冻干粉针车间冻干机再验证方案

1、南京长澳制药有限公司冻干机再验证方案方案号：设备型号：出编号：设备厂家：验证部门：验证地点：验证时间：起草起草人/日期：审 核部门经理/日期：质控部经理/日期：验证主管/日期：工程总监/日期：批 准批准人/日期：一、验证方案验证背景验证目的方案依据及相关文件验证小组职责分工及培训验证方案实施所需条件6设备维修保养情况设备变更情况情况计量器具校准情况验证内容偏差/变更处理原则方案拟实施时间12 验证报告编写及释放原则二、验证报告验证情况概述验证目的方案依据及相关文件验证小组职责分工及培训设备基本情况6设备维修保养情况设备变更情况情况计量器具校准情况验证内容偏差/变更处理验证结论12总体评价三、原

2、始记录1验证背景冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。 主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理 是将被干燥的制品先冻结到共熔点温度以下，然后在真空条件下使制品中的固态水 份(冰)直接升华成水蒸气，从制品中排除，使制品干燥。冻干结束后，通过小推 车将制品转移到轧盖缓冲翻瓶轨道，随后通过液压系统压塞，使半加塞的制品压为 全加塞再通过轨道，输送到轧盖机轧盖。冷冻干燥机的过滤器的更换周期为三个月，在每次更换前及使用后都会做起泡 点测试，从而保证冻干机内的进风洁净度能够满足生产和工艺的要求。安装在冻干粉针车间的LYO-13型冻干机和LY0

3、-15型冻干机于2009年8月通过 再验证，设备运行状态良好，根据设备验证及再验证管理规程，需进行再验证。此冻干机的主要技术参数为：(1 )冻干机所能达到的温度为(-55C, 80C);冷凝器降温所能达到的最低温度为-80C;冻干机真空度由一个标准大气压降至10Pa的时间40min ;极限真空度为 1Pa ;真空泄漏率0.002Pa.L/s ;13型冻干机最大捕水量290kg , 15型冻干机最大捕水量330kgo2验证目的通过对LYO-13型冻干机及LYO-15型冻干机密封性能测试、板层升温与降温测试、 冷凝器降温测试、真空泄漏率测试、捕水量测试、臭氧灭菌效果测试、板层温度均匀性 的测试，验

4、证该设备能否符合GMP要求，满足生产及工艺的需要。3方案依据及相关文件3.1药品生产质量管理规范(2010年修订)；3.2药品GMP指南-无菌药品；3.3冻干机操作及维护保养标准操作程序；3.4冻干机清洁标准操作程序；3.5本次验证所需的支持文件和SOP，为验证过程的操作、检测方法和可接受标准提供 依据和支持。4验证小组职责分工及培训4.1职责分工在验证方案实施前，成立验证小组，确立组长负责制，明确验证小组成员的职责分工（见表1）表1.验证小组成员职责分工表：所在部门姓名职务职责分工工程部奚红军*设备主管起草验证方案和报告，负责小组协 调工作及验证方案的培训及复核工程部李成忠维修班长负责验证内

5、容的具体实施生产部盛道东主机负责设备操作及记录填写质控部吕金玲QA负责验证过程中的监督及取样质控部曹宇QC负责验证过程中的具体实施注：姓名后面打“* ”者为验证小组组长4.2培训内容：4.2.1验证小组成员职责分工；4.2.2冻干粉针车间冻干机再验证方案；4.2.3取样方法；4.2.4冻干粉针车间冻干机岗位操作SOP ；4.2.5药品GMP指南-无菌药品相关内容。4.3培训记录培训内容冻干粉针车间冻干机再验证方案等培训时间授课人参加培训人员签名4.4结论与评价5验证方案实施所需条件设备名称型号设备编号设备基本参数是否在设计 参数内使用（丫/N ）冻干机12030405001所能达到的温度为（-

6、559,809）冻干机12030405002所能达到的温度为（-559,809）5.1结论与评价6设备维修保养情况设备名称设备型号主要维修内容主要更换部件是否验证7设备变更情况设备名称设备型号变更时间主要变更内容是否验证8计量器具校准情况序号名称编号校正周期（年）下次校正日期1温度巡检仪TT07136112013.06.209验证内容9.1密封性测试：9.1.1操作：对冷凝器制冷，冷凝器温度降至-409以后，对冷凝器抽真空，3min后打开蘑菇阀（蝶阀），冻干箱抽真空到10 Pa，关闭蘑菇阀（蝶阀），开始计时（0min ）, 继续对冷凝器抽真空，保持10min后观察冻干箱真空度减少值。9.1.2

7、可接受标准：冻干箱真空度减少值10Pao表2密封性测试记录表：0min ( Pa )10min ( Pa )真空度减少值(Pa )可接受标准是否合格(Y/N )1010Pa操作人/日期：复核人/日期：9.1.3结论与评价：9.2板层降温测试：9.2.1操作：设定板层温度为-559，计算板层从室温降至-409的时间；并记录板层降 温所能达到的最低温度。9.2.2可接受标准：板层从室温降至-409的时间180min ;板层降温所能达到的最低温 度为-559。表3.板层降温测试记录表：降温时间(min )可接受标准是否合格(Y/N )最低温度(9)可接受标准是否合格(Y/N )180mi n-559

