连续现浇板施工组织设计

1、文档编码 : CD6E3D3T9C7 HI6B6K4Z1R4 ZU2W2V10I8J9. 雷波县绕城大路工程其次次施工II 标段工程-复核：时间： 2022年 9 月通达路桥 XX 雷波县绕城大路工程其次次施工II 标段工程经理部. . word.zl-. -连续现浇板施工案一、工程概况我 标 段 有 桥 梁 桃 班 湾 桥 一 座 , 全 长67.4m, 起 讫 里 程 桩 号 为K7+645.00-K7+712.40,为 4*13m 连续板桥,位于桃班湾阶地左侧外缘,距现有S307泸盐路约 30m,交通较便；该段沟谷呈“V形谷,沟谷两侧阶地较平缓,为冰水冰碛积存阶地,阶地坡度约 5 10

2、,沟心坡降约 5 15 ,沟心高程约 954m,左侧阶地高度约 970-980m,右侧阶地高度约 973-976m,沟谷切割深度约 22-26m,总体地势北高南低,沟道杂布稀疏杂木,沟谷两侧阶地为耕地,分布橘树等经济林木；大沟左侧阶地上覆冰碛冰水积累存含卵漂土,层厚大于 15m；沟右侧缓坡上覆厚约 1.52m 的耕植土层,以下为冰水冰碛积存块碎土层,厚度大于 30m,灰色灰黄色,中密密实,稍湿；漂、卵成份主要由灰岩及少量玄武岩等组成；卵粒径一般为 612cm,含量 10%左右,呈亚圆形,分选性较差；漂粒径一般为2560cm,个别达 80cm,含量为 55%左右；充填物出砂及少量泥质组成,含量3

3、5%左右,分选性较差；土工程分级为 约 130150KPa,极限端阻力标准值约II 级,属一般土；漂卵极限侧阻力标准值 8001200KPa；该沟两侧及沟心掩盖层厚度较大,同时冰水冰碛积存层承载力较高,建议以 密实含卵漂土做为桥梁墩台根底持力层；大沟为山洪沟,强降雨时易爆发山洪,冲刷力较大,建议适当加强桥墩防护措施；当桥墩基坑开挖后,可能产生小规模 浅表层溜滑或倒塌,危害施工平安,建议对桥台基坑实行支护措施,桥墩根底建 议接受桩基；雨季施工时,建议加强桥台基坑及桩基排水措施；本桥主要技术指标如下：大路等级：三级大路；桥涵构造设计基准期：100年；. word.zl-. . -设计平安等级：大中

4、桥、小桥及涵洞设计平安等级依次为二、三级,相应重要性系数依次取 1.0、0.9；设计速度： 40km/h；桥梁最大纵坡： 7%；桥梁横坡：一般桥梁为双向1.5%,曲线上桥梁依据半径设置不同的超高；设计荷载：依据省交通厅“ 交路工202214号文,省境全部国省道新建桥梁汽车荷载应接受大路-级；其它工程按规接受大路-级；设计洪水频率：大、中桥1/50,小桥及涵洞 1/25；桥梁宽度： 9m0.5m防撞栏杆 +0.5m 侧向宽度 +2x3.5m 行车道 +0.5m 侧向 宽度+0.5m 防撞栏杆,曲线上桥梁加宽依据曲线半径依照 .大路线路设计规 .第 3类加宽值确定；典型桥梁横断面图如图 4.1地震

5、动峰值加速度： 0.15g,地震反响谱特点期为 0.4s；本桥桥跨布置为： 4 13m 连续板桥,下部构造为柱式墩；桥台接受扩大根 底桩根底 U 型桥台；二、现浇连续板施工工艺流程见现浇连续板施工工艺流程图 三、施工案3.1施工总体案及要点连续板接受满堂支架就地浇筑,支架需预压以削减变形,除预压板的预拱度外13m 连续板中跨跨中为1.0cm,边跨跨中为 1.2cm,仍应预留支架的弹性变形量；搭设支架的地基必需经过处理,以确保梁体不沉降,从而防止梁体在施工 过程中开裂；支架的弹性变形量由施工单位依据支架形式运算及经受确定；连续板位于曲线上,现浇板体时应按把握截面的尺寸及高程把握立模,之间 的线形

