启闭机制造工艺

1、启闭机制造工艺一、制造工艺1、制造前的准备工作技术资料的准备录。施工设备准备施工前对厂内的大型设备进行检查和维护，以确保施工中正常运行。工器具准备DL/T5018-94 的有关规定。人员准备对参加本工程的施工人员按有关要求进行技术和安全培训考核合格后方可上岗。施工现场的布置布置划线、下料、构件组对、整体组对平台，平台应调平（用水准仪检测）其精度满足施工需要。对防腐场地进行有效的遮蔽和防护。2、工艺流程3、主要零部件的加工工艺各零部件的加工均按设计图样和有关要求执行。质证明和检测报告。卷筒加工卷筒装置制作及检验工艺流程际情况编制。1、图纸复核与定作方联系，解决。并填写技术联系接口单报定作方批。2

2、、材料校正及复验凡进厂的钢材，在入库前必须进行检验，检验的内容有尺寸、数量、钢板标记与和原材料检验单。3、焊材入库要检查焊材的数量、外包装、质量证明书的炉批号同焊材一致，并填写焊材入库台帐。A、下料下：展开料净长=(筒体内直径-1mm)加一个板厚 下料长度=展开料净长+50mm(轧制工艺余量)下料宽度=筒体长度+10mm(金加工余量)2mm每块轧制钢材均应划好：十字中心线板头切割线X 型坡口切割线两端各 50mm 结合校对线。材料下好后要进行标记移植。(图纸要求弧度内样板)，开始用半自动割X 形坡口后将坡口打磨并轧至合拢；质检验收其两端错位(千分之一)、厚度错位(1mm)、校对线是否都在要求范

3、围内(103mm 左右)。合格后点焊牢并从卷板机上拿下。再将筒体圆正度大体校正一下待焊接。C、筒体焊接：本产品由持 ABS 证焊工焊接，并严格按照工艺进行，将焊缝两100mm 100CO2 100mm 100以上开始始焊继续始焊，埋弧自动焊焊接，采用多道焊焊接至盖面结束。由焊接检验员对焊缝里外表面验收后， 20 JB/T10559-2008 UT100%检查，并出具报告。D、校圆：将筒体两端引弧板割去，用内弧样板将筒体内圆全部测量过，如圆正度超过1mm 的需校正至1mm 范围内。经质检员验收合格后方可车加工卷筒坡口中。E、本卷筒分为两段卷制另一件筒体的下料、轧圆、焊接等也如以上4、5、6、7同

4、样操作。F、卷筒车加工对接口坡口、轴端法兰坡口等：按图纸要求车加工筒体在车床上车好后经质检员验收筒体长度、各坡口的角度合格后可下车。G上挡板(便于对接合拢)，再将另一筒体的环缝坡口向下也竖放再吊上。纵缝应错200mm 以上。用垂直拉线法将筒体圆周上下六等分拉线测接缝间距，由验收员验收合格后再四周点焊牢固并用一定厚度的钢板将两筒体圆周四等分搭牢后放下吊至翻滚轮上焊接。H、环缝焊接：环缝焊接工艺与上6 相同。焊接结束按图纸要求JB/T10559-2008标准对焊缝进行 UT100%探伤(24 小时后)，并出具报告。外表质量并填写外协件进厂检验台帐，合格后按图纸要求图纸粗加工。粗加J、轴端内法兰：冷

5、作校平划孔线（放车、镗孔余量），验收后交金工车孔。按图纸要求车镗。轴端外法兰：冷作校平划孔线（放车孔余量）。验收后交金工车孔。按图纸要求车镗。300 4 （火后两面氧化皮无法清理）。K6 100mm 200以上开始始焊。用焊条CO2 药芯焊丝开始始焊，一层焊接结束后清除焊渣打磨飞渣用刷清灰。另用埋弧自动焊焊接， 采用多道焊焊接至盖面结束。24 JB/T10559-2008 标UT100%检查，并出具报告。筒体与套端法兰装配焊接于以上相同。M(卷筒尺寸验收报告)。合格后送热处理车间。N(控制炉火风机)160-190/6002 灭炉火 ，关闭烟道，使其在基本密封状态下慢慢冷却。在炉温降至 200左

6、右时出炉。OP、卷筒金工加工先选择车床型号，按本公司车加工工序进行。具体按图纸要求作记录(出具卷筒尺寸验收报告)Q、卷筒机加工后，角焊缝按标准 MT100%检查，并出具报告。卷筒机加工后做静平衡，要求装配卷筒压板及螺丝后做，平衡等级按图纸要求， 并出具报告。R、卷筒装配根据用户要求装配，具体按本厂通用工艺装配。S、检验及出厂：由质量部会同质检员对该卷筒整体再检查一遍。合格后用钢印在轴端法兰外平面打上图号及产品编号。并提供各种材料报告：焊接材料报告、尺寸验收报告、UT 探伤报告、PT 报告及质量证明书交用户。制动轮加工制动轮采用 ZG270-500 材料，其制作步骤如下：工成。HRC35452m

