金工实习铸造实习心得体会

1、金工实习心得体会三个星期的金工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，到底寻常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会觉察原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握， 所以金工实习是我们大学必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手力量的最正确方法，我宠爱金工实习。培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培

2、育遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难把握零件的切削，所以加工过程很简单，自己亲自操作时消灭了很多处失误， 最终我们最终在教师的指导下完成了任务。数控机床。开头时我们在教师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好

3、程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的， 零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作 装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的 事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金

4、属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，依据教师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃24mm7080 度；最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明

5、显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简洁变形，所以做的时候肯定要留神认真。上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是翻开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储藏下肯定的能量！生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书

6、上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 “痛并欢快着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风金工实习心得体会三月份我们在学校的工厂进展了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊 7 个工种，并了解了数安全学问和热处理的一些根本学问。在教师们急躁细致的教育下，以及我们的乐观协作，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精巧的作品，实习圆满完毕。铸造成型首先实习的是铸造 凝固后获得肯定外形和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松

7、 的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！铸造成型，可以 说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐 心了。看起来就这么简洁的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱 起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到 的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽 管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来 的模型，看到自己的劳动成果还是挺快活的。数控机床接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来把握机床进展加工的

8、一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化把握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程要求格外高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是格外的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本方法和技术， 完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习熬炼的好时机！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。焊接焊接是

9、通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最可怕的，经常消灭爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最终一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难把握。最终完成后有点圆满，焊接学的不是很抱负。在了解、生疏和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。这次实习充实而好玩，使我把握了机械制造的一些根本操作，必将成为以后工作的重要阅历。在将来的岁月里生怕不会再有这样的时机了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也生怕难有这样的幸

10、运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。锻造锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上洪亮的击打声经常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的急躁指导，我们正确操作它就没那种可怕的心里了，最终我们还是生疏地操作并做出了抱负的铁锤毛坯。在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的。这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，教师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院，重者残疾，为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演，我们必需要

11、重视实习过程存在的安全隐患。在车间了，听教师讲解了有关工业安全方面的学问。车床车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铣床来说比较简单也更难于把握。经过师傅的急躁讲解指导我们都车出了一根满足的锤柄，配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的感动。让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！我明白了工业安全的重要性， 工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问 我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！铣削铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简洁的又好玩，操作比

12、较简便。而且经过师傅的教育后我们都能生疏操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢105培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了， 就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自钳工就是手持工具对工件进展加工的方法。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂

13、直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤头，接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的师傅对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。铸造铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，转变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法 垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种外表的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精加工工序。给了我们熬炼的时机，我们从中也学到

14、了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感受：我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。篇三：我的金工实习心得体会金工实习是一门实践性的技术根底课，是理工科学生学习工艺学问、培育工程意识、提高综合素养的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。我不仅学到了很多机械制造的根本工艺学问，了解了一些机械制造的一般操作过程及其留意事项，而且还提高了我的

15、操作技能和动手力量，提高了我的工程实践力量，培育了我的综合素养，加强了理论与实际相结合的熬炼。总的来说，本次金工实习是一次难得的学习、熬炼的好时机。在短暂的实习期间里，我们在教师们急躁的现场讲解及指导下，顺当地完成各自的实习内容，并根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，我们实习的工种分别是车工，钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于抑制各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。固然我们

16、做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不简洁。在金工实习中，安全是第一位。由于金工实习是一门实践性的课程，它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间，而不是与一般理论性课程一样在课室学习，所以我们每一个人在实习时肯定要留意安全，严格遵守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。一、 车工第一天的实习是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表。首先是教师让我们小组成员一人一台车床各自去生疏车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀

17、具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着教师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最终就是让我们开头自己 最终我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。在车工实习，需要留意的事项是，工作时，留意力要集中，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避开被旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件 方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，初步学会车床正确使用和操作。二、 钳工其次天的实习是钳工实习，主要是以手工操作，通过使用各种工具来完成坯料的加工。在钳工实习中，我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造

18、过程，我们把握了钳工的主要根本操作，学会了锯条的正确安装方法，学会划线工具的使用，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。开头推动锉刀时，左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力大致一样，连续推动锉刀时，左手压力渐渐减小，右手压力渐渐增大，锉刀返回时不施加压力。钳工，是一个操作设备格外简洁的工种，与机械加工相比，其需要的劳动强度大、生产效率低，很耗体力，但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。三、 数控数控机床是综合应用计算机技术、自动把握、周密测量及

19、机械设计等方面的技术而进展 数控车床不仅具有加工精度高，产品质量稳定的特点，而且自动化程度极高，可减小工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在数控实习中，在教师的指导下，我们根本上能够编制一些简洁的程序进展数控操作加工，初步把握了数控机床程序编制内容，数控机床的根本操作。通过数控车床的操作及编程，我们具备了肯定的数控加工根底学问，同时我们也深深地体会到了机械自动化的便利、准确、快捷。四、 焊工焊接，一开头光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危急。但是事实上，只要我们依据教师所说的要求去实践，其实危急还是可以避开的，不过在实习时心里还是有点可怕的。在焊接实习中，我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中，我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调整方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，了解了焊接的缺陷，初步学会气焊和焊条电弧焊的根本操作过程。在焊接过程中，我们要留意做好保护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时肯定要戴上防护面罩以保护眼睛， 焊接过的工件不能马上用手摸，敲击焊渣时，用力要适当，留意敲击方向，可使用防护面罩作掩护，焊条电弧焊不能放在工作台上，防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接，我们初步把握了点焊接的学