6、依据路线走向及加宽、超高等连续渐变；. . word.zl-. -应尽量选择枯水期施工,假设需汛期施工,满堂支架下部应预留足够行洪断 面,防止山洪爆发引发平安事故；主梁施工完成自身恒载作用变形后,再浇筑栏杆混凝土,浇筑时留意调整栏 杆上、下缘高度使其线形顺适美观； 墩顶中心对应处的防撞栏杆应设 2cm 宽的断 缝；梁板施工时,应留意按桥面排水泄水管布置图、泄水管构造图预埋泄水管；现浇防撞栏杆时留意设置桥面雨水口；端梁端和搭板施工时,留意埋设伸缩缝预埋钢筋、拉杆等；在铺筑桥面混凝土前,梁体混凝土外表应接受喷砂打毛或铣刨工艺,清扫桥 面,去除混凝土浮浆等外表脆弱局部,使水泥混凝土露、粗糙,以便与桥

7、面混凝 土连接良好,在进展防水层和桥面铺装混凝土施工；连续板位于曲线上,其桥墩中心线横桥向应按曲线径向设置,墩中心应 对应桥梁中心线而不是路线中心线,施工放样时应特别留意；其他未尽事宜均格依据 .大路桥涵设计规 .、.够不治理桥涵施工技术规 .、.公 .中有关规定办理；路工程质量检验评定标准 3.2 支架施工1支架地基处理 支架应设在地基坚硬、密实的根底上；因此在支架搭设前应先去除松散脆弱 层,换填片或级配良好的砂砾,整平分层压实；对于下部施工时挖基坑处的特别 部位进展特别处理,选择级配碎回填、分层压实,保证整个地基的均匀一样,检 测承载力,直至地基承载力中意要求且均匀一样,以保证地基的弹性或

8、非弹性变形在允围,然后在支架底座位置横桥向浇筑30cm宽 10cm厚混凝土硬化带, 在混. . word.zl-. -凝土硬化带上支立支架, 支架底座与混凝土硬化带中间垫一块 15cm 15cm、1.5cm厚的竹胶板；2支架的设计与构造本现浇连续梁板桥接受碗扣式满堂脚手架施工,搭设围为整幅连续梁投影面积,搭设高度为 1.5m-8.0m；依据现场预设施工便道的情形,在 1#、2#之间设置支架+工字钢横纵梁的门洞,净宽 3.5m,门洞高度中意净空 4.5m,两侧要设置限宽混凝土墩,限高架限宽 门洞搭设：门洞因上跨2.8m,限高架高 4.2m；1#、2#之间施工便道,接受钢管桩根底,钢管直径200m

9、m,壁厚 6mm；单根钢管桩上部横桥向接受 3 根 I56a 工字钢并连焊接,工字钢焊接在桩顶封端钢板上, 并用 10mm钢板扣件将封端钢板与 I56a工字钢焊接,保证工字钢稳固,横桥向布置I40c 工字钢, I40c 工字钢落在 I56a 工字钢上；底板下间距 40cm,翼板下间距 60cm,横桥向每个 60cm用20 螺纹钢将 40c工字钢 连接；. . word.zl-. -为保证钢管桩局部不因集中受压变形,在管桩注入细沙,利用清水浇灌使细砂密实；非门洞局部：使用扣件式钢管均接受直径48mm,壁厚 3.5mm直缝标准钢管,钢管材质不小于 Q235 等级标准；梁体截面以下支架接受 60cm

