机械制造技术基础课程设计前刹车调整臂外壳说明书毕业论文

1、机械制造技术基础课程设计CA10B解放牌汽车前刹车调节臂壳目录前言. 1设计概述 1设计任务和设计要求. 1一、零件工艺分析 1(1) 了解零件的用途 1（2）零部件技术要求分析 12. 毛坯的制作方法和草图 1(1) 确定毛坯的制造方法 1(2) 绘制草图 13、制定零件的加工工艺路线 1(1) 基准的选择. 1(2) 表面处理方法的确定 1(3) 加工阶段划分 1(4) 过程的集中与分散. 1(5) 确定工艺路线. 14、加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定. 15、切削量由机床决定 16. 部分工序的基本工时设定 17、汽车两端面专用夹具的设计 1(1) 设计要求 1(2) 夹具设计相关计

2、算 1(3) 定位误差分析 18. 课程设计总结 1参考文献. 14前言机械制造技术基础和机械制造装备设计两门课程的综合设计，使我们能够完成大学所有的基础课程、基础技术课程和大部分专业课程。深入全面的综合复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。面对科技的飞速发展，传统制造业仍然具有不可替代的地位。所以培训课程设计对我来说是一个重要的锻炼机会。机械制造技术基础课是一门专业基础课。学好这门课，对以后的专业课有很大的帮助。学习设计是一种社会要求，也是一种社会需要。因此，设计需要认真完成，学会寻找和使用教材中的资源。例如一些标准件。做一个好的设计需要读很多书。通

3、过这个设计，我可以再次阅读以前的教科书。让我回顾一下我以前的知识。个人希望通过本次课程设计，能够对自己未来从事的工作进行适应性训练，锻炼自己分析问题和解决问题的能力，获得宝贵的经验，特别是提高结构设计。能力，学会使用手册和图表资料，进一步提高阅读图纸、绘图和编写相关技术文档等的基本技能，能够操作AutoCAD进行绘图将成为我未来的宝贵财富。良好的基础。由于能力有限，设计上还有很多不足，恳请各位老师多多指导。设计一般信息大端面粗、半精车、60孔粗、半精镗、小端面粗、精铣、12孔钻、扩、铰、方槽拉深、方槽倒角、铣削三个凸台，钻扩铰13、13.8、16孔、钻攻M10螺纹、钻扩54.3、钻攻Rc 1/

4、8锥孔、去毛刺、检查共12个处理程序。在每个加工过程中，必须有相应的夹具来固定前刹车调整臂壳，以免在车、铣、钻等过程中，前刹车调整臂壳震动，造成加工误差.本课程的设计就是让我们解决设计中的相应问题，设计出符合要求的夹具。设计任务和设计要求设计任务对零件进行工艺分析，绘制零件图；确定毛坯的制造方法并画出毛坯的草图；制定零件的加工工艺路线，填写加工工艺卡对指定工序，选择机床、刀具、夹具、量、刀具，确定加工余量及工序间的尺寸和公差，确定切削量，填写工艺卡；对规定工序进行机床夹具的设计计算和机构设计，绘制夹具装配图；为夹具的一部分设计零件图；7. 编写设计计算规范。设计要求零件图 1 (A4-A3)空

5、白图 1 (A4-A3)3.加工工艺卡14.加工工艺卡15.夹具结构设计及装配图1（A1-A0）6.夹具结构设计零件图1（A4-A1）7. 1份课程设计手册1、零件工艺分析(1) 了解零件的用途通过分析零件图所在的零部件或总成，即CA10B解放牌轿车前制动调节臂外壳的零件图和总成图，可以明确该零件的主要作用是支撑并保护前制动调节臂。(2)分析零件的技术要求该零件加工时要保证侧孔13.8、13、16在同一中心线上，与定位基准60孔的中心轴距离为39.50.2；凸台端面位置精度要求为700.25；零件大端两侧的端面相对于 QUOTE 中心对称线 QUOTE 的尺寸要求为32 0 -0.17。二、毛

6、坯的制作方法及示意图(1)确定毛坯的制造方法零件的材料在产品设计期间已经确定。在制定零件的加工工艺规范时，毛坯的选择主要是选择毛坯的制造方法。因此，零件的材料是KT350。考虑到毛坯制造的质量，减少机加工劳动量，降低机加工成本，根据零件的冲击载荷不是很大，零件的外形尺寸较大，结构较复杂，它是批量生产的。 ，而且对表面粗糙度的质量要求不是很高，所以可以采用铸件来提高生产效率和效率，毛坯的铸造拔模斜度不大于2。(2) 画出粗略的草图3、制定零件的加工工艺路线(1) 基准的选择基准的选取是工艺规范设计中的重要任务之一，对零件的生产非常重要。1. 粗略基准的选择根据粗基准的选择原则，应尽可能选择未加工

