LNG储罐基础施工方案

1、.中国核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：CNEC-HZ-FA-001文件类型文件页附件页数版次修订说明受控编号密级CP355第一版无世行贷款煤层气开发利用示项目LNG储罐基础施工方案第一版2014.12.17版次完成日期实施日期编制校核审核批准Wor 专业资料.中国核工业第五建设有限公司Wor 专业资料.目录适用围1编制依据1工程概况2施工部署3施工准备4施工工艺及质量控制5冬季施工措施18人材机进场计划18工程质量保证措施16HSE管理29附件一：储罐基础进度计划25附件二：脚手架支撑系统计算书26附件三：侧模计算书29附件四：混凝土热工计算书33Wor 专业资料.适用围1.1 本施工

2、方案仅适用世行贷款煤层气开发利用示项目二期3台储罐基础施工。编制依据施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。建筑地基基础工程施工质量验收技术规GB50202 2002混凝土结构工程施工质量验收规 (GB50204-2002）2011版建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2.5(GB50026-2007)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011）混凝土结构施工平法治图规则和构造详图建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95大体积混凝土施工规 GB50496-2009钢筋机械连接通用技术规程11G101-1、4石油化工钢储罐地基与基

3、础施工及验收规SH/T3528-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规JGJ462005国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规则。其它现行国家有关施工及验收规。我公司以往类似工程施工经验。Wor 专业资料.工程概况工程管理有关单位项目名称：世行贷款煤层气开发利用示项目建筑场所：省市沁水县端氏镇东ft村建设单位：煤层气有限公司PMC单位： 北京国成瑞泰科技股份有限公司监理单位：北京吉星公司EPC单位：中国核工业第五建设有限公司工程设计情况本工程二期共有 3 台LNG 储罐，该储罐基础柱已在一期施工完成，该次施工为 3 台储罐基础柱顶板的施工。

4、基础工程0.000 相当于绝关于标高 625.200m，基础柱顶板板底标高为+0.800m，顶板顶标高为+1.150m （不含50mm厚C40 无收缩细石混凝土二次灌浆找平层）。LNG储罐基础柱顶板为钢筋混凝土（C30）结构，筏板厚为1150mm （不含50mmC40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层），直径为20324mm，各柱间在筏板采用基础梁进行连接， 基础梁高均为1150mm与顶板度一致，顶板顶面为50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层。储罐基础平台顶面表面平整， 设计要求上顶面找平施工质量要求： 10 m 意两点高差不大于 6mm ；圆周长度围任意两点高差不大于 12mm 2.0

5、00 米以上罐体及连接件由设备厂商提供。相关图纸详见储罐厂家设备安装图纸。钢筋接头采用绑扎连接或机械连接，顶板钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。工程难点Wor 专业资料.本基础工程在冬季施工，施工周期非常短。工难度大。罐体罐与外罐均有直径较大的螺栓预埋，关于螺栓安装精度要求较高。顶板支撑重量大（约1000t ），关于脚手架支持系统要求高。施工部署总体部署根据总体要求，二期三台 LNG储罐基础工程计划从2014 年12 月开工（具体划见附件一）。编制质量计划，关于关键工程部位、重要工序（如钢筋预制及绑扎、模板支护、混凝土浇筑）作出重点控制，使施工全进程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在

6、科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。根据本工程特点，安全生产是整个施工进程中重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并且经常进行安全教育与宣传工作。关于事故苗子绝不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。工程目标工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证LNG储罐基础依照各方要求完成各分项工程施工任务，期交工验收。项目管理目标：建设和谐项目，孕育优秀团队，创建精品工程。Wor 专业资料.质量目标：严格履行合同。安全目标：追求“零

7、事故、零伤害、零污染”，打造和谐绿色项目，创造一流 HSE业绩。施工组织部署现场管理控制、交付和验收整个进程进行标准化管理。在材料进场中，加强材料入场验收关，根据国家现行工程建设标准强制性条文、施工规、验收标准的有关规则，统一把握现场原材料的取样、试验及混凝土、砂浆试块等试件的制作送检。检试验计划：材料名称使用部位种类、规格、标号标养试块同养试块试验要求钢筋原材基础顶板、混凝土基础顶板、有多种规格型号（见设计蓝图）C30顶板找平层1 组顶板找平层1 组1 组此数量是针关于其中一个罐筏板土方素土混凝土）/按相关质量验收标准取样送检级配换填/按相关质量验收标准取样送检/按相关质量验收标准取样送检4

