尿素车间操作规范培训教材

1、115/115第一章 通用规则1、本岗位操作人员的职责对本岗位不正常的设备、不准确的仪表电器或通讯设施，有权向当班班长提出修理、更换维修。有权制止未经主管部门批准的外来人员进入本岗位，有权制止经主管部门批准的实习人员擅自操作。对突发的重大事故苗头，班长不在或来不及请示时，有权自行处理到“安全状态”，事后应立即汇报班长。有权向上级提出技术操作上的不同意见，但对未经主管部门批准而改变或违背技术操作规程的行为，有权制止并举报。对扰乱本岗位的正常工作秩序及损坏本岗位设备、管道、阀门，阻碍清洁生产等行为，有权制止或要求恢复原状。因其它岗位条件变化而阻碍到本岗位正常操作时，有权要求恢复正常条件。各岗位之间

2、要相互配合，协调生产。2、本岗位操作人员的责任不经当班班长的许可，不得擅离职守。经许可离开操作岗位时，应将生产情况及设备运转情况交接给责任人，交接清晰方可离开。操作工应认真、严肃地填写各项原始记录。要求书写工整，数据真实，不得随意涂改。对实习人员和参观人员有技术指导和讲解的责任。3、交接班制度严格交接工艺指标的执行情况，设备运行状况和跑、冒、滴、漏情况，对重要操纵部位要一点一点交接，要紧指标参数要一个一个地交接，详细记录并履行签字手续。交班者应稳定操作，为接班者制造良好的生产条件，写清记录。有责任向接班者介绍本班生产及事故情况，接好本岗位的环境卫生。接班者应提早半小时进入岗位，进行全面的检查，

3、查看记录，了解情况，并提早15分钟参加班前会。接班者有权询问上一班生产情况及事故情况。出现事故或不正常情况时，应认真记录、总结，详细交接，以便吸取经验教训，不得隐瞒。交班时遇到不正常情况，必须处理完毕后方可交班。若不正常情况短时刻内不能处理完毕，经交接双方协商后，写好交接记录方可交班。岗位工器具及防护用具等，应妥善保管，逐个盘查检点、认真交接，外借应有记录，丢失、损坏应做好交接记录，并按有关规定处理。坚持做到“五不交”。4、岗位联系经常与分析岗位了解各项分析数据，保证系统各项分析指标在规定范围内。经常与CO2压缩机、脱碳岗位联系，了解气质、气量的变化情况及仪表空气，保证入塔CO2气质、气量均匀

4、稳定，及仪表空气的稳定供应。经常与泵房岗位联系，了解各泵的运行情况，及各相关储槽的液位。要与蒸发岗位协调配合，尤其是在停车时或系统加减量时，应保证稳定生产。注意与锅炉岗位联系，了解蒸汽情况，保证蒸汽压力在指标内。注意与合成氨库联系，保证尿素供氨的压力，并严防将气氨送到尿素界区。与氨回收岗位联系，了解氨水的供应情况。经常与电工、仪表工等联系，保证DCS及变频器、仪表等的正常运行和调节使用。注意与循环岗位的配合，保证系统安全稳定运行。与包装岗位联系保证成品尿素包装入库。若本岗位发生故障，应及时向上级（班长、调度、车间领导）和有关岗位联系，紧急情况下，能够采取相应的紧急措施，确保系统安全。第二章 尿

5、素合成工段操作规程第一节 岗位任务将合成氨系统来的液氨与二氧化碳经加压在高压设备内反应得到尿素熔融物，用原料CO2气在合成压力下将尿素熔融物汽提，使其中的氨基甲酸铵分解，返回合成系统，洗涤从尿素合成塔出口的气体实现合成压力下的冷凝回收，未反应和未转化成尿素的氨基甲酸铵溶液经低压段分解分离，回收循环返回合成系统，通过逐步分解，蒸发，浓度约99.7的尿液送往造粒塔造粒。第二节 差不多原理一般合成尿素的反应是在液相中分两步进行的：第一步，将液氨与CO2在高温高压作用下生成液体氨基甲酸铵，即甲铵生成反应：2NH3（液）CO2（气）NH4COONH2（液）117.17KJ是强放热反应，反应速度专门快，容