7、的表面作为粗基准，因此选择R41外圆面和大端面作为粗基准。用 V-block 定位和压缩。2. 精细基准的选择粗加工后，以一个端面为精加工基准加工另一端面。外圆仍用V型块定位，加工一个端面和一个孔。主要考虑细基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不一致时，应进行尺寸换算。这需要以后专门计算，这里不再赘述。(2)表面处理方法的确定根据零件图上各加工面的尺寸精度和表面粗糙度，确定工件各面的加工方法，60粗车、半精、表面粗糙度Ra6.3。粗铣和细铣两端小端，表面粗糙度Ra6.3。右凸台端面粗铣和半精加工30，表面粗糙度Ra25。 30左凸台端面，粗铣，半精铣，表面去毛刺。 R11上凸台端面，粗铣，半精

8、铣，表面精加工。凹槽两侧表面拉削，表面粗糙度6.3，上端面拉削，表面粗糙度50。(3) 加工阶段的划分这部分的加工质量比较高，加工阶段可分为粗加工、半精加工和精加工。(4) 过程的集中和分散在生产方案已确定为量产的条件下，可考虑使用万能机床和专用夹具，并尽可能集中工序以提高生产率。(5)确定工艺路线制定工艺路线的出发点应是合理保证零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求，同时还要考虑经济效果，尽可能降低生产成本。工艺路线计划工序1 大头两端粗车，大头两端半精车C620车床及专用夹具工序二：粗镗60孔和半精镗60孔，采用T41X镗床和专用夹具；工序3 粗铣小端的两端，精铣小端面，用X6125

9、铣床同时加工两个表面；工序4钻扩扩孔12孔，采用立式钻床Z518；工艺5 一侧两个销，方槽，L5520拉床；第六步：倒角方槽；工序7 QUOTE 铣削三个凸台，一个60孔和一个12孔，端面一侧有两个销钉；工序8：一侧两个销钉，分别钻孔、扩孔、扩孔13、13.8、16；工序9钻攻M10螺纹；加工10 一侧两个销，钻孔扩54.3；工序11 钻攻Rc 1/8锥孔；程序 12 去毛刺、检查。4、加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定CA10B前刹车调整臂壳件材质为KT350，毛坯重量100 3.0kg%左右，生产类型为量产。可锻铸铁采用金属型铸造，其公差等级为810级，可以确定铸件的尺寸公差和铸件所需的机

10、械加工余量（RMA）。由于毛坯及后续工序或步骤的加工存在误差，因此规定的加工余量实际上只是名义加工余量，实际加工余量分为最大加工余量和最小加工余量。由于设计规定零件为大批量生产，应按调整法加工，因此在计算最大和最小余量时，应根据调整法加工法确定最大和最小余量。根据上述数据和加工工艺，分别确定各加工面的加工余量。加工余量、毛坯尺寸、工艺尺寸和公差如下：60车削两端毛坯的加工余量为2.6mm，粗车为1.8mm，半精车为0.8mm，达到两端距离为 QUOTE 32 0 -0.17mm ，表面粗糙度为Ra6.3。60孔加工余量2.8mm，粗镗1.8，半精镗1.0mm至60，表面粗糙度Ra6.3。小头两

11、端加工余量2.2mm粗铣1.6mm，精铣0.6mm，两端间距达到120-0.24mm ，表面粗糙度Ra6.3。铣右凸台端面30，加工余量2.6mm，粗铣1.8mm，半精加工0.8mm，距中心线37mm，表面粗糙度Ra25。铣30左凸台端面，加工余量2.6mm，粗铣1.8mm，半精加工0.8mm，距中心线47mm，表面去毛刺。铣R11上凸台端面，加工余量2.4mm，粗铣1.6mm，半精加工0.8mm，距中心线70.5mm，修整表面。坡口两侧表面加工余量为2.6mm，坡口拉削至26mm，表面粗糙度为6.3。钻孔时需先加工一半，其余部分在装配时精铰。5.切削量由机床决定工艺1、加工材质：KT350，

12、精密铸造机床：CA620 刀具：高速钢端面车刀；粗车大端面：切削余量：ap= 2mm, f= 0.12mm/r, v= 49m/min半精加工大端面：切削量：ap= 1mm, f= 0.08mm/r, v= 59 m/min工艺2.机床：T41X粗镗60孔：切削量ap= 3mm, f= 0.5 mm/r, v= 20 m/min；半精镗60孔：切削余量ap= 1.5mm, f= 0.2 mm/r, v= 30 m/min工艺3、机床：卧式铣床X62，采用盘式三面铣刀，同时铣两头；铣削小端的两端：粗铣切削量：ap= 2mm, f= 0.2 mm/z, v= 30 m/min精切量：ap= 1mm