8、 组2 组此数量是针关于其中一个罐筏板施工进程中，实行进程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规要求落实得力，该整改Wor 专业资料.就整改，该退场就退场， “严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以业指导外业，做到外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期顺利竣工目标的实现，将采用倒计时方法编制施工进度计划，根据进度计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必需的人、财、物等资源得到

9、最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。施工准备生产准备施工临时用电从业主指定变电器接入点接入。械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。本工程采用商品混凝土， 每台基础浇筑量约400m 3 ，混凝土量大并且连续浇筑完成，选择有资质及生产能力强的混凝土搅拌站，切实保证商品混凝土的供应，不影响施工进度。现场搭设一、二期隔挡、预制厂搭设材料库房、木工棚、钢筋制作棚、预埋件预制钢平台等。正常使用，为施工的顺利进行创造条件。大体积混凝土浇筑前施工现场准备：保持进场道路畅通和储罐周边场地平整。筏板顶板的浇筑，混凝土用量大，混凝土罐车通行车次多、通行时间长，为了保证混Wor 专业

10、资料.凝土浇筑的连续性， EPC 保证厂区道路满足混凝土罐车的通行需要；罐区部转弯、 停车场地由我单位负责修缮维持。厂区外部道路有业主、PMC 及EPC 负责与相部门协调，保证浇筑期间道路畅通。技术准备项目部组织有关人员学习工程建设强制性条文、施工规，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并且接合施工条件关于工程项目的做法进行认真的研究。训。检查验收坐标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇混凝土妥善保护，设在鲜明位置。关于工程轴线位置、标高进行复测、复核。依照组织的货源和进场材料，即时进行原材料的相关性能试验。施工工艺及质量控制主要施工工艺流程：控制点制作一期短柱标高、轴线定位复核柱

11、顶板模板支撑预埋件安装（囊括测温孔预埋）板大体积混凝土保温养护二次找平层施工顶板支撑系统拆除基础回填。控制点制作工测量控制使用。控制桩制作好后，通知监理、EPC进场复核验收，验收经过后进行围挡保护。模板施工Wor 专业资料.柱顶板底部板模板施工底板底模采用 12厚胶合板，以483.5mm钢管作为主龙骨，50mm100mm方作为次龙骨，由钢管组合形成支撑体系。底板模板均在现场拼装；同时模板表面涂刷脱模剂。根据底板截面尺寸及上部施工荷载，确定主、次龙骨及钢管的部署间距（钢管立杆间距600mm ）。钢管上端用 U 型支托调节高度，附件二“底板支撑体系图”底板模板铺设完成后进行验收，使用水准仪测量面板

12、标高，检查时在模板上做好高低标记，依照标记调节顶撑，校准面板标高。 2.00m面 板 15mm 厚次 龙骨 60mm120mm混凝土短柱-0.6m素土地面立杆安装立杆采用1.2m钢管，两梁中间区域间距600mm600mm，梁两侧紧贴柱面各设一排立杆，梁底设加强立杆，纵向间距均为 600mm。每根立杆底部均铺50mm4000mm的木垫板。200mm 处的立杆上。立杆竖直设置，垂直允许偏差15mm。Wor 专业资料.横杆安装纵、横向水平杆采用6m钢管关于接连接，与立杆连接处采用直角扣件连接。短净距之间采用相应跨度的钢管补强。水平杆共两排，步距 0.9m, 底部一排为扫地杆。相邻两道横杆的接头必需错

13、开，水平杆在支撑边缘探头长度150mm 。平支撑架连接，以增强支撑架水平方向稳定性。) 支撑架部纵向和横向每 4 排立杆设置竖向剪刀撑。 剪刀撑钢管与立杆夹角为 45 60 剪刀撑斜杆采用2 个直角扣件搭接，接长1m，剪刀撑部署详见平面部署图Wor 专业资料.支托安装立杆顶部设置 U 型可调支托，支托插入立杆长度约390mm，伸出立杆长度约50100mm。顶托的螺帽必需紧扣立杆，并且有效卡住立杆顶部。b) 根据标高控制线调节好顶托高度后，再进行龙骨安装。主、次龙骨安装主龙骨采用48mm3.5mm木方搁置在顶托上，顶撑两边间隙打入木楔防止松动。50mm100mm200mm，悬挑长度不超过300m

