-高低压电缆敷设接头标准

1、工作标准电缆敷设标准、接头标准设备保全部2014年4月15日一、电缆敷设一般标准二、交流单芯电缆敷设标准三、低压电缆接头标准四、高压电缆接头标准五、附录一：高压电缆头制作工艺 附录二：高压交流单芯电缆接地问题 附录三：电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离 ：电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离 附录四：电缆支架、梯架或托盘的层间距离最小值 ：最下层支架距地坪、沟道底部的最小净距 高低压电缆敷设标准、接头标准一、电缆敷设一般标准高、低压电缆敷设一般标准项目标准图示电缆路径的选择 避免电缆遭受机械性外力、腐蚀、过热等损害。 在满足安全条件下应保证电缆路径最短，便于敷设、维护。电缆敷设

2、的基本要求 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉造成机械损伤。 电缆在电缆沟、支架、桥架、配电柜内等敷设，应做到横平竖直、排列有序整齐，并在适当位置固定。 电缆在柜体、管道出入口处及桥架拐角处应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。 电缆之间应保持电缆外径1倍的距离；交流单芯电缆敷设时宜紧靠或者将三根电缆扎成“品”字形。 电缆两端悬挂标志牌。高、低压电缆敷设一般标准项目标准图示电缆的支持与固定一、电缆固定位置： 水平敷设，应设置在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的两侧，且宜在直线段每隔少于 100m 处。 垂直敷设，应设置在上、下端和中间适当数量位置处。 当电缆间需保持一定间隙时，宜设置在每

3、隔约 10m 处。 二、电缆固定用具： 可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属扎带。 交流单芯电力电缆的固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具，也可采用尼龙扎带或绳索。 不得用铁丝直接捆扎电缆。一、电缆敷设一般标准高、低压电缆敷设一般标准项目标准图示电缆在电缆支架上的敷设 电缆支架应固定牢固，横平竖直，支架距离不得大于1.5米，电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应设置适当固定的位置，用扎带或专用电缆夹加以固定。数量较多的电缆在电缆支架上的敷设 电缆数量较多在多层支架上敷设时： 按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 支架层数受通

4、道空间限制时，35kV 及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。一、电缆敷设一般标准高、低压电缆敷设一般标准项目标准图示电缆在桥架中的敷设 桥架铺设应横平竖直，表面光滑无毛刺，应满足强度、刚度及稳定性要求；电缆桥架水平敷设支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。金属桥架及其支架首端和末端均应接地，长距离电缆桥架每隔30m50m距离接地一次。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长另敷设专用接地线。 桥架敷设在腐蚀性、热力管道等环境应采取防腐隔热措施。 电缆在桥架内的填

5、充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。电缆地下直埋的敷设 电缆直埋路径应避开酸、碱等化学腐蚀、热源、外力损伤、地段。严禁位于地下管道的正上方或正下方。 电缆壕沟深度不低于0.7m，电缆间距0.1m，电缆外皮至地下构筑物基础不得小于 0.3m。电缆敷设进壕沟后，沿电缆上下铺以厚度不少于100mm 的软土或砂层，并在上面覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土，然后填土掩埋。沿电缆路径的直线间隔100m、 转弯处或接头部位， 应竖立明显的方位标志或标桩。 直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边 0.5m 以上

6、。一、电缆敷设一般标准高、低压电缆敷设一般标准项目标准图示电缆保护管中的敷设 在有爆炸危险场所，露出地坪以上电缆，地下电缆与公路交叉、通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划中将作为道路的地段，宜采用穿管。管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的 1.5 倍。 金属导管严禁熔焊连接，宜用丝扣连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应用防爆活结头，结合面应紧密；每根电缆保护管的弯头不宜超过 3 个，直角弯不宜超过 2 个；并列管相互间宜留有不小于 20mm 的空隙。 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一设备的低压电机所有回路，每管合穿不多于 3 根电力电缆或多根控制电缆。交流单芯电缆以单根穿管时，不得采

7、用未分隔磁路的钢管。 地中埋管距地面深度不宜小于 0.5m；保护管应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求；距排水沟底不宜小于 0.3m。 较长电缆管路下列位置应设置工作井：电缆牵引张力限制的间距处； 电缆分支、接头处；管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。 电缆在有爆炸性危险场所的敷设 易燃气体比空气重时，电缆应埋地或在较高处架空敷设，且对非铠装电缆采取穿管或置于托盘、槽盒中等机械性保护。 易燃气体比空气轻时，电缆应敷设在较低处的管、沟内，沟内非铠装电缆应埋砂。一、电缆敷设一般标准 二、交流单芯电缆敷设标准高、低压单芯电缆敷设一般标准项目标准图示交流单芯电缆的特殊预防措施 交流电力电缆尽

