平对接焊接课件

1、平对接焊授课人：谢发廷焊条电弧焊基础知识钳工知识和技能应知应会知识机械图样识读能力焊接工艺方案制定与焊接工艺参数选择知识安全用电与节约用电知识焊接检验基本知识焊条电弧焊操作基本技能领会平对接接头焊接的相关标准 能制作出合格的平对接接头焊接工件 平对接接头焊接实作教学目标掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领 会制定平对接接头的装-焊方案 会选择平对接接头的焊接参数 能对平对接接头焊接工件进行质量检测 一、平对接焊的特点与安全技术 1.平对接焊的特点： 熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形，焊缝表面美观，可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。 平对接焊在平焊

2、位置上焊接对接接头的一种操作方法。 2.平对接焊的种类 不开坡口平对接焊开坡口平对接焊较薄钢板的I形接口平对接焊较厚钢板的I形接口平对接焊小于3mm的薄板平对接焊开V形坡口的平对接焊中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术什么是单面焊双面成形技术？ 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。1980年国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则，提出了这项操作技能

3、的培训和考核要求。 4.平对接接头焊接的安全技术正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、焊钳完好，焊把线接地良好安 全 技 术特点与安全 （一）平对接接头焊接实作技术准备技术准备施工图及技术要求工艺卡、检查单、评价表 平对接接头焊接实作任务书装焊工艺方案明确现场焊接施工计划、组织及要求制定装焊工艺方案确定质量控制及质量检测方案制定装配及定位焊方案姜大源，2005确定焊件焊接方案 （二）平对接接头焊接实作程序焊前准备焊件装配 焊件焊接打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 V形坡口试板

4、加工 焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备 焊件清理 装配 定位焊 （三）平对接接头焊接操作技术焊 前 准 备焊件装配及定位焊实 施 焊 接 1.焊前准备焊前准备焊材的选择与烘干焊机调节 试板 可任选Q235、20g、16Mng板按施工图进行坡口加工。严格按焊接工艺参数调节焊接电流。E4303，2.5mm，3.2mm，4.0mm E4315，2.5mm，3.2mm，4.0mm 焊前碱性焊条就在350400 烘干2h,若选用酸性焊条，则在100150 烘干2h.试板打钢印在试板中部打上钢印。辅助工具准备 钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨光机等 。 2.焊件装配焊件装配焊前清理装配与定位焊2）装配及定位

5、焊焊件装配与定位焊要点预置反变形装配间隙定位焊起端间隙3.2mm，终端4mm（可用3.2mm和4mm的焊芯夹在两头）预留23反变形，错边量0.5mm 工件两端头定位焊焊，点长10mm左右，并且牢固。装配 3.焊件的焊接焊件的焊接焊接工艺参数操作方法打底焊填充层焊接盖面层焊接焊后检查注意事项（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤修整坡口锉削钝边装配及点固焊反变形3支架放平工件 打底焊填充焊盖面焊清渣检查焊缝（3）平板单面焊双面成形操作方法1）打底焊打底焊的技术要求保证得到良好的背面成形和优质焊缝。打底焊方法连弧法灭弧焊一点击穿灭弧法打底焊的操作要领焊条角度起头焊接在小端引弧，稍拉长电弧预热，

6、定位焊点及两侧金属熔化形成熔池，听到扑扑声立即熄弧。打底正式焊接通常熔孔的直径比间隙12mm较好。二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。打底焊的收弧要领：更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水，以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，随后灭弧。打底焊的接头要领：在图中1的位置重新引弧，引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2/3处的2位置以长弧摆动两个来回，等该处金属有了“出汗”现象后，在7位置压低电弧，并停留12s，等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭，此时继续

7、下个焊点的焊接。方法与要领2）平板单面焊双面成形填充层的焊接填充层的技术要求保证焊缝良好的熔合及排渣。填充层易出现的缺陷夹渣和气孔坡口两侧熔合不好焊条烘干、焊件清理，打底层清渣，焊条角度、操作技术。坡口两侧停留不够最后一道填充焊缝的高度和位置较差焊缝呈凹形，低于母材约0.5 1.5mm，不能熔化坡口两侧的棱边。填充层操作要领焊条角度正确距端头10mm左右引弧、拉长预热短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留最后一道填充层，低于母材约1 1.5mm，焊缝呈凹形，不能熔化坡口两侧的棱边。要领3）平板单面焊双面成形盖面层的焊接盖层的技术要求保证得到优质、成形良好的焊缝。填充层易出现的缺陷夹渣和气孔焊缝成形

8、不良焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清渣，焊条角度、操作技术。运条方式、操作技术起头、接头、收尾较差起弧预热不够，接头不到位，收尾不饱满填充层操作要领焊条角度正确距端头10mm左右引弧、拉长预热短弧焊、锯齿形运条、坡口两侧稍停留，保证两侧边缘熔合良好，避免产生咬边收尾时要填满弧坑要领（4）焊后检验 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。焊后检验（四）技能训练的方法及实施技能训练方法借助焊接模拟训练装置模拟练习操作要领实作训练，指导教师巡回指导组织学生相互交流操作要领、分析各种焊接缺陷产生原因及防止措施领取标准试板完成焊件实作（五）相关考核标准相关考核标准典型焊接接头实作考核标准 GB/T15169-2003钢熔化焊手焊工资格考试方法 IS05817-2003熔化焊接缺陷质量分级 检 查焊件质量检查