14、m 。铺设时，相邻主、次龙骨搭接接头必需错开。在柱边增加一道龙骨补强。Wor 专业资料.主次龙骨平面部署图主次龙骨部署图+1.15m12mm 厚胶合板罐基础顶板次龙骨50mm100mm木方主龙骨?48mm钢管可调托撑-0.6m底板支撑体系立面图面板铺设12mm厚胶合板铺设在次龙骨上，表面光滑平整，没有孔洞、突起等现象。Wor 专业资料.增加一道龙骨，将两者钉紧。漏浆。面板吊装必需堆放在稳定位置，严禁堆放在支撑不稳的地方，最终高度经过可调支撑等进行调整。柱顶板侧模板施工模采用12mm厚光面板，竖向背楞采用50mm100mm木方间距200mm ， 水平方向采用22 钢筋环抱箍筋，基础下表面往上0m

15、m 100mm400mm500mm900mm、1000mm处设六道环箍，用电焊焊接封闭。穿A17高强拉杆固定，间距800mm，用蝴蝶卡扣于钢管上，钢管与模板之间用短木方料填实，部用14 钢筋连接到基础底板钢筋上。竖向木方与模板接触的一面应刨平紧贴，以控制模板制作的表面误差。每阶段施工完毕，应将拆下来的模板清理干净以备后期周转使用。零星模板，如斜面模板与侧面模板之间的接合部位由木工班组根据设计图纸要求现场加工制作。拼装成形。计算书见附件三Wor 专业资料.17 高 强拉杆 800mm侧模配置立面图50100 木方12 厚胶合板罐基础底板14 钢筋与底板钢筋拉结侧模剖面图Wor 专业资料.模板清理

16、模板拆除后，应即时清除侧附着的混凝土，拔除铁钉，刷好脱模剂并且码放整齐以备下次使用。钢筋制作和绑扎钢筋进场试验及制作钢筋进场依照炉批号及直径分批试验，试验容囊括查关于标识外观检查，并且依照 现行国家标准的规则抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量表明书（试验报告单） ，每捆（盘）上的钢筋炉批号标在出场质量表明书或试验报告上，并且检查其含碳、锰量是否契合规则。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能试验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个试验单位，每个取样单位意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服

17、强度、抗拉强度、弯 曲试验均应契合设计及现行国家规规则。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和 实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽快减少和缩短钢筋短头，以节约材料。钢筋的绑扎顶板筏板基础钢筋采用双层双向网片筋（HRB40022120），筏板基础双向网Wor 专业资料.片筋连接方式为绑扎搭接，接头应错开，同一连接区段搭接率应满足设计要求。钢筋绑扎时，利用梁钢筋当作上部网片钢筋支撑用，可以不设置马镫。为保证钢筋网绑扎牢固，外围两圈网片筋采取满扎其余梅花间隔绑扎牢固。柱、

18、梁、板钢筋绑扎，要按设计预留钢筋保护层厚度。.3 柱顶板筏板钢筋隐蔽验收：筏板顶板、柱、梁钢筋制作绑扎完成并且筏板基础杂物清理干净后，经项目部自检合格，通知EPC、监理、PMC 及业主单位进行验收预埋件安装栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。按设计图纸要求进行其他预埋件预埋。预埋板的安装要按设计核关于其尺寸、标高、轴线，确保无误后方可封闭模板。混凝土施工清理、退场混凝土养护测温模板拆除、施工缝处理混凝土的分层：底板采用分层交替错台浇筑。分3 层浇筑，第一层、第二层诀别400mm ，第三层350mm 。每层混凝土的摊铺面积应考虑到混凝土泵送速度层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间，混凝

19、土初凝时间约为6h。Wor 专业资料以保证两.混凝土供应：混凝土由指定专用搅拌站进行生产，经过搅拌运输车送到浇筑现场。混凝土入模温度不大于 25 ，采用泵送混凝土。由试化验员在入泵处（罐车下料处）坍落度等进行取样，放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。混凝土的浇筑天气预报：基础底板和基础顶板都要求连续浇筑完成，不设施工缝。所以在天气选择上不能选在雨天，浇筑进程中出现了雨天也不能停滞混凝土的浇筑。所以要做好天气预报的收听，避免雨天浇筑，同时尽快缩短浇筑时间，避免天气预报的失误造成混凝土浇筑工作的困难。现场要准备好防雨塑料布，浇筑进程中如出现下雨天气，浇捣之后立即用塑料布覆盖。核关于混凝土型

20、号和配合比无误，浇筑区域无杂物、污染物，关于接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。采用泵送混凝土，在下料前先用0.51.0 m3 砂浆润滑汽车泵混凝土输送管，并且把此砂浆用垃圾斗回收，清除后把汽车泵的臂杆移动到浇筑区。为保证混凝土不出现离析现象，下料管底部距离混凝土面不超过1.8 米，落至钢上的浇筑高度不得小于 500mm 。采用插入式振动棒，梅花形插点部署，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行， 振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于