6、易达到化学平衡。第二步：甲铵脱水反应：NH4COONH2（液）CO(NH2)2（液）H2O（液）15.48KJ为微吸热反应，要紧在液相中进行，且为操纵反应。在工业装置中实现第一、二步反应，关于CO 2汽提来讲是将甲铵生成及甲铵脱水这两个反应要紧分不在高压冷凝器及尿素合成塔中进行的。第三节 工艺流程概述原料的压缩和净化氨的净化和输送原料液氨从水治理车间氨库送来，温度约为30，进界区压力约2.156MPa(绝)。液氨进入液氨过滤器，除去液氨中夹带的固体杂质和油类，然后进入液氨缓冲槽、高压液氨泵。为了幸免高压液氨泵的汽蚀，液氨温度至少比操作压力下的沸点低10，用高压液氨泵把液氨增压到约16.0MPa

7、(绝)。将液氨送入高压喷射器，流量能够从高压液氨泵入口的流量记录仪上读得。二氧化碳气体的压缩与净化二氧化碳气自合成氨装置脱碳工段送来，其中CO298.5%(体积)，O2含量0.75-0.85%（体积），压力约为0.102（绝）MPa，温度40。注（1） MPa(绝)表示绝压，MPa表示表压。二氧化碳先通过一个带有水封的二氧化碳液滴分离器，将二氧化碳气体中的水滴除去，然后进入二氧化碳压缩机。为防止尿素生产系统设备腐蚀，采纳了空气防腐法，二氧化碳压缩机是六列六缸对称平衡型压缩机，二氧化碳气体通过一、二、三段压缩后，压力约为2.1MPa(左右)，温度约40，进入脱硫装置使二氧化碳气体中硫含量1mg/

8、m2(Vn)。二氧化碳最终压缩到14.7MPa（绝）进入二氧化碳气提塔底部。 合成经溢流管漏斗而离开尿素合成塔的反应混合物，用手动液位调节阀使之排至二氧化碳汽提塔，在汽提塔中用液体分布器把反应混合物分配到汽提管内，后经高压二氧化碳压缩来的CO2气体和反应混合物在CO2汽提塔内逆流通过汽提管，引起氨分压降低，其结果使甲铵开始分解，从高压蒸汽饱和器来的2.158MPa(绝)蒸汽在汽提管不处加热，以提供甲铵分解等所需之热量，蒸汽压力由高压蒸汽饱和器的压力调节阀进行操纵，使得出二氧化碳汽提塔底部溶液中含氨量约为68%（重量）。由于汽提塔入口CO2气体温度相对较低，使得汽提管中由上向下流淌的液膜温度从1

9、80183下降至165175，为了防止二氧化碳气体窜入低压循环系统。汽提塔底部设计有液位调节系统。汽提塔壳侧的蒸汽冷凝液排到高压蒸汽饱和器，再由此将蒸汽冷凝液经液位调节器送入中压蒸汽饱和器。汽提塔顶部出来的气体送入高压冷凝器顶部，液氨也送到该设备的顶部，其量要调节到使合成塔出口液体中的NH3/CO2摩尔比为2.93.2。在高压冷凝器顶部，上述两种物流相混合同时分配到冷凝器内，该高压冷凝器设有垂直列管，管内走甲铵液，壳侧为蒸汽冷凝液和蒸汽，当列管内NH3与CO2发生冷凝并反应生成氨基甲酸铵时，放出的热量用于壳侧产生低压蒸汽，产生的低压蒸汽返回蒸汽包，在此分离掉所夹带的冷凝液后，借压力调节器送入低

