TSG D2001-《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》之欧阳术创编

1、TSG特 种 设 备 安 全 技 术 规 范TSG2001-2005时间：2021.02.02时间：2021.02.02创作：欧阳术燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Weling Technology for Gas Polyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督试验检疫总局公布年月目录第一章总则第二章(1)燃气用聚乙烯管道元件(1)第三章焊接工艺定(第四章1)焊工考试与管理(3)第五章焊接机欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编202

2、1.02.02欧阳美创编2021.02.02具(5)第六章焊接操作基本要求 (6) 第 七 章检 验 与 验(7)第八章附则(7附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求 ( 8 ) 附 件 2 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 工 考 试 内 容 、 方 法 和 要求 ( 1 3 ) 附 件 3 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 接 操 作 过 程 基 本 要求 ( 1 7 ) 附 件 4聚 乙 烯 （ P E ） 焊 接 检 查 与 试验 ( 2 0 ) 附 件5撕 裂 剥 离 试 验 方法 (23) 附 件 6 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 接 工 艺 评 定 报告 ( 2 6

3、)附 件 7 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 工 考 试 基 本 情 况表 ( 2 8 ) 附件 4 聚乙烯（PE） 焊工焊接操作技能考试试验记录 ( 2 9 )燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规矩燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规则的，制定本规程。第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装进程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本程执行。第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。第四条 聚乙烯管道焊接作业

4、人员(以下简称 PE 焊工)必需取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。 PE 焊工考试由国家质量监督试验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。第五条 进行热熔关于接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规则进行焊接工艺评定。第二章燃气用聚乙烯管道元件第六条燃气用聚乙烯管道元件必需契合GB15558 系列燃气用埋地乙烯管道系统现行国家标准的要求。第七条燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量表明书。质量表明书的内容必需齐全、清晰，并且加盖燃气用聚乙烯管道

5、元件制造单位的质量章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取质量表明书原件或者加盖供材单位试验公章和经办人章的有效复印件。施工位应当关于所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量表明书的真实性和一致性负责。第三章焊接工艺评定第八条经过关于燃气用聚乙烯管道热熔关于接焊接、电熔承插焊接及电熔形焊接接头性能的评判，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。第九条进行热熔关于接焊接，当出现下列情况之一时，施工单位应当进行欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02

6、焊接工艺评定：(一)当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；(二)当不同的原材料等级（例如 PE80 与 PE100）的管道元件互焊时；(三)同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值不小0.5g/10min（190，5kg）时；(四)当管道元件制造单位关于焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；(五)当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。第十条电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要关于其进行验证，验证项目为工艺评定规则的项目，验证的试验试验按第十一条(五)款的规则。第十一条进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评

7、定时，应当契合以下基要求：(一)焊接用管道元件应当契合本规矩第二章的要求；(二)焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且且技能熟练的焊工操作；(三)焊接设备应当满足本规矩第五章的规则，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；(四)焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组关于以及清理等工艺措施的操作规程，应当契合本规程第六章和附件 3 的规则；(五)焊接工艺评定试件的试验试验，应当由有能力的试验检测机构或者有关机构（以下简称试验机构）进行，并且且关于试验试验质量负责。试验机构应当做好相关试验试验记录，出具试验试验报告。施工单位应当根据试验试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式

8、见附件 6。第十一条 热熔关于接焊的焊接工艺评定具有以下的覆盖范围： (一)相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；(二)不同系列管道元件SR11、SR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖；250250nn一切规格；注： n，公称外径（下同）。(四)当 250n630 时，任选一个规格进行评定即可覆盖250n630mm 的一切规格。第十二条进行电熔焊接工艺评定时，应当契合以下规则：(一)制造单位应当关于一切规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；(二)施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖一切规格。

9、第十三条热熔关于接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至焊接工艺评定失效。第十四条燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定参数、试验及要求见附件 1：第四章PE焊工考试与管理第十五条 PE 焊工资格分为热熔关于接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围和项目代号见附件 2第十六条 PE 焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构（以下简称 PE 焊工考委会）负责组织和实施。 PE 焊工考试机构及所承担的考试项目范围， 由国家质检总局确定。第十七条 PE 焊工考试机构以下具备以下条件：(一)有 1 名或 1 名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作 3 年以上，并且且具有中级职称的人员担任主任或副主任，有 2 名或 2