21、5cm ，插点间距不大于振动半径的1.5 倍。关于于每一插点应控制好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般控制在20 秒左右，视混凝土表面呈水平不再有鲜明下沉，不再出气泡，表面泛浆稳定为准。Wor 专业资料.关于角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；在振捣时严禁振动棒碰到预埋件（尤其是地脚螺栓）和插筋。混凝土的振捣做到实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。混凝土浇筑的顶标高应做好钢筋标高控制桩。混凝土施工进程中，每拌制100盘，且不超过100m 3 的同配合比的混凝土，标样试块取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m 3 时，同一配合比的混凝土每200m 3 标样

22、试块取样不得少于一次。 同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600. 时所关于应的龄期， 且等效养护龄期不应小于 20 ，也不宜大于60 ，留置组数具体要求留置。同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，囊括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并且浇水养护， 2 昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。混凝土浇筑至底板面层先用2米的铝合金刮尺刮平后，边角处用木抹子找平，待凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于两遍。中间大面积混凝土表面是用混凝 土提浆机在砼初凝前压一遍，随后用精光机再压一遍，确保混凝土表面

23、不因收缩产生细微裂缝。机器压面更能保证混凝土表面平整度。大体积混凝土的养护及温度控制根据规要求，大体积混凝土里表温差不宜大于25 、浇筑体表面与大气温差不宜大于20季，施工现场所在区域大气温度很低，夜间温度在零度以下。零度以上覆盖措施采取两2.5cm 2 1 遇气温激烈降低，基础表面应相应加厚保温覆盖物，基础侧面和底面也应采取相应措施进行保温（采用电热毯上部保温与底部煤炉升温）。严密测量混凝土温度，掌握混凝Wor 专业资料.土部温度情况（热工计算书见附件四） 。测温孔部署图每处测温孔预埋 3 根薄壁钢管，长度诀别为50mm 、575mm 、1100mm ，在竖向方向上关于基础上表面、中间层、下

24、表面的温度进行监测。在平面位置上如图所示，CW09 距基础外边 50mm 。顶板支撑系统拆除待顶板混凝土养护20后，根据同养试块强度检测，当检测结果强度强度时，即可安排顶板支撑系统的拆除。支撑拆除时，应严格执行“先搭后拆、后搭先拆”的原则。Wor 专业资料CW05 、85% 设计.冬季施工措施7.1 本工程计划2014.12.20开工，正值冬季，因此应做好冬天施工准备工作，关于各种防冻设备、器材、临时设施进行检查，即时购置，修整；设专人值班，即时发现， 即时改进。为确保质量搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必需从思想上、组织上、措施上、物质上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措

25、施落实、物质落实，汛期施工做到有备无患，冬季施工总的原则是“预防为主，做好 防冻、防寒、保温工作”，确保整个冬季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。人材机进场计划8.1 施工阶段劳动力组织配备工种计划人数工 作容木工10支拆环墙模、零星木作钢筋工15制作、绑扎钢筋瓦工5混凝土浇筑、找平层施工架子工5搭、拆脚手架焊工2零星铁件制作机电维修工2临时施工水电、机械安装修理8.2 周转材料进场计划表材料名称规格型号单 位数量九夹板1220*2440块400方木50*100M350Wor 专业资料.钢管48吨60主要施工机具需要量计划表序号名称规格数量用途混凝土罐车

26、混凝土汽车泵柴油发电机10 辆2 辆1 台混凝土运输备用（预防浇筑砼停电）4电子经纬仪1台定位放线5水准仪1台标高测量6电焊机1台78塔尺混凝土试模5m100*1001 根10 组9混凝土坍落度桶1个测温计钢筋切断机钢筋调直机钢筋弯曲机保温材料2 个混凝土温度测量1 台钢筋切断1 台钢筋调直1 台钢筋弯曲1000 混凝土养护插入式振捣器抹光机镝灯碘钨灯6 台台盏20 盏混凝土振捣大面积混凝土表面抹光大罐照明照明Wor 专业资料.工程质量保证措施质量目标：交验一次合格率 95% ，单位工程合格率达100% ，争创优质工程。工程质量管理制度为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患即时消灭在施工进程

