金工实习心得体会7篇

1、金工实习心得体会7篇在平日里，心中难免会有一些新的想法，可用写心得体会的方式将其记录下来，这样有利于我们不断提升自我。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面给大家带来金工实习心得体会（精选7篇），希望大家喜爱!金工实习心得体会篇1经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的宝贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的运用有了进一步的把握。我清楚的把握了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于如今是现代化大生产时期，任何一点点小的过失都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的安全性带来极大的隐患。限于篇幅限制，在此尚不能对两周内全

2、部实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深入，或者是感爱好的生产工艺说明一下自己的心得体会。由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时分，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在削减材料，所以无论是用锯条 还是锉刀来完成工件初步外形确定的时分都必需留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不行弥补的损失。其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不行屡次运用，而长处就是便于制作，工艺简便，较合适小批量生产过程。由于本人制作的样本选

3、择的不好，体积大，最大截面积多，最终只能运用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失利后，终于选择放弃这个样本，选择了最简洁的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有完成，的确很遗憾。之后就是数控部分了，这里我把数控机床的运用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，完成半自动化的生产方式。对于许多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，由于加工出来的产品很精致，可以当成礼品赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽

4、，这也就是现代化加工手段的便利和快捷所在。而对于数控机床的运用，虽然也是现代化加工方式，但对于其中的编程语言和技巧把握不够娴熟，许多同学并不喜爱这个模块，而我本人却对这一部分情有独钟，由于在现代生产中，传统加工方式已经在退出历史舞台了，取而代之的就是自动化的加工方式，把握了数控加工的根本原理，和编程语言，有助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。总而言之，我认为这次金工实习对于我来说是非常胜利的，我将把它当做一次珍贵的社会阅历，虽然专业上没有对应性，但是对于理解社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的帮忙。金工实习心得体会篇2上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。刚开头我的心

5、情是充满了疑问，迷惑的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但如今想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!从安全教育，动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的缺乏）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，

6、那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点；从修整外形到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我明白了，什么是钳工，明白了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。钳工实习锤炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的认识，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查

7、找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西如今变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的只要功夫深，铁杵也能磨成针吧!这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。金工实习心得体会篇3光阴如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要装备的工作原理和典型结

8、构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和强化了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。4、实习过程中制订的同学实习守则，强化清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。5、培育和锤炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的

9、被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力

10、量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以充足的重视，充足的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。这次实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们顽强不屈的本质，不

11、到最终一秒决不放弃的毅力!金工实习心得体会篇4金工实习到此刻，最脏的活估量要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。可是拆装是一项比拟重要实习过程，它能够帮忙我们更深入地去了解各种器件的内部构造和工作原理。今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，可是问题在于如何找到能够拆卸的突破口，在自我的反复观看和老师的指导下，我们将一个完好的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条 等是为了增加托盘的稳固性，经过润滑装置能够有

12、效地削减机件内部的磨擦，提高运用的敏捷性，在自我的认真摸索下，安装起来真实简便。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的团体动手商量和观看下，最终将这个的装置了解清晰，伴着外手柄的摇动，齿轮总共能够进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又能够完成汽油的循环利用。拆装的过程是比拟枯燥的，但和同学在一齐共同研讨器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着金工实习心得体会篇5经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名

13、词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到如今终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选

14、对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了过失。确定好后就的开头锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的认真。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是害怕钻不好，假如要是钻歪了。那

15、就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是计划按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工

16、”实习做下坚实的铺垫。金工实习心得体会篇6曾很多次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而现实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和耀眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自我，穿上工作服，带上头罩。从老师的讲解中我了解到：焊条 的角度一般在七十到八十之间，运条 的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会显现被焊

17、透的毛病，显现了漏洞；焊条 的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开头的时分也是漏洞百出，由于在运条 的同时，焊条 在不断的减短，所以要不断的转变焊条 的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条 ，看者自我焊出来的千姿百态的外形，心里那个着急啊，还好在自我屡次焊接后，开头慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成果经过。经过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的训练，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。金工实习心得体会篇7为期10个星期的金工实习终于结束了。在

18、这10个星期的时间里，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少。一开头，作为一名理学院，光科专业的同学，我们许多人都不理解，为什么我们这些学物理的理科同学，也要像工科同学一样学习这些技术，而且从心底里有些许瞧不起这些技术，认为它们太落后，觉得这些都是技校生才学的东西。不过，在10个星期结束后，我才觉得这次实习非常锤炼人!在实习期间，我先后参与了焊接，铸造，车工，钳工，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。实践的过程真的能够体会到一种欢乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程始终是苦痛并欢乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的

19、欢乐与苦痛更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实习过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有显现问题了，导致第一个工件比人家的小了很多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时分，我便不断的请教四周的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应当怎么用力，力道如何，他们都给了很耐烦的讲解，三天的时间我也慢慢的对锉刀，锯等的运用有了终于有了肯定的了解，对工具也有了肯定感觉，做出来的作品终于也像个样子了。其实，钳工可以说是全部工种中最为磨练人耐烦和毅力的一种了，许多同学都把手锉掉了皮，而且很多同学包括我都是延期交工的，有些东西也需要自己体会、琢磨，

20、不能只靠师傅的讲解。通过钳工的学习，我觉得最重要的是磨练了我的意志。当新奇感慢慢退去，陪伴你的就只有单调的动作和枯燥的锉声时，你就需要克服枯燥，坚持下去，这将在任何领域都是一笔财宝。铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，铺张了许多的时间，当别人已经开头第二个模具填砂的时分，我的第一个模具刚刚添了一半，最终晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最终评分完毕清理的时分才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时分太认真也不是好事，过犹不及嘛!做工的时分兼顾质量是一方面，另一方面也要留意速度啊。同时

21、，在实习的过程中，真正的了解到了一些先进的机器，先进的加工工艺，加工方式，高效的生产时数，高质量的加工产品，面对这这些我感觉我对于机械的爱好大大的被激发出来了，面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的欢乐。我想对于机器的强盛爱好会激发出我在日后对机械学习的强盛动力，然而我明白只有动力也是不够的，我还需要的长久的耐烦和持之以恒的精神。不过同时，我也犯了一些错误，导致在机器上留下了一些划痕，这说明我的动手力量还是很差，对于技术留意事项仍然不够清楚、娴熟。我明白，我学到了许多。首先说是一种耐烦，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐烦一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种安静的心态，一种耐烦。其次是细心，什么工种都需要细心的观看才能够体会到其中的内涵。才能对这个工种有肯定的把握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观看来把握其中暗藏的运用方法，只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有肯定的理解。再次是当心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开头部分