10、*40cm布置横向60cm,纵向 40cm,其他局部支架的纵横均以60cm布设,扫地杆高度距离地面20-30cm；横杆布距依据120cm进展布设,架顶10*10cm 木顺桥向布置；大木上10*10cm木横桥向布置；当支架顶托与木没有密贴时,依据现场实际情形利用木锲塞填,木锲与木用钉子连接紧固；风险源分析：地基下沉或局部断裂；整体倾倒或局部坍塌；整架失稳,垂直坍塌,人员从脚手架上高处坠落,坠落伤人物体打击,不当操作事故闪失、碰撞等,混凝土浇筑时支架失稳； 支架验算附后；3支架的施工要点a.支立支架前第一检查每片支架及配件的完好性；b.杆件拼装要格依据设计图实施,搭设时第一对处理过的地基标高进展复

11、. . word.zl-. -测,并用水准仪将拼装块四各点调整到位,然后挂线调整其它立杆；c.支撑架拼装时,检查每根立杆是否有松动,假设有应马上拧紧；d.支架立杆的垂直度必需格把握,以免影响整体稳固性；e.沿拼装块四及全高设置双向剪力杆、斜杆与地面夹角为 45o60o,剪力杆必需用扣件与立杆连接,连接必需牢靠；f.支架撤除应在混凝土强度到达设计强度的 中向两端卸架；3.3支座安装100%后可卸架,卸架时应从跨本桥橡胶支座有 GYZF 4400*86mm、GYZ550*110mm 两种规格,支座安装必须格按设计图对号入座,安装前必需检查、清理干净、配套、涂油；在安装底模前,按设计位置和标高及规要

12、求安装好；支座的质量规格应符合 JT/T4-2022.公路桥梁板式橡胶支座 .的要求,当桥梁纵坡大于 置调平钢板；3.4模板制作与安装1%时,梁板下支座对应处必需设在支架上托上面沿桥纵向铺设12 15cm 木,在纵向向上沿横桥向铺设10 10cm的木,间距为 40cm,横向木上铺设厚18mm 竹胶板,为到达镜面工程的目的,模板接受 1220 2440 18mm 规格的烤漆竹胶合板；梁体模板的纵坡、横 坡、预拱度通过调整钢管可调上托到预定的标高；模板拼缝均用密封胶带镶补,以保证阳角线条；模板拼缝密,整齐划一,并设置足够的斜撑,斜撑间距不大于 4.5m,以防止跑模和漏浆,拼缝过大处均用玻璃胶镶补,

13、模板安装后要经常洒水 以防变形,浇筑混凝土前用高压风机或高压水枪全面清理；3.5支架预压. . word.zl-. -支架荷载需考虑到模板与全部混凝土、钢材的重量及支架模板与浇筑混凝土时的操作人员、各种临时脚手、各种临时电焊机、振捣机械的重量以及倾倒混凝土的冲击力等,一般经受值约为连续现浇板自重的120%左右,因此在桥面投影围按支架设计图纸布设两组或三组长 9m、宽 9m 的试压支架区, 试压区分别选 择在跨中位置、 桥墩上和 1/4 跨中位置,试验材料选用钢筋原材, 以该区域 120% 现浇连续板重量均布压于支架上,并在支架上和地基上设置变形观测点,荷载的 持荷时间不少于三昼夜,如此一面可以

14、检测到支架地基的承压情形,另一面可以 把握钢管支架的变形,以便依据实际情形考虑支架的弹性及非弹性变形,并依据 变形要求设置预拱度；跨中墩支点1/4 跨中预压断面示意图 3.6钢筋制作安装 1进场钢筋应有出厂质保书、合格证和试验报告单,钢筋必需按不同品种、等级、牌号、规格和生产厂家取样,做进场常规试验,合格后可使用；2钢筋加工在现场加工棚进展,锈皮及鳞锈等去除干净；钢筋外表应干净, 使用前将其外表的油渍、3钢筋在加工过程中应格依据图纸所给尺寸截断和弯折,钢筋接头应错开 布置,同一截面接头数量不能超过该截面钢筋总数的 50%；4钢筋的规格、形状、数量、位置、搭接长度应符合设计要求和施工验收. .