27、中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（检查）。自检：操作工人必需在每天下班前关于自己所施工的项目严格自我检查，发现问题即时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至契合质量标准，并且做好自检记录， 否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。互检：互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序关于上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工进程中。专检：专职或兼职质检员在施工进程中关于各项质量进行外观抽查；并且借助检测仪班组即时返工，直至契合质量标准。一评：一评就是在自检、互检、专检基础上关于工程质量等级进行综合评定。专职质检员核定。中地基与基础，基础分部工程质量应由企业技术和质

28、量部门组织核定。确保工程质量的技术措施本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，应严格进行质量管理和质量控制，并且Wor 专业资料.严格执行国家现行的质量标准和法规以及石油化工行业标准，同时加强项目质量管理，规管理工作程序，不断完备工程项目的质量保证体系，最终实现自己许诺的质量目标。原材料的质量控制措施一切进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准进场。本工程采用商品混凝土，商品混凝土的质量关于工程的质量影响很大，所以关于商F50 抗冻等级，提前联系具备资质的试验室进行抗冻性试验。水泥除具备合格证外，关于不同的生产厂家和不同一批号的水泥诀别抽取试样进行复验，出厂超过三个月的水泥应再

29、次复验，并且按试验结果使用，尽快不用于结构。有结块者不得使用。样试验机械性能，进口钢筋应加做化学成份分析。钢筋接头从现场随机抽取试样送检。钢筋工程质量控制措施验，合格后方可使用。原材不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性Wor 专业资料.能应契合设计规的要求。将不同型号的钢筋立牌标明，并且诀别堆存以便识别。钢筋宜堆存在仓库（棚） ， 应避免锈蚀和污染。露天堆存时，下部应使用砖砌砖墩作支承架空，离地面净空至150 毫米。支架要有足够的支撑能力以防止钢筋变形，堆存的钢筋上面要加遮盖，以防雨露浸湿而产生锈蚀或受到污染。钢筋在运输、堆存时不得损坏标志。钢筋品种、规格、钢号等均

30、应契合施工详图的规则，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经EPC、PMC批准方可使用。如因某种原因，要以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规则的钢筋时，必需征得设计单位的同意， 并且有书面文件。根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并且接合工程结构特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。钢筋的配料、断料、加工作出安排前，先将钢筋加工单及钢筋放样图提交土建工程师审批，并且关于图表的正确性和完整性全面负责。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5 。钢筋放样时应严格

31、按设计规则的钢筋净保护层厚度进行。在已立好的模板上标明尺寸线和水平标高线。施工规的规则。Wor 专业资料.门规则。钢筋施工完后，必需组织专项检查人员关于钢筋逐一进行验收，验收契合要求，方可隐蔽。筋，浇筑混凝土进程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。模板工程质量控制措施木材应选用质地坚硬、无腐朽的胶合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25% 。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面部署、间距、柱模板组装形式， 分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。木模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必需进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。放好基础

32、轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；混凝土浇注前要隔夜浇水，使模板润湿后浇，将拼缝处挤紧， 防止漏浆。如模板的拼缝有鲜明的缝隙者，必需用5cm 宽的带纸将拼缝封严封牢。安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安Wor 专业资料.装单位协调。安装模板前应将模板的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。铲毛或锤击痕迹。确保混凝土面达到清水面要求。混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa ；承重模板应按规要求决定拆模时间。模脱模后，应趁板面

33、潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板 板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。拆模时要小心拆除、小心搬运。拆模的顺序应与安装模板的顺序相反，依照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。关于于梁、板底模必需经项目工程师、PMC同意后方可进行拆除。混凝土工程质量控制措施（囊括混凝土搅拌站质量控制措施）混凝土浇筑前，提前10 天进行配合比试验，不同批号的水泥诀别申请配合比严禁使用地产、小厂水泥。拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。严格执行浇捣令制度，必需经项目部、EPC、PMC 同意后方可浇筑混凝土。仔细处理好施工缝接

34、口，清除浮动石子，事先用水湿润。混凝土的浇筑根据每施工段工程量、混凝土初凝时间、浇筑和振捣的一般要：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度不大于50cm。浇筑混凝土时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，Wor 专业资料.应契合混凝土强度试验评定标准的规则。并且检查材料、机具、道路。防止水灰比过大。每台班测量混凝土坍落度二次，严禁在使用进程中随意加水。控制混凝土的搅拌时间，混凝土每盘的搅拌时间不少于90 秒。如发现混凝土离析泌水现象，必需在浇注前二次搅拌。外加剂有专人负责，称量误差小于0.5% ，关于外加剂计量装置要随时检查，搅拌时间要延长 1 分钟以上，搅拌达到均匀状态

