中南大学机械制造工艺在线作业三

1、XXX部门编制 20XX年XX月XX日中南大学机械制造工艺在线作业三.docXXX部门编制 20XX年XX月XX日中南大学机械制造工艺在线作业三.doc(一) 单选题 1. 使用夹具主要是为了保证零件加工的（）。 (A) 尺寸精度 (B) 形状精度 (C) 位置精度 (D) 表面粗糙度 参考答案： (C) 2. 圆锥销一般限制工件的几个自由度（）。 (A) 2 (B) 3 (C) 4 (D) 5 参考答案： (B) 3. 轴类零件在机床前后顶尖上定位加工时，限制了几个自由度（）。 (A) 3 (B) 4 (C) 5 (D) 6 参考答案： (C) 4. 装配尺寸链的最短路线原则要求每个相关的零

2、、部件只应有几个尺寸作为组成环列入装配尺寸链（）。 (A) 1 (B) 2 (C) 3 (D) 4 参考答案： (A) 5. 下列车床夹具中，哪类是以工件内圆表面定位的（）。 (A) 夹头 (B) 心轴 (C) 顶尖 (D) 拨盘 参考答案： (B) 6. 卧式车床的装配中，主轴箱用螺钉来调整端盖的轴向位置，最后达到调整轴承间隙的目的。这种调整方法属于（）。 (A) 固定调整法 (B) 可动调整法 (C) 误差抵消调整法 参考答案： (B) 7. 生产中应用最广的修配方法是（）。 (A) 单件修配法 (B) 合并加工修配法 (C) 自身加工修配法 参考答案： (A) 8. 为了保证滑枕运动方向

3、与工作台面平行度的要求，在牛头刨床总装后，用自刨的方法加工工作台表面。这种装配方法属于（）。 (A) 互换法 (B) 选择法 (C) 修配法 (D) 调整法 参考答案： (C) 9. 组成机器的最小装配单元是（）。 (A) 零件 (B) 套件 (C) 组件 (D) 部件 参考答案： (B) 10. 三爪卡盘属于哪类夹紧机构（）。 (A) 定心夹紧机构 (B) 偏心夹紧机构 (C) 联动夹紧机构 (D) 铰链夹紧机构 参考答案： (A) 11. 下列哪种钻模没有夹具体（）。 (A) 固定式钻模 (B) 回转式钻模 (C) 翻转式钻模 (D) 盖板式钻模 参考答案： (D) 12. 下列哪类支承不

4、起定位作用而只起支承作用（）。 (A) 固定支承 (B) 可调支承 (C) 自位支承 (D) 辅助支承 参考答案： (D) 13. 手动夹紧中应用最广的夹紧机构是（）。 (A) 斜楔夹紧机构 (B) 螺旋夹紧机构 (C) 偏心夹紧机构 (D) 铰链夹紧机构 参考答案： (B) 14. 定位点数最多的定位表面称为（）。 (A) 支承面 (B) 导向面 (C) 止动面 (D) 工作面 参考答案： (A) 15. 在汽车装配中，常把不同厚度的垫片组成各种不同尺寸，以满足装配精度的要求。这种装配方法属于（）。 (A) 互换法 (B) 选择法 (C) 修配法 (D) 调整法 参考答案： (D) 16.

5、加工箱体类零件时，定位元件常用，两销中的一销采用菱形销主要是为了杜绝（）。 (A) 过定位 (B) 欠定位 (C) 不完全定位 (D) 完全定位 参考答案： (A) 17. 下列哪种对刀块用于加工键槽或台阶面时对刀（）。 (A) 高度对刀块 (B) 直角对刀块 (C) 成形对刀块 参考答案： (B) 18. 分组选择装配法适用于以下哪种场合（）。 (A) 装配尺寸链组成环环数较多，装配精度要求不高 (B) 装配尺寸链组成环环数较多，装配精度要求较高 (C) 装配尺寸链组成环环数较少，装配精度要求不高 (D) 装配尺寸链组成环环数较少，装配精度要求较高 参考答案： (D) 19. 下列哪类夹具由

6、一套标准化的夹具元件，依据零件的加工要求拼装而成（）。 (A) 专用夹具 (B) 成组夹具 (C) 组合夹具 (D) 随行夹具 参考答案： (C) 20. 当同一孔需要多个工步（如钻、扩、铰等）加工时，常使用（）。 (A) 固定钻套 (B) 可换钻套 (C) 快换钻套 (D) 特殊钻套 参考答案： (C) (二) 多选题 1. 确定夹紧力时，一般要遵循以下原则（）。 (A) 主要夹紧力垂直指向主要定位面 (B) 作用方向尽量指向工件刚度大的方向 (C) 作用方向尽量与切削力、工件重力方向相反 (D) 作用点正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内 (E) 作用点处于工件刚性较好的部位 (F)