10、 名以上焊接技能指导教师或技师；(二)有容纳 40 人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道元件焊接相适应的热熔关于接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备；(三)具有组织 100 名以上 PE 焊工考试和管理 PE 焊工考核档案的能力；(四)具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库；有满足 PE 焊工考试要求并且经评定合格的焊接工艺规程；(五)具有 PE 焊工考试细则和相关的管理制度。第十八条 PE 焊工考试机构应当在考试 10 日前将焊工考试项目、时间、PEPE责如下：(一)(二)审查焊工资格；(四)试验考

11、试用管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表； (五)组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；(六)负责考试试件和试样的检测，并且评定考试成绩； (七)办理 PE 焊工特种设备作业人员证延期手续；(八)建立、管理焊工考核档案；(九)编制焊工考试焊接工艺规程。第十九条 PE 焊工应当向有资格的 PE 焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。申请考试的 PE 焊工应当具有初中或初中以上文化程度，身体健康，能够严格依照焊接工艺规程进行操作，独力承担焊接工作。第二十条 PE 焊工考试内容和方法如下：(一)PE 焊工考试内容囊括基本知识和焊接操作技能两部分。(二)PE 焊工基本知识

12、考试合格后，才能参加焊接操作技能考试，PE 焊工基本知识考试合格有效期为 6 个月，换证时应当重新进行考试。焊接操作技能考试应当从焊接方法、试件的材料、焊接试件的标准尺寸比（SR）及操作进程等方面进行考核。焊接方法囊括热熔关于接焊接和电熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。焊工理论考试和焊接技能考试的内容、方法和要求见附件 2。第二十一条 PE 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在 PE 焊工基本知识考试合格有效期内补考一次。第二十二条 PE 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表（附件 3）和聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试试验记录（附件 4）。第二十三条

13、应当按以下规则向PE焊工发证，并且且关于其进行管理：PEPE机构将聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表和聚乙烯（PE）技能考试试验记录报省级质检部门，经审核后由省检部门签发特种设备作业人员证；(二)持有特种设备作业人员证的 PE 焊工应当按本规程规则，承担与考试合格项目相应的聚乙烯（PE）管道焊接工作；(三)PE 焊工考试机构应当建立焊工考核档案，内容囊括焊工考试试卷、试件的试验试验记录和报告、考核记录等；(四)PE46PEPEPEPE(五)有效期内的 PE 焊工特种设备作业人员证在全国同等有效；(六)中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必需重新考试；(七)持证 PE

14、 焊工的实际焊接操作技能不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求、或者违犯焊接操作工艺以致发生重大的焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质量技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证、或者提请发证机构吊销其特种设备作业人员证。被吊销特种设备作业人员证后，该 PE 焊工1 年后方可提出考试申请。第五章焊接机具第二十四条焊接机具囊括热熔关于接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当契合以下要求：(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10+40。如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；200012处于良好的工作状态；(三)电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装

15、置经过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），250数（至少囊括第二十九条(六)款的内容），者微控芯片。第二十五条燃气聚乙烯管道热熔关于接鼓励采用全自动焊机。全自动热关于接焊机一般具有以下功能：(一)可以实现一致、可靠、可反复的操作；(二)系统将控制监视并且记录焊接进程各阶段的主要参数，并且判断每一焊口的状况；载到电子设备（计算机或打印机），500工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或 值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；(四)自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢固；(五)自动测量拖动拉力（峰值拖动拉

16、力和动态拖动拉力）以及自动填补拖动力；(六)自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；(七)热板插入待焊管材之后的一切阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）315mmn4400mmn熔关于接焊机的抽板时间不应大于 8 秒；(八)微处理器采用闭环控制系统，在焊接进程中突然出现不契合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并且报警提示焊工；第六章焊接操作基本要求第二十六条 PE 焊工必需遵守以下焊接操作守则：(一)焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必需采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；(二)与焊

17、接面接触的一切物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤损坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；(三)确保焊接进程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力；63mme6mmn方法；SR工方法使焊接处壁厚相同；当囊括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压 第二十七条聚乙烯（PE）焊接操作进程基本要求见附件3第七章试验与试验第二十八条 焊接试验与试验可分为非损坏性试验和损坏性试验；非损坏性试验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。损坏性试验主要用于焊接工艺评定及关于焊接质量有争议焊口的试验。第二十九条