35、才能出料。捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过 20cm（采用 HZ50振动棒时），距模板边不大于 10cm。分层浇注时，振捣上层混凝土振动棒应插入下层混凝土5cm 左右，以消除接缝。振捣倾斜的混土时，应从下往上振捣。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停滞浇筑，并且应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。为了保证混凝土的外观质量和表面平整度，人工抹面工作分两次进行，第一次抹面在整平后立即进行， 主要是将表面揉压平整， 使乳浆更均匀分布在混凝土表面， 严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。第二次是在混凝土泌

36、水基本结束时进行，可用铁抹及磨光机进行抹面，经抹面后的混凝土表面呈现为外观平坦、密实、不露砂、无抹痕、气泡、砂眼、龟裂等现象。混凝土硬化后要有专人负责养护，浇水养护14 天以上，使混凝土面保持在湿Wor 专业资料.润状态。坐标、标高、形状的质量控制因外界引起的误差。根据本工程关于各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。要求不超过 2mm 。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并且设标志。埋设罐中心定位标筋，并且复测，罐中心标点偏差值控制在2MM。垫

37、层施工好后根据罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将底板的边线定出，且拉钢尺的拉力每次不变，每2M 标一点在垫层上，用事先在平地上根据环型放样做成弧形板，画出罐基础的外边线。在混凝土浇筑进程中，应即时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，即时处理，确保混凝土各项技术指标比验收规要求提高一个等级。技术资料整理施工中注意技术资料的收集、整理，认真进行材料合格证、试验报告等质保资料步。专人负责业资料的收集、整理工作，关于每个工序进行监督，使每个工序做到有章Wor 专业资料.可循、有据可依，关于每个工序形成何种记录均应明确，保证业资料完整。加强班组的技术安全交底，质量安全目标交

38、底，并且记录形成存档。作为质量评定的依据。工期保证措施时间控制点，未按进度计划完成的，加班加点完成，保证每个工序按原计划的时间点完成；并且且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工造成工期延误，以保证总工期。根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充足施工人数，保证工期要求。和考核。认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。风、雨等气候条件影响工程进度。主要分项工程验收标准模板支设的允许偏差项次项目允许偏差1Wor 专业资料轴线偏差5.2模板上表面标高53截面尺寸104垂直度35相邻两板表面高低差26

39、表面平整度57预埋钢板中心线位移3中心线位移108预留洞截面部尺寸+10,-0钢筋绑扎的允许偏差项次1项目受力筋的间距允许偏差52箍筋、横向钢筋的间距20网的长度、宽度103网眼尺寸204基础受力钢筋的保护层105骨架宽度56骨架长度10混凝土允许偏差项次项目轴线位置（基础）垂直度允许偏差158Wor 专业资料.3标高104截面尺寸（基础）+15 ，-105表面平整度86预埋钢板中心线位移10成品保护确实做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。品损伤和污染。凡下道工序关于上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并且严格执行。程质量达到合格工程。现场计量器

40、具管理现场计量器具必需进行周期性鉴定和抽查工作。一切计量器具（囊括经纬仪、水准仪等）要定期进行校关于、鉴定，损坏的计量器校，确保满足工程生产能力和质量。HSE 管理安全施工措施项目开工前， 必需建立健全安全管理规章制度，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，关于该项工程安全生产负全面责任。Wor 专业资料.5 米不得堆土、堆料和放置机具。注意土坡稳定，发现有裂缝及有倒坍可能时，立即离开并且即时报告处理。杆件连接必需使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。安装模板时随装随固定，防止倾覆。用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。防护罩必需安全，可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。机械安装必需

41、坚实稳定，保持水平位置。蛙式打夯机必需两人操作， 操作人员应戴绝缘手套和绝缘胶鞋，停用或停电时应切断电源，不得用软管和电缆拖拉振动器。证设施有效。脚手架搭设牢固，并且要求挂牌使用。预制构件吊装要有专业起重工到场指挥，不得出现乱指挥现象。利用安全系统工程关于人、 机、环境系统进行安全性分析和评判，找出薄弱环节，系统发生事故的一切可能性，操作人员和管理人员关于系统安全状况心中有数，关于发生事故采取防措施，从而达到预防预测的目的。施工现场要按规、标准、规则设置安全防护设，如高空作业、机械设备、有毒有害、易燃易爆作业等方面应采取措施。Wor 专业资料.施、明火作业、焊接等，要选择安全地点并且派人专人监