8、量采用三芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施： 电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。 电缆敷设时，应将A、B、C三相单芯电缆定距离用扎带扎在一起，呈“品”字形（即三相电缆的形状；距离很短，电流很小可以不用。）交流单芯电缆并联使用时的敷设 在线路中几根单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的路径和相等的截面。属于同一相的电缆应尽量同其他相的电缆交替敷设，以免使电流的分配不均匀。高、低压单芯电缆敷设一般标准项目标准图示交流单芯电缆敷设方式 单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需选择非磁性材料的铠装; 交流单芯电缆

9、以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。 单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。交流单芯电力电缆与通讯线路相距较近时的敷设 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯线路应采用屏蔽线； 弱电信号、控制回路的控制电缆与电力电缆并行敷设时相互间距宜远离； 对电压高、电流大的电力电缆间距宜更远。 二、交流单芯电缆敷设标准三、低压电缆接头标准低压电缆接头标准项目标准图示低压电缆中间接头制作 接续管的选用应与电缆线径、材质相对应。 对接时相与相之间接头应错开，将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘，按原相序进行对接，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝

10、隙。 压线钳应应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑，芯线与接续管压接牢固。 压接完毕后进行绝缘处理，包扎要美观。保持电缆绝缘强度。地埋应用专用接头。低压电缆终端头制作 接线鼻子的选用应与电缆线径、材质相对应。 剥出线芯长度大于线鼻子深度5mm，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳合适的压模压紧接线鼻子，压接应在两道以上，压接牢固。 根据不同的相位，使用不同颜色热缩管包缠压接部位。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 电缆终端头应绝缘电阻合格，线鼻与设备螺栓连接紧密相序正确。四、高压电缆接头标准高压电缆

11、接头标准项目标准图示 高压电缆中间接头与终端接头 高压电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员按照工艺流程，工艺标准来完成。 高压电缆接头制作分为：热缩附件制作、冷缩附件制作；在10KV以上领域，建议使用冷缩。在10KV及以下，使用热缩比较经济。 电缆终端头的制作严禁在雾或雨中施工。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。” 削除电缆半导电层时，严禁损伤电缆绝缘，半导电层切端口必须平整、圆滑，应彻底清除半导电屏蔽层。 选用合适的接线鼻子、压线钳压模、压接牢固。 终端装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶

12、带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆头做好后根据电缆的电压等级进行直流耐压试验，并做泄漏电流的测量；耐压试验合格后方可使用。高压电缆头制作工艺五、附录一注意：高压电缆接头应由专业人员按照电缆附件安装说明书规定进行具体操作，本文档高压电缆头制作工艺只作参考。电缆头安装的基本操作工艺（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预先加热。2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他

13、无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。电缆头安装的前期工作1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。四、高压电缆接头标准1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边

14、缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层

15、与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。基本操作工艺5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。6）剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半基本操作工艺导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！）

16、，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。8）安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝

17、缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。半导电应力管热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。基本操作工艺9）安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。基本操作工艺10）安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子

18、压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。中间头安装方法中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（56

19、5mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。1.钢铠接地线按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。中间头安装方法把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。2.安装应力管把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，

20、短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。中间头安装方法离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。3.压铜接管离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，

21、把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。中间头安装方法把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）4.缩护套管处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。中间头安装方法按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀

22、，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。5.接好屏蔽层套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。中间头安装方法6.钢铠接地和外护套当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。中间头安装方法高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，两端接地和一端接地有什么区别？制作电缆终端头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块？制作电缆中间头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块？ 35K

23、V高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。 在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开引出后接地）。 为什么高压单芯交联聚乙烯绝

24、缘电力电缆要采用特殊的接地方式？电力安全规程规定：电气设备非带电的金属外壳都要接地，因此电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。感应电压的大小与电缆线路的长

25、度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%-95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。个别情况（如短电缆或轻载运行时）方可将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。 五、附录二高压交流单芯电缆接地问题然而，当铝包或金属屏蔽层有一端不接地后，接着带来了下列问题：当雷电流或过电压波沿线芯流动时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端会出现很高的冲击电压；在系统发生短路时，短路电流流经线芯时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压，在电缆外护层绝缘不能承受这种过电压的作用而损坏时，将导致出现多点接地，形成环流。因此，在采用一端互联接地时，必须采取措施限制护层上的过电压，安装时应根据线路的不同情况，按照经济合理的原则在铝包或金属屏蔽层的一定位置采用特殊的连接和接地方式，并同时装设护层保护器，以防止电缆护层绝缘被击穿。