7、m HRC40。磨削加工。以内孔、外圆互为校正基准，先磨内孔，上芯轴后磨外圆，确GB11848 Ra1.6滑轮加工艺滑轮采用 ZG200-400 材料，其制作步骤如下：工成。GB1801中 9 级的规定。滑轮上有裂纹时，不应焊补，应报废。轴承座加工控制好铸钢质量。轴承座采用镗床加工，保证端面和孔底垂直度0.05mm。粗加工完毕后，内孔在加工中心加工保证精度。3.5 机架加工气割下料，端面留出加工余量。铣端面，保证端面垂直。2.0mm2.0mm2.0mm焊接：采用CO2缝，吊耳板的对接焊缝为CO250超声波探伤。检查：所有焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、穿透性气孔，对接焊缝高度控制在0-2mm，且平

8、稳过渡。铣：机架整体上龙门铣床一次加工安装面。钻孔：用钻模钻，保证孔的安装尺寸。喷丸、刷漆、待装：经过喷丸机喷丸处理，工件表面粗糙度完全达到规范要求， 刷漆后漆的附着力强。主要金属结构件工艺技术构件部分构件主要是机架，包括电动机、制动器支座、减速机构件组成。主要技术要求机架制造偏差应符合有关规定、规范和标准的相应规定。DL/5019SL41Q235CQ345,板厚6mm。DL/T5019求执行：100GB11345B疑部位应再进行射线复探。50GB11345B部位应再进行射线复探。机架拼焊后整体加工。机架必须在厂内预组装。预拼合格后，在各连接处作出明显和不易去除的标记。（2）机架制作工艺工艺流

9、程框图如下：工艺技术准备备料钢板防腐预处理下料部件拼焊整体拼焊校形、复拼划线加工组装、试验防腐包装运输交货主要工艺措施说明机架整体制作。制造在钢平台上进行，根据机架的特点，制定合理的拼装DL/T5019从里向外焊，然后焊接机架底面的各焊缝。并将机架翻转 180，正面朝上放在平台上焊对接焊缝，焊前清根。机架整体焊接后按分块单元解体释放应力，并进行整形。按技术要求进行进行机加工。机架的加工采取整体加工。机架加工（均按同一划线基准找正加工），门刨床一次装卡加工出电动机，制动器，减速机，卷筒支座面，以保证各支座面的平面度及相对位置度满足设计图样及规范要求。外购配套件电动机，制动器，钢丝绳，减速机，传感

10、器等外购件及专业配套件按招标方技术文件和厂内质量管理程序文件的规定进行验收后进入装配。对进口配套零部件还需按照进口供货商装配使用要求进行装配，调整。二、厂内组装主要技术措施DL/T5019-94验收规范执行。厂内组装项目为：固定式启闭机总成：包括机架、卷筒装置、减速机、荷重指示、高度指示装置、制动器、联轴器、电动机等。1、机械组装载机架上平面划出卷筒中心线、减速机中心线、电机中心线、手摇装置中心线、纵向中心线。各部件按中心线位置进行依次装配。电机、制动器、减速机、卷筒调位检查合格后，将其地脚螺栓紧固，检查制动偏摆跳动符合图样及规范要求。各机构组装调整位后均焊入剪力块定位。按编号图编号。2、电控

11、系统组装工作原理及操作特点。电控系统完成组装后，须进行下列检测和调试： 电气回路中的单个元件和设备均进行调试。所有动力回路，操作回路和照明回路的接线正确、整齐。不带电机情况下，对操作回路进行模拟动作试验。对电动机、制动器电机单独通电试动作。各仪表的显示和外接动作点是否正确。3、装配制要点，在主要零部件的选择上，我们的原则是：货比三家，优中选优。4、严格检查外购件的质量凡是进厂的外购件逐样逐个检查，特别是需要装配的尺寸每个检查。配套安装。5、整机装配减速机另一端装上联轴器，符合图纸要求。制动轮直径（mm）100-120120-250制动轮直径（mm）100-120120-250250-50050

12、0-800径向跳动（m）100120150200将减速机装到机架上，装滚筒和大齿轮，调整到位，调齿轮间隙。齿长40。大小齿轮侧隙调整时要保证最小侧隙。检查电机三相电流不平衡，检查绝缘电阻。外观及其他要求所有铸件非加工表面无粘砂、毛刺、飞边等缺陷。保证措施：铸造退火后进行喷丸处理，涂抹铁腻子。启闭机机罩外形美观、重量轻。最后整体面漆防腐，面漆采用新型垂纹油漆。三、静载试验10100.5M。电机三相电流不平衡度，不超过10，并测出电流值。启闭机各部位，不应有冲击声和其他异常声音。电气设备应无异常发热现象。通过以上试验，符合要求，可以出厂。四、防腐工艺1、施工条件要求85%385%时,温度稍有降低，