42、护，安全设施齐全。有专人负责消防工作。关于易爆危险物品的运输使用存放，严格执行其安全规则，严禁违章蛮干，避免事故发生。线路采用三相五线制，现场做到一机、一闸、一漏、一箱。实行“三相五线制” 、“三级控制两级保护”的配电方式，移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并且不得小于1.5 平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必需用漏电动作电流小于30mA ，动作时间小于0.1s 的漏电保护器；但手持电动工具必需选择漏电动作电流小于小于 0.1s 的漏电保护器。15mA 、动作时间机械不得在输电线路下作业，在输电线路附近作业应契合安全距离。现场文明施工用电等容，部署方案应

43、契合国家现行的防火、工业、卫生等有关规则，并且取得业主同意。在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。少交叉作业，改善施工条件。Wor 专业资料.止道路扬尘。加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通。形成定期检查制度，彻底克服施工现场脏、乱、差现象，保持一个整洁文明的施工现场。地清”。其它：除遵守以上规则外，还必需契合国家、行业的有关规则，同时须遵守公司、业主的有关安全规则。附件一：罐施工进度计划表附件二：脚手架支撑系统计算书木方验算（次龙骨50 100 ）方木的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W及其他力学参数如下：I=bh 3 /12=510 10 10/12

44、 =416.7cm 4 ；W= bh2/6=5 10 10/6 =83.3cm3 ；Wor 专业资料.木方弹性模量E(N/mm2):9000N/mm2 ；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11N/mm2 ；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.3N/mm2 ；荷载计算钢筋混凝土自重：25kN/m3 ； 模板木方自重：0.35kN/m2 ； 施工荷载标准值：2kN/m2； 混凝土振捣标准值：1kN/m钢筋混凝土板厚度： 1.15m静载q1=250.2 1.15 +0.350.2=5.82kN/m；活载q2=（2+1）0.2=0.6kN/m；强度计算最大弯矩按静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩

45、和考虑，计算公式如下:均布荷载q=1.2q1=1.25.82=6.984kN/m集中荷载p=1.40.6=0.84kN；木方跨度 l=0.6m ；最大弯距M=Pl/4+ql0.6/4+6.9842/8=0.44kN最大支座力N=P/2+ql/2=0.84/2+6.9840.6/2=2.515kN；632截面应力=M/W=0.4410/83.310=5.282N/mm；木方的计算强度为5.282N/mm2 小于设计值 11N/mm 满足要求!Wor 专业资料.抗剪计算最大剪力:Q=ql/2+P/2=6.9840.6/2+0.84/2=2.515kN；截面抗剪强度必需满足 :T=3Q/2bh T截

46、面抗剪强度计算值T=3 2.515 1000/(2 50100)=0.755N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.3N/mm2；木方的抗剪强度为0.755小于设计值1.3 ，满足要求!挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形V=840 600 600 600/(48 9000461.710000)+56.984600 600600600/(3849000 461.710000)=0.09mm；木方的最大挠度 0.09 小于 500/300, 满足要求 !横杆验算（48 3.5mm 钢管参数如下：i -计算立杆的截面回转半径(cm)：i=sqrt（I/

47、A）=1.59cm；A-立杆净截面面积(cm2) ：A=4.89cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=/32（3-4/）=4.49cm3；f-钢管立杆抗拉、抗压、抗弯强度设计值：f=205.000N/mm2荷载计算钢筋混凝土板自重q1=25*1.15*1*1=28.75KN/M模板自重线荷载 q2=0.35*0.6=0.21KN/M；Wor 专业资料.活荷载 p1= (2.000+1.000)*0.6*0.6=1.08KN强度计算均布荷载q=q1+q2=15.21KN/M集中荷载p=1.08KN；最大弯矩M=Pl/4+ql2/8=0.85KN.m最大支座力N =P/2 +ql/2

48、=5.1KN；截面应力=M/W=189N/mm2f=205N/mm2满足要求！抗剪计算最大抗剪力 Q = ql/2 + P/2=5.1kN截面抗剪强度必需满足 :T = 3Q/2A TT=18.04N/mm2T=0.8* =0.8*235=188N/mm2则 TT, 满足要求 !立杆验算（48 3.6mm 静荷载标准值：脚手架的自重(kN)：NG1=0.1498.8=1.31kN；模板的自重(kN)：NG2=0.3500.60.6 = 0.13kN；钢筋混凝土板自重(kN)：NG3=25.00010.6000.600 =9kN ；故，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3=10.44kN活

49、荷载：为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。Wor 专业资料.活荷载NQ=(2.000+1.000)0.6000.600 =1.08kN ；则N = 1.2NG + 1.4NQ=14.04kN；不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式为：其中N -立杆的轴心压力设计值 (kN)：N=14.04kN-轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 Lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm)：i =1.59cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f