13、, f= 0.1 mm/z, v= 45 m/min工艺四、机床：Z518钻扩扩孔12孔：钻孔切削量：ap= 2mm, f= 0.15 mm/r, v= 39.2 m/min铰削量：ap= 1mm, f= 0.1 mm/r, v= 43.9 m/min铰削切削量：ap= 0.5mm, v= 18.9 m/min操作 5. 拉方槽机床：L5520操作六、铣方槽倒角机床：X62工序七、机床：立式铣床X 50A、立式铣刀20/5铣30右凸台：粗铣量：ap= 2mm, f= 0.12 mm/r, v= 38 m/min；半精铣量：ap= 1mm, f= 0.08mm/r, v= 42 m/min铣30

14、左凸台：粗铣量：ap= 2mm, f= 0.12 mm/r, v= 38 m/min；半精铣量：ap= 1mm, f= 0.08mm/r, v= 42 m/min铣削 R11 上凸台：粗铣和铣削量：ap=1.8mm，f= 0.12 mm/r，v= 38 m/min；半精铣量：ap= 0.8mm, f= 0.08mm/r, v= 42 m/min工序八、机床：立式钻床Z524钻13、13.8、16孔：钻孔量：f= 0.08mm/r, v= 12m/min16孔：f= 0.15 mm/r，v= 12m/min工序九、机床：Z525钻床钻孔和攻丝 M10 螺纹：切削余量：f= 0.13 mm/r,

15、v= 41.4 m/min操作 10. 机床：Z525 钻孔模板孔钻54.3孔：钻孔量：f= 0.08mm/r, v= 16m/min工序11 钻攻Rc 1/8锥孔机床：Z525 工作台旋转15，钻攻螺纹孔。6、部分工序的基本工时设定工序一 大头两端的粗车和半精加工1、粗车大端的两端，查阅设计手册，然后根据CA620手册，从表5-39中车端面基本时间的计算，可以可知端面车刀主偏角k r =90的基本时间计算公式为tj=(L+l 1 +l 2 )i/f n ，该步骤的基本时间可以得到，l= 35.5mm; l 2 =1 -3mm，取l 2 = 1mm，l 1 = 10mm，i=1，n =310r

16、/min，f= 0.12mm/rtj=(35.5+1+10)*1/310/0.12=1.25min，左右两端同为1.25min。2.半成品车两端因为l=33.1mm； l2=1-3mm，取l2=1mm，l1=10mm，i=1，n=465r/min，f=0.08mm/r。tj=(33.1+1+10)*1/465/0.08=1.18min，左右两端同为1.18min。工艺3 小头两端粗铣和半精铣粗铣12mm孔的两端面，铣床：X53立式铣床。刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀。检查“金属切削手册”表 9-12 得到进给= 0.08mm/齿。铣削深度 t=1.5 毫米。查金属切削手册表9-14，切削速度V

17、=45m/min，铣刀外径=200mm，齿数Z=20。一次铣削即可满足尺寸要求。则铣刀每分钟转速： =71.6 r/min。现采用X53型立式铣床，根据附表机械制造工艺设计手册 4-16-1= 75 r/min，实际切削速度V=47.1 m/min每分钟工作台进给=0.082075=120 mm/min附表4-16-2： =100 mm/min切削工时：由于铣刀行程为l+l1+l2=42+35+3=80mm，电动切削工时=0.8min ，铣削两个端面=1.6min、孔两端面的半精铣12mm(1)切削深度：半精铣的单边切削余量等于t=0.5mm的切削深度，一次就可以满足要求。(2)进给速度：查阅

18、金属切削手册表9-12，得到进给量=0.10mm/齿，推荐铣削速度查阅金属切削手册表9-14，和取铣刀外径=100mm，齿数Z=14，则每分钟转速=133.8r/min(3)根据X53立式铣床手册，取=150 r/min因此，实际切削速度每分钟工作台进给= 0.1 14 150 = 210 (mm/min)查设计手册附表4-16-2取=200mm/min切割时间： =0.8 分钟工序4钻扩扩孔12孔因为mm孔没有浇出来。1.钻11mm孔。进给速度：查设计手册表3-38得f=0.52 -0.64mm/r，查设计手册表4-5，Z2018机床手册取f= 0.2mm/r/s= /min42m可从设计手

