主机设备故障次数多的主要问题是：闪蒸主机电机过负载故障多，占所有因素的73.70%。六、课题目标1、目标的设定： 经本小组成员共同分析，讨论，确定本QC小组的攻关目标是闪蒸主机设备故障次数由2007年的122.2次/月降到2008年的68次/月。 （图6-1）制图人：于海霞 2008. 22、可行性分析： （1）

6、从上述现状（1）（表5-1）中可知：闪蒸主机设备故障次数为1466次（146612=122.2次/月），其中2007年3月、9月这两个月的设备故障次数是34次和45次，68次/月（82012=68次/月）；因此设定这个目标是科学的。 （2）从现状（2）可知，闪蒸主机电机过负载故障占了整个故障次数的73.70%，若单独解决这个问题，并解决其中的70%，则闪蒸主机设备故障次数可降低到： 1466-146673.70%70%1259次/月，小于预定目标值68次/月。因此我们制定的目标是可行。 七、原因分析主机收集室结构设计不合理系统负压小沉积物料多出口温度异常操作工责任心不强考核制度不完善闪蒸主机电

7、机过负载故障主机传动轴承易损坏安装质量差责任心不强点检不到位点检技术水平低缺少专业设备点检知识轴承选型不合理受力不均匀安装对中不好装配经验不足维修工专业理论、操作水平低（图7-1）制图人：宋波 2008.3通过以上原因分析得出了五个末端因素：考核制度不完善主机收集室结构设计不合理缺少专业设备点检知识轴承选型不合理维修工专业理论、操作水平低八、要因分析验证一：主机收集室结构设计不合理时 间3月20-25日方 法查阅相关资料、现场调查系统负压负责人刘树军、张立武标准干燥系统的负压保持在（-5000Pa-300 Pa）标准范围内85型闪蒸干燥机技术说明书1、检查内容： 抽查85型闪蒸干燥系统的负压。

8、2、调查结果：闪蒸干燥系统的负压，抽样次数为3小时/次，8次/天记录如下： 从调查结果来看：闪蒸干燥系统负压的达标率为54%，如果负压低于标准值，很容易造成闪蒸主机底部积料过多，造成主机电机因负载过大而故障停车结论：是要因项目20日21日22日23日24日25日合计所占比例系统负压在标准范围内-5000Pa-300 Pa4436542654%系统负压不在标准范围内-5000Pa-300 Pa4452342246%（表8-1)制表人：于海霞 2008.3验证二：缺少专业设备点检知识 2006-2007年度厂部与车间对职工进行了设备点检内容、日常维护、点检方法等方面的机械基础知识展开培训，职工的设

9、备点检知识已明显提高。但为了了解职工掌握机械基础知识的真实情况，我们对职工进行调查。 结论：非要因1、查阅内容：A：查阅钒制品二厂设备使用维护规程等资料。B：考试内容：闪蒸主机的点检内容和日常维护内容。闪蒸主机的点检方法。2、考试结果：职工掌握的设备点检知识及格率100%，优良率80%。标准刘树军负责人查阅相关的设备使用维护规程等资料、职工问卷调查方 法3月2-31日时 间83.331000023792.31213优良率%合格率%极差（人）较差（人）及格（人）良好（人）优秀（人）成 绩抽查率%考试人员本班人数（表8-2)制表人：于海霞 2008.3 验证三：轴承选型不合理时 间3月8-31日方

10、 法现场调查、查阅机械手册负责人刘树军标准厂机动科要求：轴承使用寿命大约为12个月。1、查阅内容：A：查阅85型闪蒸干燥机装配图纸等资料。B：调查2007年1月3月闪蒸主机轴承故障次数 2、检查结果从相关的图纸与实物得知，1214轴承难以承受较大的震动载荷。结论：是要因项目1月2月3月合计闪蒸机主轴轴承故障1113制表人：于海霞 2008.3（表8-3)验证四：考核制度不完善时 间3月10-31日方 法查阅厂部、车间相关考核文件、相关的设备故障记录负责人张立武标准因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障次数为01、查阅内容：A：查阅厂部、车间相关各项考核文件。B：调查2007年1季度闪蒸主机