15、word.zl-. -规；5成品钢筋应分规格、型号、品种挂牌、标量捆绑、堆放并遮盖防锈；6钢筋的绑扎必需依据设计图纸排列要求进展绑扎,要纵横拉线,把握间 距,钢筋的全部穿插点应绑扎扎牢；7为保证钢筋爱惜层厚度,用塑料垫块把握爱惜层厚度；8横隔梁钢筋与纵向钢筋骨架位置相交发生冲突时,先放入横隔梁钢筋,在横隔梁处断开纵向钢筋,放入纵向主筋后,接受双面帮条焊连接断开的纵向主筋,补充骨架的弯起钢筋；9面板钢筋在预留口处断开,待拆完模后,再重新焊接；10要留意各种预埋件,预埋筋,锚固钢筋等构件的位置正确和是否坚固,混凝土浇筑时,保证已安装的钢筋骨架和预埋件不受损耗和位移；3.7连续板桥混凝土浇筑 1浇筑

16、混凝土时加强对混凝土质量检查,对拌和质量和坍落度格把握,泵 送混凝土坍落度 12-14cm,以防混凝土外表显现水泡、气等现象；混凝土搅拌时 间不小于 1.5分钟；2梁板现浇分二次成型、 连续浇筑法施工, 纵向浇筑应一端至另一端浇筑；3混凝土浇筑由一段至另一端,应接受分层法由低向高浇筑,浇筑次序：第一浇筑第一层混凝土,然后转回按把握标高浇筑其次层第一层未初凝前；4混凝土由一端至另一端分两次浇筑至设计高度；混凝土终凝前,用竹扫 帚毛,使其外表粗糙,加大与铺装层的粘结性,同时留意面板平整度的把握；5混凝土浇筑振捣时接受插入式振捣器,同时接受平板式振捣器协作插入 式振捣器,振捣格按操作规程要求进展；.

17、 . word.zl-. -6混凝土浇筑过程中,应留意模板支架有无下沉,鼓突、撑开、倾斜、预 埋件有无移位等情形,如有发觉马上停顿操作,进展补救处理；7混凝土浇筑时应取样制作混凝土试件；四平安保证技术措施 4.1平安思想训练 1针对本工程特点,对全部从事治理和生产的人员,施工前进展全面的平 安训练,重点专职平安、班组长、从事特别作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进展培训训练；2未经平安训练的施工治理人员和生产人员,不准上岗,未进展三级训练 的新工人不准上岗,变换工种或接受新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进 展培训的人员不准上岗；3特别工种的操作人员的平安训练、考核

18、、复验,格依据 .特种作业人员平 安技术考核治理规定 .考核合格,猎取操作证能持证上岗；对已取得上岗证的特 种作业人员要进展登记,按期复审,并要设专人治理；4通过平安训练,增强职工平安意识,树立“ 平安第一,预防为主的思想,并提高职工遵守施工平安纪律的自觉性,认真执行平安检查操作规程, 做到：不违章指挥,不违章操作,不损害自己,不损害他人,不被他人损害,提高职工 整体平安防护意识和自我防护才能；4.2平安制度法规保证 公司制定了相应平安措施,要格执行,常抓不懈,使之成为法规性、强度 性的制度；树立平安、消防拒绝权制度,把平安消防工作提到一个更高的阶层上 来；上班前做好班前平安讲话, 下班要做好平安检查； 对检查中发觉的平安问题,. . word.zl-. -依据“ 三不放过的原那么马上制定整改措施,定人限期进展整改,保证“ 管生 产必需管平安的原那么落实；4.3平安组织机构保证 建立和完善平安组织治理机构,成立以工程经理为组长,工程总工、工程 副经理为副组长的平安工作领导小组,从组织措施