8、操作人/日期：复核人/日期：9.2.3结论与评价：9.3板层升温测试：9.3.1操作：设定板层温度为809，计算板层从-409开始升温到209的所用的时间； 并记录板层加热所能达到的最高温度。9.3.2可接受标准：板层从-409加热到209的时间60min ;板层加热所能达到的最高温度为80C。表4.板层升温测试记录表：升温时间(min )可接受标准是否合格(Y/N )最咼温度(C)可接受标准是否合格(Y/N )60mi n80C操作人/日期：复核人/日期：9.3.3结论与评价：9.4冷凝器降温测试：9.4.1操作：设定冷凝器温度为-80C，计算冷凝器从室温降至-50C的时间；并记录冷 凝器降

9、温所能达到的最低温度。9.4.2可接受标准：冷凝器从室温降至-50C的时间30min ;冷凝器降温所能达到的最低 温度为-80C。表5.冷凝器降温测试记录表：降温时间(min )可接受标准是否合格(Y/N )最低温度(C)可接受标准是否合格(Y/N )30mi n-80C操作人/日期：复核人/日期：9.4.3结论与评价：9.5板层温度均匀性测试：9.5.1操作：将温度巡回检测仪(10个温度探头)的温度探头均匀分布在冻干箱内的第2,4,6,8,10层，每块层板上放置2个，分别位于层板的左边和右边，使温度探头与层板 表面接触，选择-40C、0C和30C为温度测试点，每个温度点维持大约30分钟，按设

10、备标准操作程序运行，测试温度恒定20min后，记录每层板两点间的温差和板层间的温 差。9.5.2可接受标准：每层板两点间的温差M1C;板层间的温差M1C。9.5.3温度探头位置示意图：第2,6,10层温度探头第2,6,10层温度探头说明：上图方框分别为冻干机的外壁和内壁，黑点为温度探头，且每个温度探头离内壁的距离均为10cm。表6.板层温度均匀性测试记录表：指定温度板层左边（C）右边（C）板层温差-40C246810板层间温差0C246810板层间温差309246810板层间温差操作人/日期：复核人/日期：9.5.4结论与评价：9.6真空泄漏率测试：9.6.1操作：将冷凝器制冷到-509，冻干

11、箱加热至359，抽真空，计算真空度由一个 标准大气压降至10Pa的时间；继续抽真空1h，并记录极限真空度；当达到极限真空（ 1Pa ）时，关闭蘑菇阀，停止真空泵进行保压30min，测算真空泄漏率。9.6.2可接受标准：真空度由一个标准大气压降至10Pa的时间40min ;极限真空度为V1Pa ;真空泄漏率0.002PaL/s （真空泄漏率=泄漏压差x容器体积/保压时间）表7.真空泄漏率测试记录表:下降可接受是否极限可接受是否保压后真空泄漏可接受是否合格时间标准合格真空标准合格压力率标准(Y/N(mi n)(Y/N)(Pa)(Y/N)(Pa)(PaL/)s)40mi n1Pa84kg ( 13#

12、);84kg ( 15#)表8捕水量测试记录表：型号总水量(kg)剩余水量(kg)捕水量(kg )可接受标准是否合格(Y/N )13#84kg84kg15#84kg84kg操作人/日期：复核人/日期：9.7.3结论与评价：9.8臭氧灭菌效果测试：9.8.1操作：取金黄色葡萄球菌(26003 )按常规方法拆封，增菌标定，制备含菌量为1x103的直径90 x15mm的玻璃皿5个，自然干燥，将2个玻璃皿置于冻干箱中间位置， 按标准操作程序对箱体进行灭菌，灭菌完毕后取出，每皿加0.02%磷酸缓冲液10ml搅 拌均匀，各取溶液1ml与营养琼脂15ml倾入培养皿，置379培养72h，计算菌落生长 数，另取

13、未灭菌的培养皿按上述方法进行操作，作为阳性对照。9.8.2可接受标准：每个培养皿的菌落数5个，阳性对照生长良好。表9.臭氧灭菌效果测试记录表：培养皿灭菌后（个）阳性对照生长情况可接受标准是否合格（Y/N ）灭菌刖（个）1每个培养皿的菌落数52个，阳性对照生长良好操作人/日期：复核人/日期：9.8.3结论与评价：9.9悬浮粒子测定9.9.1操作：开启净化空调系统与百级层流，用尘埃粒子计数器的采样管管口正对设备 内腔的氮气进风口的正下方，距离为10cm，共采样3次，悬浮粒子测试记录见表10。9.9.2可接受标准：洁净级别悬浮粒子数（个/m3）0.5um5.0um百级35200.5 口 m5.0ym

14、0.5 口 m5.0ym0.5 口 m5.0 口 m0.5 口 m5.0 口 m冻干机1操作人/日期：复核人/日期：9.9.3结论与评价：10偏差/变更处理原则在LYO-13型冻干机和LY0-15型冻干机的验证过程中如果出现偏差和变更，应立 即通知验证小组组长，分析偏差产生的根本原因、进行影响分析并提出解决方法。所有 偏差和变更得到有效处理后，方可进入下一步骤。11方案拟实施时间拟实施时间：2012年8月12验证报告编写及释放原则验证报告应对方案中的每一项均形成单项结论与评价，验证结论中应包含小结、评 价、建议及验证报告编写及释放，并于验证完成后将验证报告结论释放至质控部、工程 部、冻干粉针车间。南京长澳制药有限公司