18、 聚乙烯(PE)焊接试验与试验见附件 4第八章 附 则第三十条 进口燃气用聚乙烯管道元件的性能指标不得低于我国现行标准的要求。第三十一条本规则由国家质检总局负责解释。第三十二条本规则自年月日起施行。附件 1聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一)热熔焊接关键工艺参数1.热熔焊接工艺温度200235（1112），实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图 11。P图中：PP图中：P2总的焊接压力，P=P+P （MPa）；P2P拖t1t2t12拖焊接规则的压力（MPa）；拖动压力（MPa）；（s）管材壁厚(e)10（s）；

19、总的焊接时间 切换所规则的时间（s）；卷边达t规则高度t 时间；拖12t3t4tT54tP14t（min）。5(1)焊接压力 P1 和焊接规则的压力 P2 诀别按下式计算：P PP12拖SPp10式中2S2S1管材的截面积（mm2）,S=（-）；1nS2（mm2），由焊机生产厂家提供；P0（0.15N/mm2）；P 拖 （MPa）(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。1112。表11SR11管材焊接参数（热板表面温度：PE80=21010；PE100=22510）管径管径(mm

20、)n管材壁厚e (mm)压力P压力P1P2MPa凸起高度h (mm)拖t2 (sec)68切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力P1冷却时间t(min)5756.8219/S1.02908.2315/S1.582446710112471/S471/S2608/S2763/S2996/S21261/S21557/S21971/S22433/S23052/S23862/S24906/S211010.012511010.012511.414012.716014.518016.420018.222520.525022.728025.531528.635532.3管材1.510047141

21、.511448152.0127412172.0145513192.016414212.0182515232.5205512262.5227613282.5255614313.0286615353.0323717续表39(mm)400(mm)40036.445040.950045.556050.963057.33.0364719443.5409821503.5455823554.0509925614.057392967管径压力管径压力P压力P1(mm)n壁厚eP2(Mpa)凸起高度h (mm)拖t2 (sec)切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力P1冷却时间t(min)56228

22、/S27882/S29731/S212207/S215450/S2表2SR17.6管材的焊接参数管径(管径( )mmn(e) mm压力P压力PP2(Mpa)1凸起高度h mm拖t2 sec切换时间t压力P1sec3增压时间t冷却时间sec4tmin51106.3305 /S21.0634691257.1394/S21.57146101408.0495/S21.58046111609.1646/S21.591571318010.2818/S21.5102571420011.41010/S21.5114581522512.81278/S22.0128581725014.21578/S22.0142

23、691928015.91979/S22.01596102031517.92505/S22.01796112335520.23181/S22.52027122540022.74039/S22.52277132845025.65111/S22.52568143250028.46310/S23.02848153556031.87916/S23.03189173963035.810018/S23.035891844注：以上参数鉴于环境温度为 20。(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数囊括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。二、焊接

24、工艺评定试验及要求(一)热熔关于接焊接工艺评定试验及要求见表 13。序试验项目试验参数试验要求序试验项目试验参数试验要求试验方法4卷边的热稳定性热氧化诱导时间20 min（OIT）GB/T199817391-试验到损坏为5拉伸性能232止：GB 15558.2 中(1)韧性,经过；规则(2)脆性,未经过号12外观卷边切除检查附件 4，一4，一3卷边背弯试验不开裂、无裂纹6密封接头， 型；方向，任意；调节时间, h；试 验 时间,焊接处无损坏165h；无渗漏环应力：PE804.5 MpaPE100，5.4 MPa80GB/T6111-2003(二)电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表 14。序号1

25、试验项目序号1试验项目试验参数试验要求试验方法外观2电熔管件解剖面试验390 挤压剥离n试验232490 拉伸剥离n试验232剥离脆性损坏百分比不大于33.3%剥离脆性损坏百分比不大于33.3%GB 15558.2规则中GB 15558.2规则中附件 4，三附件 4，三电熔管件中的电阻丝应当排列整齐， 不应当有涨出、 裸附件 4，四与管材熔接面上 无 可 见 界线， 无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷5型；方向,任意；h；试验时焊 接 处 无间,165h；坏，无渗漏 (5)环应力：PE 804.5 Mpa；PE1005.4Mpa；80GB/T6111-2003(三) 电熔鞍形焊接工艺评定试验及要

26、求见表 15。序号1试验项目序号1试验项目试验参数试验要求试验方法附件 4，五24、五；附件 5外观附件 4，五撕裂剥离试验232剥离脆性损坏百分 比 不 大 于33.3%三、焊接工艺评定试件数量2试验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。附件 2聚乙烯（PE）焊接焊工考试内容、方法和要求一、焊工资格范围焊工资格范围见表 21PE适用范围焊工考试项目代号250mmnPE适用范围焊工考试项目代号250mmnHW-1热熔焊接n 250mmHW-2电熔焊接规格尺寸不限EW二、考试内容(一)PE 焊工基本理论知识内容欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.

