焊接工艺性试验

1、附件1钢筋焊接工艺检验信息单委托编号：基本信息委托单位工程名称监理单位焊工姓名焊工证号钢筋牌号钢筋直径焊接环境 焊接方法口闪光对焊 口电渣压力焊 口电弧焊 口其他 闪光对焊工艺方法口连续闪光焊 口预热闪光焊 口闪光预热闪光焊焊机容量 kVA 变压器级数调伸长度 mm钢筋端面口平整 口不平整热影响区长度 mm焊后热处理口进行焊后热处理 口未进行焊后热处理烧化留量 mm一次烧化留量 mm二次烧化留量 mm顶锻留量 mm有电 mm无电 mm电渣压力焊焊机容量焊机型号焊剂焊接电流 A 焊包凸出高度 mm引弧方法口直接引弧法 口间接引弧法焊接电压电弧过程U2.1 V焊接通电时间电弧过程t1 s电渣过程U

2、2.2 V电渣过程t2 s电弧焊工艺方法口焊条电弧焊 口二氧化碳气体保护电弧焊接头形式口双面帮条焊 口单面帮条焊 口双面搭接焊 口单面搭接焊 口熔槽帮条焊 口其他 焊接电流极性电弧电压（弧长）焊接速度焊接位置焊丝直径帮条焊帮条长度 mm帮条直径 mm帮条牌号搭接焊搭接长度 m m帮条焊及搭接焊焊缝宽度焊缝有效厚度 mm两主筋端面间隙 mm熔槽帮条焊角钢边长 mm焊缝余高 mm加焊侧面层数 层说明基本信息为必填项目；根据焊接方法填写相对应的焊接信息；该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现场焊接实际信息一致；在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验；表格中凡是有涂改的地

3、方均须由见证人在涂改处签字或盖章。焊工签字：委托单位盖章：见证人：见证单位盖章：备注附件2 表一钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法闪光对焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径 mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法纵肋是否对齐变压器极数焊机容量焊后热处理状态钢筋端面热影响区长度调伸长度烧化留量一次烧化留量二次烧化留量顶锻留量有电无电拉 伸 试 验弯 曲 试 验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： mm弯曲角度： 90标准142536检验结

4、论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）批准： 校核： 检验： 表二钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法电渣压力焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径 mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号焊剂焊机容量焊机型号引弧方法焊接电流焊包凸出高度纵肋是否对齐电弧过程U2.1电弧过程U2.2电弧过程t1电弧过程t2拉 伸 试 验弯 曲 试 验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 标准142536检验结论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）批

5、准： 校核： 检验： 表三钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法双面搭接焊 单面搭接焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径 mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法焊接电流极性电弧电压焊接速度焊接位置纵肋是否对齐焊丝直径搭接长度焊缝宽度焊缝有效厚度两主筋端面间隙拉 伸 试 验弯 曲 试 验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 标准142536检验结论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）批准： 校核： 检验： 表四钢筋焊接接头工艺

6、检验报告委托编号： 检验编号：工程名称收样日期委托单位检验日期使用部位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法熔槽帮条焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径 mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法焊接电流极性电弧电压纵肋是否对齐焊接速度焊接位置焊丝直径角钢边长焊缝余高加焊侧面层数拉 伸 试 验弯 曲 试 验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 标准142536检验结论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）批准： 校核： 检验： 表五钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称收样日期委托单位检验日期使用部

7、位报告日期见证单位检验类别见证人样品来源焊接方法双面帮条焊 单面帮条焊表面形状钢筋厂家牌号代表批量公称直径 mm检验设备检验依据焊接环境环境温度焊工姓名焊工证号工艺方法焊接电流极性电弧电压焊接速度焊接位置纵肋是否对齐焊丝直径帮条长度帮条直径帮条牌号焊缝宽度焊缝有效厚度两主筋端面间隙拉 伸 试 验弯 曲 试 验试件编号抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 标准142536检验结论备注二维信息码检验单位（检验报告专用章）批准： 校核： 检验：基本信息工程名称施工单位监理单位焊工姓名焊工证号钢筋牌号直径试焊时间年 月 日焊接环境 钢筋原材复试报告编号工艺参数

8、工艺方法连续闪光焊 预热闪光焊 闪光预热闪光焊焊机容量 kVA变压器级数调伸长度 mm钢筋端面平整 不平整热影响区长度 mm焊后热处理进行焊后热处理 未进行焊后热处理烧化留量 mm一次烧化留量 mm二次烧化留量 mm顶锻留量 mm有电 mm无 电 mm工艺检验结果检测结果送检时间见证人附件3闪光对焊工艺试验记录焊工签字： 项目技术负责人签字：附件4 电渣压力焊工艺试验记录基本信息工程名称施工单位监理单位焊工姓名焊工证号钢筋牌号直径试焊时间 年 月 日焊接环境 钢筋原材复试报告编号工艺参数焊机容量焊机型号焊剂焊接电流 A焊包凸出高度 mm引弧方法 直接引弧法 间接引弧法焊接电压电弧过程U2.1

9、V焊接通电时间电弧过程t1 s电渣过程U2.2 V电渣过程t2 s工艺检验结果检测结果送检时间见证人焊工签字： 项目技术负责人签字：附件5电弧焊工艺试验记录基本信息工程名称施工单位监理单位焊工姓名焊工证号钢筋牌号直径试焊时间年 月 日焊接环境 钢筋原材复试报告编号工艺参数工艺方法焊条电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊接头形式双面帮条焊 单面帮条焊 双面搭接焊 单面搭接焊 熔槽帮条焊 其他 焊接电流极性电弧电压（弧长）焊接速度焊接位置焊丝直径帮条焊帮条长度 mm帮条直径 mm帮条牌号搭接焊搭接长度 mm帮条焊及搭接焊焊缝宽度焊缝有效厚度 mm两主筋端面间隙 mm熔槽帮条焊角钢边长 mm焊缝余高 mm

10、加焊侧面层数 层工艺检验结果检测结果送检时间见证人焊工签字： 项目技术负责人签字：附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配

11、合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导

12、大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润

13、滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作

14、人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验

15、收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班

16、组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注1

17、2345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明 书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理部门

18、领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意见（签名）：预计完成时间：公司审核完成结果： 结果评价：备注：1、操作人员及生产管理人员应对所使用设备基本结构、使用性能、操作方法有全面的了解，因此对报修设备故障描述尽量做到准确、详细、全面，以