绞车安装安全技术措施方案

1、.煤矿JTPB-1.21P/55KW起重绞车及电气部件安装安全技术措施审批记录项目名称JTPB-1.21P/55KW起重绞车及电气部分安装安全技术措施职称试用提案符号时间施工经理生产副经理矿山副经理安全副经理总工程师矿长审判意见试验队2017 年月日JTPB-1.21P/55KW起重绞车及电气部分安装安全技术措施研究实施记录表落实人实施时间2017 年月日学生签名姓名姓名姓名姓名JTPB-1.21P/55KW起重绞车及电气部分安装安全技术措施研究实施记录表落实人实施时间2017 年月日学生签名姓名姓名姓名姓名目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc10633 1. 准备

2、说明 安装绞盘，如需气割或焊接，需另行准备特殊安全技术措施。5、主轴安装：主轴装置的安装采用底座、主轴、滚筒全部组装好后整体找平找正。主轴装置全部安装好后，应便于用手移动滚筒。如果它被移动，它必须重新调整。6、滚轮组件：组装滚筒时，必须拧紧连接螺栓。拧紧后，螺母应露出 2-4 个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量及防松装置必须符合设备文件的规定。 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。轮毂装配时，轮毂与大轴必须紧密接触，两个半轮毂的接合面应对齐并紧密接触，严禁垫料。 切键与键槽配合必须严密，工作面接触面积不小于总面积的60%；塞子和钥匙紧靠在一起，没有间隙。7、减速机的安装：按厂家要求

3、，不需拆装检查，整体吊装。8、刹车系统安装：装配前必须清洗制动销，油孔应通畅。组装后，应转动灵活，不得卡住。同一制动轮的两个制动蹄中心平面的重合度严禁超过2mm。同一对制动器的两个制动蹄工作面的平行度：不应超过0.2mm。 刹车支架端面与刹车盘中心线的平行度不应超过0.5mm。并且两端的平行度相等且对称。 闸瓦与制动器之间的间隙：不应超过1mm。制动蹄与制动盘的接触面不小于60%，接触面以整格为基准均匀分布。9、液压站的安装：液压站的安装标高必须符合设备厂技术文件的要求。出厂技术文件无规定时，二级制动安全制动器的回油管口必须高于盘式制动缸中心线80m/m。液压站的油泵、阀门、油管、油箱等必须清

4、理干净。管道接口在0.7Mpa油压下，严禁漏油。液压站所用油必须符合出厂技术文件的规定。制动手柄处于全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动缸残压必须低于0.5Mpa。 液压站外的油管安装应排列整齐、不漏油、不漏油、美观。九、电气部分安装1、低压电源开关、变频调速器、电控柜等机柜安装流程如下图所示：变频器、主柜接地变频器、主柜接地交接试验低压馈电源开关、变频调速器、电控柜体安装运输交接试验低压馈电源开关、变频调速器、电控柜体安装运输其余开关接地就位找正、固定其余开关接地就位找正、固定（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体应采用包装吊装运输，以免损坏设备油漆和低压馈电开关、变频变形调速器

5、、电控柜等机柜。未就位前拆开包装，根据情况将精密仪表、继电器及附件拆装存放在柜内，以防损坏。低压馈电开关、变频调速器、电控柜等柜体运到现场后应开箱检查。检查型号、规格是否与设计图纸一致，厂家技术资料是否齐全，备件是否齐全，有无损坏。柜体不应有机械损伤，柜体各部件应完好无损。(2)低压电源开关、变频调速器、电控柜等柜体应采用自制的专用吊装支架组装。吊装时应选用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体。吊环用作吊点。如果没有吊点，应在底部绑一根软绳进行吊装。安装过程中，应保护主体油漆，各部件应完好无损。根据要求，柜后预留800mm操作通道。（3）低压馈电开关、变频调速器、电控柜等柜体安装内容偏差应

6、符合下表要求：线项目内容偏差（mm）1垂直度（每米）1.52等级相邻磁盘顶部2盘顶53粗糙度相邻的两个边1成盘子54圆盘之间的接缝22、电缆敷设工艺流程：水平放置沿支架铺设标志的准备工作垂直铺设1）电缆支架的制造和安装：电缆支架和支架按图纸设计要求的规格和尺寸加工制造，并按设计位置安装。2) 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无变形、无损坏。3) 电缆敷设前的绝缘振动测试低压电缆可用1000V振动器测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V振动器测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。4）放线设备的安装：使用机械式放线设备时，应将机器安装在合适的位