27、02.02燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规矩；聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维持；作方法及其关于焊接质量的影响；缺陷产生的原因和危害；焊接因素关于焊接质量的影响和预防措施；焊接质量的试验方法和要求，非损坏性试验和损坏性试验方法特点和要求。二、焊接操作技能考试(一)焊接操作技能考试前，由 PE 焊工考委会负责编制焊工考试代码，并且在 PE 焊工考委会成员、监考人员与焊工共通在场的情况下进行确认，在试件上标注焊工考试代码和考试项目代号；(二) 考试试件的规格和数量应当契合表 22 的要求

28、；试件单件形式见图21，组合件形式见图 23 所示，(三)PEPE(四)PE(五)考试所用的管道元件必需契合第二章要求，电熔管件应当是原包装；(六)考试所用的焊机必需契合第五章的要求。试件形式试件数量(不少于)试件尺寸（mm）试件形式试件数量(不少于)试件尺寸（mm）nLL1e材料电熔焊承插焊2（22（1110250n 6热熔关于接焊31563应当满足安装和试验要求鞍形焊11063n（PE80PE100注：（1）诀别是图A 和图C；A. 管材关于接焊试件eA. 管材关于接焊试件e欧阳术创编2021.02.02nLB. 管材电熔焊试件B. 管材电熔焊试件欧阳美创编2021.02.02L欧阳术创编

29、2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02管材与管件关于接焊试件管材与管件电熔焊试件式弯头nL电熔套筒PE 鞍型管件变径电熔套筒PE管端帽图22考试试件的组合件形式示意三、焊考试成绩评定(一)PE 焊工基本知识考试满分为 100 分，60 分为合格。(二)PE 焊工焊接操作技能考试需要经过焊接操作进程和试验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规则的试验项目进行试验，各项试验合格时该考试项目为合格。试件的试验项目及要求见表 23L1 L核和外L观检查，检查合格后再进行其它项目的试验。考试试件应当在焊工考委会保存6 个月。项目试验项目试验参数要求试验方法热

30、熔外观项目试验项目试验参数要求试验方法热熔外观电熔承插焊接232附件 4，一试验到损坏为止： (1)韧性，经过； (2)脆性，未经过附件 4，三比不大于 33.3% 33.3%附件 4，五剥离脆性损坏百分比33.3%4，一拉伸性能232GB 15558.2外观90 挤压剥离试n验90n验外观4，三GB 15558.2232GB 15558.2电熔4，五撕裂剥离试验232(二)合格判定与试验方法应当契合第六章、第七章有关要求。附件 3聚乙烯（PE）焊接操作进程基本要求一、热熔焊的操作进程(一)焊接前准备清洁油路接头正确的连接焊机各部件。的棉布和酒精进行处理。依照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加

31、热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。(二)装夹管材元件留有足够的焊接距离。(三)铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保关于接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的 10。重新装夹时必需重新铣削。(四)拖动压力的测量及检查每次焊接时必需测量并且且记录拖动压力（P ）。拖(五)加热放置加热板，调整焊接压力（P1）拖动压力（）焊接规则压力拖（P）。2当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规则值时，降压至拖动压力（P ）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。拖(六)切换关于接在规则的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将

32、压力匀速升至焊接压力（P），严禁高压碰撞。1(七)拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。二、电熔焊的焊接操作进程(一)焊接前准备测量电源电压，确认焊机工作时的电压契合要求。(二)管材截取管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。（4）(三)焊接面清理测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图5），将划线区域内的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化层。(四)管材与管件承插1/22。31 (五)输出接头连接31 (五)输出接头连接图 32 刮去一切斜线 0图41关于接焊卷边示意图欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02欧阳术创

33、编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.024-2 合格实心的卷边4-3(三)卷边的热稳定性试验卷边的热稳定性试验方法应当契合现行国家标准GB/T17391-1998 的要求。二、热熔关于接焊的损坏性试验(二)卷边切除检查使用外卷边切除刀切除卷边，进行检查。卷边应当是实心圆滑的，根部较宽（见图 4-2）。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进行 1800陷时，则判定为不合格（4-3）。(一)拉伸性能试验拉伸性能试验测试方法应当契合相应标准。(二)静液压强度试验GB/T6111-2003