13、就会结露，使预处理后的基体金属返锈，影响涂层的结合力；当基体金属表面温度接近露点时，也易出现冷凝。空气等措施，以满足对施工环境的要求。2、材料要求磨料，选用刚玉砂。锌的含量大于 99.99%，锌（铝）3mm 的锌丝。3、工艺流程热喷金属+表面预处理喷锌涂层封闭涂料防腐工艺流程表面预处理喷涂中间油漆涂层封闭4、施工方法金属喷涂加涂料封闭保护施工方法金属喷涂防腐施工工艺流程表面预处理表面处理工艺a 表面预处理一般采用喷砂方法，在封闭车间内或露天场地进行。b 喷射前要清除设备表面上的杂质，用清洁剂去除油污，轴孔及加工面等非防腐面用橡皮、铁皮等可靠封堵、遮盖。c 100300mm 1530 角，喷砂枪

14、要作纵横线状移动。d 喷砂时应按先端面后大平面顺序进行，在构件尖角部位应适当延长停留时间， 以保证喷射质量。e 喷砂处理后，应用干燥压缩空气清除构件表面上的浮尘和碎屑。 f 喷嘴磨损孔径增大 25%时要更换喷嘴。表面处理质量控制要点a 0.40.6MPa 范围内。b 0.51.5 mm 硬度和棱角。用过一遍后应过筛处理，并清除杂物。c 喷砂处理后的表面要妥善保护，防止雨淋手摸。表面处理的质量检验a 检验项目：表面清洁度、表面粗糙度b 检验方法 ：表面粗糙度：用“比较样块法”或表面粗糙度仪进行检测。表面清洁度：用标准照片目视比较法检查。金属喷涂工艺要点a 表面预处理完成并合格后立即进行热喷锌施工

15、，其间隔时间不超过 4 小时。b c 涂装前应检查工件表面除锈质量，如出现污染、返锈应重新处理；d 热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕。一般锌（铝）99.99%。e 喷涂时采用先向上下，后向左右或先左右后上下的纵横喷涂方法 ，喷枪与件表面应始终保持一定距离防止喷枪作长距离或弧形挥动喷枪与基体金属面成直角，距离为100mm200mm，移动速度控制在喷一次的锌层厚度为40m60m 为宜。f 各喷锌带之间有 1/3 的宽度重叠，各喷锌带之间的喷枪走向互相垂直，交叉覆盖，各层厚度均匀。100mm150mm 宽度不进行喷锌。涂料封闭层宜在金属喷涂层尚有余温时进行。采用刷涂方法施工，第一层着力。涂装

16、质量控制要点要求，首次使用的涂料应作工艺性试验和评定；85%；施工现场环境温度低于 5C；钢材表面温度低于露点以上 3C。合力；涂装前应检查工件表面，如被污染或返锈应重新进行表面处理；涂装后应妥善保护，在涂料固化前避免雨淋、曝晒和践踏。涂料防腐施工方法涂料防腐施工工艺流程4.1涂料防腐工艺要点a 表面预处理完成并合格后立即进行喷涂施工，其间隔时间不超过 4 小时。b 采用高压无气喷涂或手工刷涂；c 涂装前应检查工件表面除锈质量，如出现污染、返锈 应重新处理；d 喷涂或刷涂应分层进行，每层至少横竖涂刷两次，以保证涂层均匀无漏涂； e 件表面应始终保持一定距离，防止喷枪作长距离或弧形挥动，以保证喷

17、涂效果；f g 100mm 150mm 宽度不进行喷涂。4.1.35、涂装材料120m；喷锌后加封闭底漆 30m漆，漆膜厚度70m；中间层采用环氧云铁防锈漆，漆膜厚度80m；面漆上品牌。涂漆颜色由买方在设计联络会上确定。6、涂装质量检验检验项目：外观成形、涂层厚度、附着力及针孔。检验方法 ：外观成形质量以目视检验，涂层厚度以磁性测厚仪测量；附着力采用切格法鉴定，针孔力则利用针孔仪检查。7、非防腐面保护措施螺孔、轴孔：用橡皮、螺钉、布塞封堵； 加工面：黄油遮护；工地焊缝面：铁皮包护。启闭机试验、调试启闭机应在厂内进行组装，以检查零部件的完整性及尺寸正确性。1、 启闭机试运转、试验：启闭机试运转是

18、在厂内进行的运行机构的试运转。试验分为二个部分，第一部分为无荷载试验；第二部分为有荷载的试验。都在工地现场安装完毕后进行。试运转：起升机构在厂内组装完毕后，钢丝绳及滑轮组不装，接上电源，刚制动轮与闸瓦制动过程它们之间的间隙。及该阶段试验中电器设备运行情况。启闭机各部件在工厂组装及空转试验合格，并经甲方复检认可，方可进行出厂验收。2、 无负荷试验：3 a、 接电试验前，应认真检查接线符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于 0.5M才可开始接电试验。试验中各电动机及电器元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电器设备，试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。b10%电流值。c、 电器设备应