7、置，并安装好钢丝绳和滑轮。手动松开电缆时，请提前安装滚轮。5）在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，预先以表格或图表的形式绘制电缆的布置，防止电缆交叉和混淆。6) 搬运和支撑架设(1)电缆的短途运输，采用卷制电缆轴的方式。滚动时，请按电缆轴上箭头指示的方向滚动。如果没有箭头，可将电缆按缠绕方向卷起，切不可反方向卷起，以免电缆松动。(2)电缆支架的架设地点应根据敷设的方便程度进行选择。一般应靠近电缆的起点和终点。架设时注意电缆轴的旋转方向，电缆出线口应在电缆轴的上方。7) 支架铺设(1) 水平铺设铺设方式可采用人力或机械牵引。 不同电压等级的电缆应分层敷设。同电压等级电缆沿支架敷设时

8、，水平净距不应小于35mm。(2)垂直铺设 垂直铺设，采用自上而下铺设。敷设时，应先将相同截面的电缆敷设在较低楼层，然后再铺设较高楼层。应特别注意在电缆轴附近采取防滑措施。自下而上敷设时，可采用手动拉滑轮、大绳索的方式敷设低层小截面电缆。高层大截面电缆宜采用机械牵引敷设。 沿支架铺设时，支架间距不得大于1.5米。沿桥架或托盘敷设时，每层至少安装两个夹紧支架。铺设时，放一只，马上夹一只。8) 挂牌（1）标牌规格相同，具有防腐性能，悬挂牢固。(2) 标牌上应标明电缆编号、规格、型号和电压等级。(3)电缆进出建筑物、电缆井及两端应悬挂标志。(4) 沿支架铺设的电缆的两端、拐角和交叉点应悬挂标志，并在

9、直线段适当加设标志。3、电气管道、接线工程、二次回路接线、接地系统安装、端子板接线及设备连接、可编程序控制器安装调试、变配电系统调试等工程严格按照电气安装安装工程面板、机柜及二次回路布线施工及验收规程GB50171-92等相关规定执行。10、绞车试运行对手动启动进行全面检查，电源相序无误后，方可送电试运行。操作前必须添加适当的润滑油；必须检查各种安全措施；卷筒的旋转方向必须正确；额定转速试运行时间不小于2h。作业结束后，检查绞盘基础有无移位和损坏，并做好记录。11.质量标准 一、保修项目：地脚螺栓必须拧紧并有防松装置；喇叭必须放置在正确的位置并紧密接触，每组不超过三个。检查方法：用小锤子轻敲，

10、用扳手扭动观察检查。试车时，卷筒的转动方向必须正确。运行不少于2小时后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过超过80。检查方法：检查试运行记录或试运行检查。2、内容偏差项目：绞盘安装的内容偏差及检查方法应符合规定。绞盘安装的内容偏差及检查方法主轴轴线在水平面上的位置偏差内容偏差：10/2000L检查方法：检查施工记录或测量测量主轴轴线高度（mm）内容偏差：50检查方法：检查施工记录或测量测量 起重中心线位置（mm）：内容偏差：5mm检查方法：检查施工记录或测量测量 主轴轴线与升降中心线的垂直度公差：0.15/1000检查方法：检查施工记录或水平检查

11、 轴承座沿主轴方向的水平度公差：0.1/1000检查方法：检查施工记录或水平检查 轴承座垂直于主轴方向的水平度公差：0.15/1000检查方法：检查施工记录或水平检查12、设备运输方式及安全技术措施1、设备装载前，必须仔细检查绞盘各部分的完整性，不完整的绞盘不得装载。2、绞盘必须牢固地固定在大型平板车上，大型平板车必须完好。3、绞盘装载后的部件不得超高或超宽。4、以上项目安全确认后，绞车各部件须经运输队长检查验收后方可入井。5、安装完成后，用2.5吨电瓶机车将其拉到分层隧道的绞盘室。6、在运输过程中确认分段隧道的巷道和轨道，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。7、所有参与本次运输工作

