油库增容项目油罐基础及道路护坡工程地基与基础施工方案

1、油库增容工程油罐基础及道路护坡工程地基与基础施工方案1、本工程地基处理设计要求为级配砂石换填：土方开挖至 持力层后用级配砂石换填至设计标高，级配砂石压实系数应 大于0.97,由于局部基础开挖较深，基槽开挖时应做好边坡 支护。1、基础工程各油罐呈圆形，半径尺寸为Uni、地基处理方法为分 层铺填，机械碾压，设计要求地基处理后承载力标准值， 200KPao2、地理气候特征及气象资料工程所处位置为山丘地带，地势起伏较大，地势北高南 低，本工程属秋冬雨季施工。3、材料要求：A、碎强度等级：垫层C15,基础C30；B、钢筋 HPB300 级,HRB335 级，HRB400。C、砂石垫层采用本地石粉砂（粒径

2、小于2mm的局部不 应采用超过总重的45%,含泥量3%）4、钢筋碎结构构造：a、硅环境类别：基础为二（b）类。b、钢筋碎保护层厚度为40MM。于一次;e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数应根据实际需要确定。(2)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合以下规定。水泥、掺合料每盘称量的偏差2%粗、细骨料每盘称量的偏差3%水、外加剂每盘称量的偏差2%每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混 凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在 底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝 土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按

3、施工技术方案中对施工 缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。(4)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取 有效的养护措施。a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保 湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天，日平均气温低于5时，不得浇水，大体积混凝土应有 控温措施。C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表 应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂。e、在混凝土强度

4、到达1.2N/nini3前，不得在其上踩踏或 安装模板及支架。4、土方回填土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、 淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进 行。填方土料按设计要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、 压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所 用机具确定。根据现场堪察情况，本工程场地回填深度为1. 1M以上, 土方回填量较大，且基本为原土回填。为保证回填压实质量, 本工程采用流水施工方法。回填土的土料必须符合设计要求 和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并到达设计要 求。夯压机械选用汽油打夯机，交接处填成阶梯形，每层互 相

5、搭接。1）回填后的外表标高，用水准仪测量。并做好测量记录。2）分层压实系数符合设计要求。按规定方法取样，试验测 量，不满足要求时随时进行返工处理，直到到达要求。3）回填土料符合设计要求，取样检查或直观鉴别。4）分层厚度及含水量符合设计要求。用水准仪检查分层厚 度。取样检测含水量。做好现场施工记录。5）外表平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在规范规定的 允许偏差范围内。主要工程施工程序油罐基础施工程序为：测量定位一场地平整一土方开挖一测量放线一回填碾压一测量放样一浇环墙基础素税垫层一支 环墙内模一绑扎环墙钢筋一支环墙外模并加固一浇筑环墙碎 一养护一拆模一素土及砂石垫层一环墙顶水泥砂找平层一沥 青砂

6、绝缘层5、基础说明：A、地基基础设计等级为乙级；抗震设防烈度为6度，设 计基本地震加速度值0. 05g,设计地震分组为第一组，场地 类别为II类。B、根据岩土勘察报告对地基进行换填处理，采用砂 石换填，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载 力特征值2200KPa。垫层施工时应挖至设计标高，砂石压实 系数不小于0.97。施工应符合建筑地基处理技术规范的 要求。C、基槽开挖至设计标高后应及时通知各有关部门进行 验槽，合格后及时施工垫层及基础，防止基槽暴晒、淋雨或 浸泡，基础施工验收合格后应及时采用素土在基础两侧对称 分层夯实，每层铺设300MM,压实系数不小于0.97。基坑施 工采用机械施

7、工用人工清坑至槽底设计标高。D、沥青砂的压实系数不小于0.96o中粗砂垫层压实系数不 应小于0.96o基础施工方案根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期 和现场作业条件，着重保证人工地基施工质量，地基回填压 实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工： 一)基础的测设按极坐标法用全站仪投点定线，钢尺量距的方法建立该 工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各 轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据 基础平面图安置经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，标出 各轴线桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度 及距离误差分别控制在10和1/2000以内。二)基础人