7、 作用点远离加工表面 参考答案： (ABDE) 2. 工件以圆柱孔定位时，夹具上常用的定位元件是（）。 (A) 心轴 (B) V形块 (C) 定位销 (D) 卡盘 (E) 套筒 参考答案： (AC) 3. 定位误差是由下列哪些项引起的（）。 (A) 夹紧力过大 (B) 工件上的定位表面制作不允许确 (C) 夹紧元件与工件接触面之间的接触误差 (D) 工件的工序基准与定位基准不重合 (E) 夹具上的定位元件制作不允许确 参考答案： (BDE) 4. 产品装配精度一般包括（）。 (A) 相互位置精度 (B) 相互尺寸精度 (C) 相对运动精度 (D) 相互配合精度 (E) 形状精度 参考答案： (

8、ACD) 5. 偏心夹紧机构具备下述特点（）。 (A) 动作快速 (B) 自锁性好 (C) 增力比大 (D) 结构简单 参考答案： (AD) 6. 设计铣床夹具时经常要考虑以下哪些结构（）。 (A) 平衡块 (B) 防护罩 (C) 耳座 (D) 支脚 (E) 对刀块 参考答案： (CE) 7. 联动夹紧机构应用于（）。 (A) 对一个工件上的几个点同时进行夹紧 (B) 对多个工件同时进行夹紧 (C) 对一个工件同时实现定位和夹紧 参考答案： (AB) 8. 机器结构的装配工艺性需满足下列一些基本要求（）。 (A) 能分成独立的装配单元 (B) 减少装配时的修配和机械加工 (C) 应便于装配和拆

9、卸 参考答案： (ABC) 9. 下列哪几种方法是由修配装配法发展而成的（）。 (A) 分组装配法 (B) 合并加工装配法 (C) 自身加工装配法 (D) 误差抵消装配法 (E) 可动调整装配法 参考答案： (BC) 10. 下列哪几种方法适于大批大量的生产装配中（）。 (A) 互换装配法 (B) 选择装配法 (C) 修配装配法 (D) 调整装配法 参考答案： (AB) (三) 判断题 1. 装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 2. 可动调整法常用轴套、垫片等作调整件。(A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 3. 调整法和修

10、配法都不适用于大批大量生产装配中。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 4. 选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 5. 自位支承在定位过程当中只限制一个自由度。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 6. 采用修配法装配时，选择的补偿环不能为公共环。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 7. 定心夹紧机构同时实现对工件的定心定位和夹紧。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 8. 采用试切法直接保证零件尺寸时，总是不会产生基准不重合误差。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 9. 设计联动夹紧机构时，一

11、般应当设置浮动环节。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 10. 可动调整法,依据各小组成环累积误差大小更换不同尺寸调整件来保证装配精度。(A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 11. 采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 12. 直角对刀块常用于加工平面时对刀。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 13. 机器结构的装配工艺性是评价机器设计的指标之一。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 14. 分组装配法的特点是同组内零件可以互换。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 15. 用V形块给圆形工件定位,

12、定位基准为工件与V形块接触的外母线。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 16. 大数互换装配法中零件所规定的公差比完全互换装配法所规定的公差大。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 17. 采用互换装配时，协调环既可选择易加工零件，也可选择难加工零件。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 18. 固定钻套用于大批量生产中的钻模设计中。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 19. 工件加工中，与机床工作台面相接触的面就是定位基面。(A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 20. 采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (

13、A) 21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不允许确所造成的加工误差。(A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 22. 为了减少修配工作量，在机器结构设计上，常采用调整装配法代替修配法。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 23. 零件是组成机器的最小装配单元。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 24. 直接选配法能达到很高的装配精度。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 25. 四爪卡盘可同时实现对轴类零件的定位和夹紧。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 26. 固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (B)

14、27. 采用直接选配法装配时，最后可能出现。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 28. 夹具中的辅助支承一般限制工件的一个自由度。(A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 29. 装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。(A) 对 (B) 错 参考答案： (A) 30. 铰链夹紧机构动作快速，自锁性好，并易于改变力的作用方向。 (A) 对 (B) 错 参考答案： (B) 附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备

15、经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大

16、修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善E

17、RP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.

18、7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备

19、配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班

20、组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，

21、进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移

22、交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明 书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理部门领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描