11、电机过负载故障（因考核制度不完善而造成的设备故障次数）2、调查结果：A：厂经济责任制、钒制品二厂机动科设备管理制度汇编中对我们维修车间虽然有相应的考核（当计划考核指标实际维修计划时间的150%按50元/分钟进行考核），但车间无具体的考核措施。B： 结论：是要因项目1月2月3月合计闪蒸主机电机过负载故障10799113319因考核制度不完善而造成的设备故障次数52714（表8-4)制表人：于海霞 2008.3验证五：维修工专业理论、操作水平低时 间3月8-15日方 法查阅厂部、车间的相关档案记录、专业培训记录负责人张明星标准厂部要求维修人员：高中以上文化100%、技能操作水平中级以上达80%1、

12、调查内容：厂部、车间培训记录与相关的档案记录。2、调查结果：维修工成员情况：结论：非要因姓名文化程度技能操作水平姓名文化程度技能操作水平李海春高中钳工中级许景龙职高焊工中级胡金海职高电工中级崔久全中专助工王慧军大专工程师海威中技高级焊工李艳龙职高焊工中级孟祥军职高钳工中级调查结果维修工成员：高中以上文化达100%，技能操作水平中级以上达90%。（表8-5)制表人：于海霞 2008.3 经QC小组成员对5个末端原因进行逐一论证后，确定以下3项为主要原因：考核制度不完善轴承选型不合理主机收集室结构设计不合理九、制定对策表序号主因对策目 标措 施完成时间负责人1主机收集室结构设计不合理提高闪蒸干燥系

13、统的负压使闪蒸干燥系统的负压保持在-5000Pa-300 Pa范围内在不影响产量的前提下，尽量减小收集室的有效横截面积。2008.45刘树军2轴承选型不合理轴承重新选型轴承的使用寿命达到一年以上根据实际情况，选择最佳轴承型号2008.6张立武3考核制度不完善增强职工的责任心因检修(装配)考核制度不完善引起的设备故障率为0制定维修工在检修中的职责制定检修责任的考核条例加大监督考核力度2008.6马瑞峰(表9-1)制表人：于海霞 2008.5十、对策实施实施一：主机收集室结构设计不合理标准：闪蒸干燥系统的负压保持在-5000Pa-300 Pa范围内措施：2008年45月经过为期两个月的时间，小组成

14、员通过对原干燥系统存在的问题反复研究发现目前我厂使用的是酸性沉钒的方法，由于多钒酸铵晶粒在聚合时速度不一致，颗粒大，比重大，水分不均匀，干燥后很难打碎，而闪蒸主机收集室和旋闪室之间有一分级环，物料从分级环内部进入输料管路,物流路径决定了系统负压很难提高，如果系统负压不够物料逐步在沉积闪蒸主机底部后堵塞热风进口，增加打散装置负载，造成电机停转。针对上述问题，我们把闪蒸主机收集室和旋闪室之间的分级环拆除，安装一个分级筒。从而改变物流路径，改造后物料由分级筒外壁与旋闪室内壁之间沿切向进入输料管路，从而提高系统的负压。实施效果：实施后与实施前相对比，效果如下表：项目系统负压保持标准范围内-5000Pa

15、-300 Pa系统负压不在标准范围内2008年3月20-25日54%46%2008年6月1217日100%0(图10-2)(表10-1)制表图、 人：于海霞 2008.6 时间项目12日13日14日15日16日17日合计所占比例系统负压在标准范围内-5000Pa-300 Pa88888848100%系统负压不在标准范围内-5000Pa-300 Pa00000000%抽样时间为2008年6月份，抽样次数为3小时/次，8次/天(表10-2) 实施完成后，通过6月份的阶段效果抽样检查，干燥系统负压达标率由实施前的54%提高到了100%，同时因系统负压不达标造成闪蒸主机底部积料，主机电机故障停车的现象

16、没有再出现，设备故障率明显降低。说明实施效果是有效的。实施二：轴承选型不合理标准：轴承的使用寿命达到一年以上措施：由于调心球轴承适合于静载震动较小的场合，传递扭矩较小，与闪蒸主机的生产条件不相符，很容易损坏，针对这一情况我们于2008年6月8日6月25日利用检修停机时间对传动总成进行了如下改造：（图10-3） 改造前（调心球轴承） 改造后（调心滚子轴承） 把调心球轴承（1214）更换成调心滚子轴承（22214），同时对压盖的结构和主轴轴肩的尺寸进行了部分改造。从而使传动总成更适合于震动载荷（如下图所示）：（图10-4）实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表项 目实施前实施后因轴承选型不合理