19、册表 3-42 中查到0.7m，因此，根据机器手册表 4-5，取= 1200r/min因此，实际切削速度为切割时间：l=12 =4t = =2. 扩大孔 11.85mm。查阅设计手册表4-5机器手册得到f= 0.2mm/r。由上述工艺步骤 2可知，V = = 21 14m/min，取 V = 18m/min，但3. 精铰根据机床手册，取f= 0.2mm/r，n=484r/min V=工序8钻扩扩孔13、13.8、16孔1.加工孔。(1) 钻13mm孔。使用Z3025摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。查阅设计手册表3-38，得到f=0.520 .64mm/r。由于孔深与孔径之比小于 3，因此无需乘以修正

20、系数。查设计手册4-4-2附表，Z3052摇臂钻床手册取f= 0.63mm/ min ，查设计手册表3-42得V= 42m/min，所以=1028.9（r/min），根据Z3025摇臂钻床手册（设计手册附录表4-4-1 =1000r/min，所以实际切削速度=切割时：l= , = 3mm. = = = 0.112（分钟）(2)钻13.5mm孔。查工艺手册表11-15得f=(1.21.8) ，切削速度：V= ，查设计手册表3-117得0.20 .4mm/r，取= 0.3mm/r， = 0.2660 .4m/s=15.9624 m / min ，所以f=(1.21.8)0.3=0.360.54(m

21、m/r)，取= 18m/min，V =96m/min，查看附件设计手册表4-4-2取 f = 0.4mm/r，所以= = 666.7444.4 (r/min)查看Z3025摇臂钻床说明书（附表4-4-1）取=500r/min，则实际切削速度为：21.2m/分钟移动工作时间： = =0.355min(3) 细扩孔。进给速度 f= 0.4mm/r, n=630r/min 同上=移动办公时间：2.加工孔(1) 钻孔 12mm。步骤同本过程1-(1)取f = 0.63mm/r, V = 42m/min因此= ，取= 1000r/min，所以实际切削速度=切割时间：l=2(37-26/2)= 48mm，

22、 =3mm(2) 扩孔和钻12.85mm孔的步骤同本过程1-(2)，取f= 0.4mm/r, V=9 6m/min ，因此, 取=200r/min那么实际切割速度为移动办公时间：(3) 对于细膨胀，取 f= 0.4mm/r，n=200r/min，所以移动办公时间：3.加工孔 (1)钻15mm孔。由这个过程1-(2), f=(1.21.8) , , 取= 0.3mm/r, = 18m/min, 所以f=(1.21.8)0.3=0.36 0.54mm/r, =9 6m/min, 取f= 0.5mm/r,查Z3025摇臂钻床说明书取=200r/min，所以实际切削速度机动小时： l=22= 4mm，

23、 =3mm (2) 15.85mm孔扩孔步骤同上，取f= 0.5mm/r，n=200r/min。(3)精扩孔的步骤同上，取f= 0.25mm/r，n=200r/min，工序9钻攻M10螺纹攻丝M10mm个螺纹孔，经查资料可知，攻丝螺纹应乘以0.5倍。查设计手册中的表3-38得到f=（0.470.57）0.5=0.2350.114（mm/r），查机床手册中取f= 0.2mm/r，查机床手册，取V= 20mm/min，所以查机床手册，取=630r/min因此，实际切削速度机动时间：攻丝M10mm螺纹工序10 钻扩54.3查工艺手册表11-15得f=(1.2-1.8) ,V= ,根据机床手册= 0.

24、2mm/r,V= 42m/min,故f=0.240.36(mm/r ), V=2114 (m/min),取f= 0.3mm/r，取n=1200r/min，所以实际切削速度= 16.2m/min=0.53（分钟）加工11攻Rc 1/8锥孔；使用Z3025摇臂钻床和专用钻模查阅设计手册表3-38得到f=0.47 0.57mm/r，查阅Z3025摇臂钻床手册（设计手册表4-4-2）得到f= 0.5mm/r，查阅设计手册表2-17切割数量简明手册得到 V= 20m/min因此，查看机器手册并取= 630r/min因此，实际切削速度切割时间：程序 12 去毛刺、检查。7、汽车两端面专用夹具设计为了提高生产效率，我们使用自己设计的夹具。经过团队成员的讨论，选择了工艺1（即汽车的两个端面）设计了一个专用夹具。该夹具将用于Z575立式钻床和X53立式铣床。(1) 设计要求该夹具采用端面两车，有一定的公差要求，但同时应考虑提高生产率；因此，在设计中采用气动装置夹紧，由于这种夹具有一定的形状和位置要求，还应便于夹紧，减轻劳动强度。 .(2) 夹具设计的计算1、定位基准的选择对于这部分的加工，我们以R41外圆面和大端面为定位基准，外圆面由V型块支撑，端面由支撑板支撑定位，R16外端面用上端的