12、的人员必须服从机电科长和机电副矿长的指挥。矿级班子在运输过程中要加强安全检查和监督，不听从指挥的要停工。13、设备吊装安全技术措施1、使用的工具和材料在使用前必须仔细检查，确认没有问题后才能投入使用。2、吊装前，吊装大梁必须可靠加固，防止弯曲和吊装（焊缝应加固，吊装受力点与大梁两端下柱中心的距离不宜大于2 米）。使用Hulu进行吊装时，必须有专人负责指挥。3、所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，不得盲目行事。4、需要人力举升时，指挥要统一，用力要一致。5、吊装失败，必须重新详细检查使用过的工具和材料，不得擅自使用，确认无误后方可继续工作。否则必须更换。6、精神恍惚或昏迷者禁止参加本工作，

13、严禁酒后工作。8、工作期间，所有施工人员必须齐心协力，互相照顾。发现异常情况，立即通知施工负责人，停止施工。隐患消除后，即可复工。9、起重机工作场地：地面应坚实平整，承压能力不低于3.5MPa，整机水平，作业时支撑地面不得下陷；如果地面较软，则应在脚板下方放置一块实心木块。10、起重机作业时，应将所有轮胎支撑离地。11、支腿与支撑面必须垂直，支腿与地面之间应铺设80mm厚的硬木板。12、起重作业过程中，不内容转动支腿手柄。如果要调整支腿，必须先将重物放在地上。13、作业前检查葫芦（起重机安全保护装置）、钢丝绳、吊钩等吊索，应保持完好。启动后应空载运行，检查各部件是否正常工作。14、必须按起重特

14、性表中规定的起重量和起距离进行操作。严禁过度劳累。15、载重在空中时，司机不得离开驾驶室，吊臂下不得有站立或行人通过。应有专职吊机负责吊装作业。其他人员在作业现场作业时，升降时必须发出信号。16、操作人员必须专心操作，不得与其他人员闲聊；一般情况下，只响应指挥员的信号，但对于停止信号，不管是谁发出的，都应该随时听从。17、司机应拒绝执行不符合操作规程的指令。当有人爬上起重机时，他们必须停下来。18、操作人员在身体不适或精神不振时不得操作起重机，严禁酒后工作。十四、安装安全技术措施1、施工前，施工人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2、设备到达现场后，应根据装箱单进行清点检查，看是否有因装卸、运输等

15、原因造成的损坏或丢失。3.严格按照安装流程进行。4、施工人员必须持证上岗。5、安装绞盘时，操作人员应相互配合、协调，并有专人指挥，6、设备进入施工现场后，加强防盗管理，防止配件和设备丢失，设备损坏。7、吊装前，吊装大梁必须可靠加固，防止弯曲和吊装（焊缝应加固，吊装受力点与大梁两端下柱中心的距离不宜大于2 米）。使用Hulu进行吊装时，必须有专人负责指挥。严禁操作人员拆除主轴装置下方的轨道和木栈，严禁人员在吊件下方站立和行走。8、安装时，设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备与梁、墙、柱发生碰撞。重要设备指定专人管理、保管、保管。9、进行污染作业时，各种设备、阀门等需要遮盖保护。10、用传动轴起吊

16、设备时，传动轴不能作为起吊点，以防轴承变形。11、设备吊装时，钢丝绳不能直接系在设备上，钢丝绳与设备之间应放置软木塞，以保护设备表面不受损坏。12、进入施工现场不得随意大声喧哗，保证施工现场的安静。13、施工现场备有数量和质量合格的消防工具，除消防急需外，不得挪作他用。14、易燃物品应分开存放。堆得很整齐。油类、油漆等应隔离密闭存放，由专人保管，并建立防火制度。15、配电室和电气设备集中的地方必须放置四氯化碳、干粉等非导电性灭火器。16、焊工必须严格执行各项焊接程序和焊接设备、工具的使用要求。17、操作前应仔细检查工具设备是否完好，安全装置是否安全有效。18、绞盘安装后，必须将各部件连接紧固。十九、停电送电设专人负责，严格执行停电送电制度。20、禁止带电检修或移动电气设备和电缆。在特殊