50、=205.000N/mm2；Lo-计算长度 (m) ；依照扣件式规，由公式 (1)或(2) 计算lo = k1uh lo=(1)(2)k1-计算长度附加系数，取值为1.155 ；uh计算长度系数，根据扣件式规表立杆步距为0.9m；5.3.3；u取值为1.500 ；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a取值为0.1m公式(1) 的计算结果：立杆计算长度Lo = k1uh =2.079M；Wor 专业资料.Lo/i=130.755；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.362 ；立杆受压强度计算值：=14040/(0.362424)=91.47N/mm2；立杆

51、稳定性计算：91.47=小于设计值f=205.000公式 (2) 的计算结果：，满足要求！立杆计算长度Lo = h + 2a=1.200+20.300 =1.800m；Lo / i = 1800.000/15.900=113.2；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.566立杆受压强度计算值：=14040/(0.566424)=58.5N/mm2；立杆稳定性计算：=58.5f=，满足要求！6.12.6.1 验算结论：根据以上诀别关于受力构件（木方、横杆、立杆）进行的验算进程， 本工程采取的脚手架搭设方法契合规要求。附件三：侧模计算书一、荷载设计值1、混凝土侧压力混凝土侧压力

52、标准值计算F1 =0.22 Vct 0?1?2(v)1/2=0.222551.21.15(2)1/2=53.67kN/m2F2 =VcH=251.15=28.75kN/m2取两者中的小值，即取F2 =28.75kN/m2F=F分项系数折减系数=28.751.20.9=31.05kN/m2m2Wor 专业资料.2 、倾倒混凝土时产生的水平荷载，取2kN/m2振捣混凝土产生的荷载，取4kN/m2荷载设计值为f=61.40.9=7.56kN/m23、荷载组合F= F m+f=31+7.56=37.26kN/m。二、木楞的计算1、胶合板模板的计算（木楞间距的确定）胶合板采用厚度为 12mm E=520

53、0 0.9=4680N/mm 2，抗弯强度设计值 fm =12/1.55=7.74N/mm 2,截面特征 W= b h 2 /6=1220 12 2/6=2.928 10 4， I= b h 3/12=1220 12 3 /12=1.76 10 5mm 4 。(A)化为均布荷载，q1=F1.22=45.45N/mm；q 2=Fm 1.22=36.23N/mm；图 1 ：胶合板计算简图抗弯强度验算按三跨连续梁考虑=M/Wfm ，M=0.10q 1L2。0.10 q 1 L2Wfm=4.575104mm39.68N/mm2Wor 专业资料.则可计算L315.47mm挠度验算w=0.677q 2L4

54、/(100EI)=0.677 36.23 L4 /(100 4680 3.43 10 5 )w=L/400则可计算L253.62mm。可取木楞之间的间距L=200mm。2 、木楞的计算（外楞间距的确定）采用50mm100mm木方作楞,弹性模量 E=1.0105 0.85=8500N/mm 2 ,抗弯强度设计值fm=170.9=15.3N/mm2 。（A）化为均布荷载，q1=F0.28=10.43N/mm(用于计算装载力)；q2 =F m 0.28=8.32N/mm(用于验算挠度 )。mLm图 2 ：木楞计算简图（B）抗弯强度验算按单跨悬挑梁考虑=M/W fm ，M=q 1 m 2/2。q1 m

55、2/2Wfm =1.44105mm315.3N/mm2则可计算 m 650mm ，取 m=80mmWor 专业资料.(C) 挠度验算 w=q 2 m (L3+6m 2 L+3m 3 )/(24 EI)=871.5 2.026 10 8/24 85008640000=0.09mmw=L/400=1.5mm可取外木楞之间的间距L=600mm。3、外楞验算外楞采用6 组22 钢筋环箍，钢筋环箍主要起拉结木楞， 保持木楞位置稳定的作用,弹性模量E=8500N/mm2 ，抗弯强度设计值f m =31N/mm 2 ， W=1 10 5mm 3,I=510 6mm 4。）化为均布荷载q1 =F0.8=29.81N/mm(用于计算装载力)；q 2=F m 0.8=24.84N/mm(用于验算挠度 )。图 3 ：外楞计算简图）抗弯强度验算：按三跨连续梁考虑=M/Wfm ，M=0.10q 1L2。0.10 q1L2Wfm=21105mm315.3N/mm2则可计算L717.4mm（C）挠度验算Wor 专业资