8、工地基施工工艺土方开挖一深基坑处理一地基验槽一检验砂和石的质 量并过筛一砂石拌合一槽底清理一分层铺混合料一夯打密 实一找平验收(1)土方开挖前先对原场地地坪进行原始标高复测，土方 开挖采用挖掘机配装载机场内倒土，开挖时，应根据周 边环境、土质、地下水情况综合考虑放坡，根据地质勘 察报告，确定开挖放坡系数按照1： 2.5进行放坡。(2)开挖结束后，立即会同业主、监理、质检站等相关责 任单位对基坑进行验收。(3)验收通过后，准备回填工程施工。首先检查土质和砂石的材料质量是否符合标准的要求基础垫层砂石采 用本地石粉砂(粒径小于2mm的局部不应采用超过总 重的45%,含泥量3%)(4)砂石施工时，应适

9、当控制含水量，如土料水分过多或 缺乏时，应晾干或洒水润湿。(5)基坑(槽)底或基土外表应将虚土、树叶、木梢、纸 片清理干净。(6)分层铺砂石：每层的砂石铺摊厚度，可根据不同的施 工方法，按下表选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑(槽)边壁上的木檄 相等，或用木折尺、标准杆检查。砂石最大虚铺厚度明细表项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度(mm)备注1轻型夯实机 具/200250柴油打夯机或电动夯 实机2压路机机重20t300(7)夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密 度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半 夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。按规定分层取样试验, 符合要求后

10、方可进行上层施工。(8)留接槎符合规定：回填分段施工时，要严格按施工规 范的规定操作，不得在重要部位接槎。上下两层土的接槎距 离不得小于500mmo当砂石基础标高不同时，应作成阶梯形。 接槎时应将槎子垂直切齐。(9)找平和验收：砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺 检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打砂 石，然后请质量检查人员验收。(10)雨期施工基坑(槽)的砂石应连续进行，尽快完成。施工中应 防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期 应有防排水措施，刚铺完尚未夯实的砂石，如遭雨淋浸泡， 那么应将积水及松软砂石除去，并重新补填新土夯实，受浸湿 的砂石，应在晾干后再夯打密

11、实。三、施工现场管理1、模板(1)模板施工前，由现场技术管理人员对施工班组进 行技术交底和平安作业交底，作业人员签字确认。(2)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构 碎应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层 支架的立柱应对准，并铺设垫板。(3)涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板 应浇水湿润，模板内无积水；（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；（6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能 到达设计效果的模板

12、。（8）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生 影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得 遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。（10）现浇结构模板安装的偏差符合规范规定。经纬仪、 水准仪、2nl靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。（11）模板撤除的顺序和方法应按照配板设计的规定进 行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上 而下的原那么。撤除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（12）撤除的模板如有变形、损坏，应立即进行修整， 然后归堆摆放。2、钢筋：本工程所用钢筋均采用正规钢厂的钢筋原料。 确保材料质量合格。凡进场钢筋原料必须有出场质量保证单

13、 及进场后的复检报告，确保质量合格后方可下料使用。采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备提升架辅以人工就位。现场配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，调直机一台。 各机械设备进场前已做好检修工作，确保现场正常使用。钢筋加工制作时，先对下料单与设计图纸进行复核，确 认无误后方可成批加工制作。加工好的半成品应堆放在钢筋棚内，以防绑扎前受雨淋 而生锈。钢筋加工应符合以下规定：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范规定要 求，钢筋外表应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有 颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。b、钢筋应平直，无局部曲折。按设计图及规范要求施工，为保证上下层钢筋位置准确 及保护层

14、厚度，采用临时钢凳固定或用短钢管作支撑。（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）连接接头力学性能，按钢筋机械连接通用技术 规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢 筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合 规定。检查接头力学试验报告。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数 量必须符合设计要求。（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢 筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点 的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。（5）机械连接、焊接接头的外观质量应符合钢筋机 械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ1

15、8 的规定。观察检查。（6）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开， 其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要 求，当设计无要求时，a、在受拉区不宜大于50%；b、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接 头；当采用机械连接接头时，不应大于50虬（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错 开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不 应小于25nlm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接 头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类 构件，不应大于50%；对其他

16、构件，可根据实际情况放宽。 观察尺量检查。c、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合 混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接 头两个端面外lOOmm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50nliI）。尺量检查。3混凝土：为了确保施工顺利进行，提高税的质量，不 断优化硅配合比设计极为重要；环墙、道路、罐区地面采用 商品混凝土，其余少量采用自拌混凝土，原材料符合规范要 求，且按批次进行送样检验。本工程采用现场设碎搅拌站， 砂搅拌采用一台JS500型强制式搅拌机，配一台PDH800型 碎电子配料机进行计量。浇筑时须分层进行，层厚不大于 30cm,在前层混凝土凝结硬化前，将次层混凝土浇下，呈阶 梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下