34、三、电熔焊的非损坏性试验进行外观检查。电熔管件应当完整无损，无变形及变色。PE 接表面不得有熔融物溢出。电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。四、电熔焊的损坏性试验(一)电熔管件剖面试验取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成45角进行切开，组件中电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可见界线。(二)拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法应当契合相应标准。(三)挤压剥离试验挤压剥离试验方法应当契合相应标准。(四)静液压强度试验GB/T6111-2003五、电熔鞍形管件焊接的试验(一)外观检查PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状。电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。鞍形

35、管件和管材装配时不得有鲜明间隙。鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。(二)撕裂剥离试验撕裂剥离试验方法见附件 5。附件 5撕裂剥离试验方法一、范围的试验方法。二、原理本方法经过撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置来测定的连接强度。试验环境温度控制在（232）。组件的撕裂强度是关于焊接面进行损坏性拉伸试验所得到的撕裂百分比得到的，从分裂的外形、位置可以说明组件的熔接质量。三、试验设备主要试验设备囊括：(一)拉力试验机，能够保证拉伸速度在100mm/min10；(二)芯轴，其最大外径尺寸不能超过测试管材最小内径的5。四、试样(一)取样试样为从正常生产中获得的用管材和（或）管件连接所得到的连接件。(

36、二)准备试样试样由一根管材和另一根管材或管件的连接件组成，试样的加工见如图5- 1所示。在电熔连接或者鞍形连接的情况下，应当保证附着管材截面的电阻丝切断后没有鲜明的减少，勿损伤管材面。(三)试样的数量试样数量应当契合相应产品标准中所规则的数量； 推荐试样数量至少为3个。五、试验条件试样应当在焊接完成24小时后，在（232）条件下最少进行6小时的状态调节后才可进行试验。六、试验步骤在（232）下进行试验，步骤如下： (一)芯轴插入管材；PE管件PE管材图5-1管件的机械加工部分芯轴(二)根据选择的试验方法不同，可以依照按图5-2或者图5-3的安装方式关于试样施力；(三)以100mm/min10的

37、拉伸速度施力； (四)记录下整个试验中所施力的变化；(五)继续加载直至试样的某些部位发生e全分离或者撕裂，并且且记录所施加的力；阴影部分被切除为允许设备夹爪沿整个套筒的装卡长e=管材外径(六)检查试样并且记录开裂的位置（即在管材上还是在管件上、在电阻丝线圈或界面之间）还是韧性破裂）。七、试验报告试验报告应当囊括以下内容：(一)试样各部分的材质； (二)管件的规格；(三)管材的尺寸，囊括平均外径、椭圆度、壁厚、焊接前的长度等； (四)试样的尺寸，管材的自由长度；(五)试样的焊接参数；(七)试样的数量；(九)最大分离力；脆性开裂或柔性损坏；PE管件FPEPE管件FPE图固定管材加力芯轴FPE管件图

38、5-2固定管材加力PE管材活动移动夹爪图6-3F固定夹爪ee=管材外径ee=管材外径欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.0266聚乙烯（PE） PE（草试件名称工艺评定试验试验单位管道元件制造单位焊工姓名规格系列原材料牌号：等级：焊机型号焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力焊接工艺范检测项目外观卷边切除检查卷边的背弯试验卷边热稳定性试验拉试验结果结论评定结论：备注：报告：审核：批准：报告日期：附：试验试验单位的报告原件010T欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳

39、美创编2021.02.020聚乙烯（PE）电熔焊接工艺评定报告（草稿）0试件名称试件名称造单位编号规格系列原材料牌号：等级：焊机型号焊接电压焊接时间冷却时间焊接工艺检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验结果结 论 备注：G S T范规术技全报告：审核：批准：报告日期：安备附：检验试验单位的报设种特欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳术创编2021.02.02欧阳美创编2021.02.027X X X X 聚乙烯（PE）焊工考试委员会聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表文化程度首次取证时间文化程度首次取证时间原有焊工资格热熔关于接焊接250mm，250mm； 电熔焊接nn现申请资格250mm，250mm； 电熔焊接nn考试性质重考原因初考，重考，补考焊工考试代码基本考试日期考试项目代号HW1；HW2；EW试卷编号考试成绩考试日期原材料试件加工及尺寸合格，不合格考场纪律普通