17、引起的设备故障4月5月6月合计7月8月9月合计425110000(表10-2)制图、表人：于海霞 2008.9(图10-5)实施三：考核制度不完善标准：由检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为0。措施：2008年6月10日至6月25日通过调查和考虑实际情况，经本小组共同讨论，制定维修工（装配）职责、工作要求与相应的考核制度，如下表：检修（装配）职责工作要求考核制度负责人检修准备、装配工作了解准备工作的各项要求对加工完成的备件，要求质检员严格检验质量，发现质量不合格的备件入库的，考核加工者50200元/次。计划检修和平时检修，必须做到备件落实到位、施工方案到位、工作策划到位，否则考核501

18、00元/项。豆常宏检修向导了解检修、项目内容和技术要求及服务态度检修人员要按照检修标准或检修图纸要求完成，不按要求完成考核30100元/次。检修时，对已定的项目及相邻的设备装置一起检查点维护好，一旦发现问题必须同时处理，做不到，按服务态度不好，考核3050元/次。接到维修指令，在本职责范围内的工作能完成而不服从指令的，考核100元/次。日常检修（抢修）执行“项目（安全）负责人”工作牌，否则考核3060元/项。刘树军质量监督了解检修质量与验收工作未及时检查出检修中存在的问题考核50100元/项。检修项目完成后，必须报告车间及班长，试机验收，操作人员确认后，方可将人力、工具撤离，否则考核50元/人

19、。设备检修之后短期内（一般一个月内）返修或生产时间较长，但有充分理由证明是检修质量差而造成的重复修理的，考核50150元/项唐仕超(表10-3)制表人：于海霞 2008.6实施效果：实施后与实施前相对比，效果如下表项 目实施前实施后因制度不完善引起的设备故障4月5月6月合计7月8月9月合计11130000制图、表人：于海霞 2008.9(表10-4)(图10-6)十一、效果检查：项目月份123456789101112合计平均值2007年故障次数16812556145134153142151451121261091466次122.2次/月故障时间11283.337.396.789.310294.

20、7100.73074.78472.7977.4小时81.5小时/月2008年故障次数1041191411327539303528413829811次67.5次/月故障时间69.379.394885026201318.627.525.319.5530.5小时44.2小时/月85型干燥系统闪蒸主机设备故障折线图（图11-1）(表11-1)制表人：于海霞 2008.101、 结论：通过采取整改措施后，大大减少了闪蒸主机的设备故障次数，取得了明显效果，使该设备故障次数由实施前122.2次/月降为67.5次/月，达到了预定得目标68次/月。同时闪蒸主机故障停车时间也由实施前的81.45小时/月减少到实施

21、后的44.2小时/月。 由此可以得出结论：我们QC小组的活动是有效的。2、直接经济效益2.1、节约能源：由于改造闪蒸主机后，每干燥一罐料由原来的5.4小时降为1.5小时，因此可节约大量煤气、氮气和电耗。2.1.1由此节约的煤气为：按每罐节约煤气180 M3/小时（5.4-1.5）=702M3，2008年7到12月份共生产752吨三氧化二钒，用湿钒酸铵为7520.50.881.21=2067.9吨，折1385罐，节约煤气为1385702M3=972270 M3，按0.24元/ M3计，总计为0.24972270=23.33万元。2.1.2由此节约氮气为：50 M3/小时（5.4-1.5）=195

22、 M3，全年为1385195 M3=270075 M3，按0.14元/ M3计，总计为0.14270075=3.78万元。2.1.3由此节约的电为：每罐节约用电63.5kw(5.4-1.5)=247.65kw,全年为1385247.65=342995.25 kw，按0.46元/ kw34299.25=15.78万元。2.2钒酸铵粉尘损失减少为：按现在每天处理1吨沉积料计算，半年165天生产，产出165吨沉积料，飞尘损失1.2%，总损失为1.98吨，折五氧化二钒1.75吨，按每吨10万元计，减少损失17.5万元。2.3节约可变制造费用：由于设备故障减少，轴承、轴套、机械密封等备件消耗大幅下降，后6个月可变制造费用至少降低2万元。以上累计为62.39万元2.4改造费用：材料费：0.5万元人工费：0.2万元 合计：0.7万元实际