10、压蒸汽系统，大部分低压蒸汽用于后续工艺过程，多余部分送往界区外部。蒸汽包压力的变化，意味着改变高压冷凝器壳侧温度，阻碍着管侧氨基甲酸铵的生成反应，正常的压力整定，应使部分NH3与CO2将在合成塔中发生反应，以操纵合成塔顶部的温度为180183。在到高压冷凝器去的液氨管线上设有高压喷射器，同时也与高压洗涤器甲铵液出口管线相连接，高压喷射器的作用是保证从高压洗涤器来的甲铵液通过高压冷凝器循环回到尿素合成塔，如此增加了高压冷凝器的液体负荷，也就提高了甲铵冷凝温度。由高压冷凝器底部来的甲铵液、氨和二氧化碳混合物进入尿素合成塔底部。为了幸免塔内液相返混和改善气液相之间的接触，合成塔内设有十三块筛板，CO

11、2转化率约为58%反应混合物通过溢流管流到汽提塔，合成塔液位保持在溢流管漏斗上面至少1米，以防止CO2气体倒流，液位由手动操纵阀调节。含有未转化的NH3和CO2以及约68%的惰性气体由合成塔送入高压洗涤器。在高压洗涤器中，NH3和CO2得到充分的冷凝，在高压洗涤器下部设有换热段，为幸免在此冷凝过度，故换热器的壳侧采纳热水来冷却，热水循环在一个密闭的加压系统中进行，用热水循环泵将热水先后流过高压洗涤器，底部循环加热器及热水循环冷却器，热水取走了高压洗涤器中甲铵的生成热与冷凝热，从而使热水的温度由125加热到140，此热量在热水循环冷却器中移去，在此热水再次从140冷却到125，在那个密闭循环系统

12、中，温度是用操纵流过热水循环冷却器的液量而自动操纵的。在高压洗涤器中，不冷凝的气体进入上段，由高压甲铵泵把循环工序的甲铵液打到高压洗涤器，用循环系统来的甲铵液洗涤回收NH3和CO2，洗涤后的气体经0.4MPa汲取器汲取后，惰气经放空筒而排入大气。所生成的温度约165的甲铵液从高压洗涤器溢流入高压喷射器，再经高压冷凝器返回合成塔。循环离开汽提塔底部的尿素一甲铵液经液位调节并膨胀到0.294Mpa（绝）。由于膨胀的结果使溶液中残存的部分甲铵分解，所需热量由溶液自身供给，使其溶液温度降低，气液混合物喷洒到精馏塔填料层上。尿素甲铵液从精馏塔底部送到底部循环加热器，在此用低压蒸汽加热，将尿素甲铵液温度提

13、高到135使溶液中的甲铵再次发生分解，汽液相进入精馏塔下部进行分离，气相通过填料床层被较冷的尿素溶液所冷却，气相中的水蒸汽则部分冷凝。离开精馏塔的气体以及由解吸工序回流泵送来的解吸气冷凝液分不进入低压甲铵冷凝器的底部，在低压甲铵冷凝器内氨与二氧化碳被汲取并反应生成氨基甲酸铵，为了移走低压甲铵冷凝器中的冷凝热和反应生成热，低压甲铵冷凝器采纳密闭调温水循环进行冷却，该循环水在低调水却器中换热，使低调水的温度从65降到55，其热量由设备管侧的冷却水移走，此温水循环借助于低压甲铵冷凝器和低调水冷却器之间的温水循环泵进行，生成的甲铵液从低压甲铵冷凝器流到低压甲铵冷凝器液位槽。生成的甲铵液流入高压甲铵泵，

14、增压后送入高压洗涤器。由精馏塔来的尿素溶液通过液位调节阀进入闪蒸槽，闪蒸槽的真空度由一段蒸发喷射器来维持，由于压力的降低，大量水蒸汽以及氨气从溶液中逸出，因此溶液的温度从135降到9095，结果使溶液中的尿素含量增加到75%（重量），并将尿素溶液送入尿液贮槽缓冲区，以缩短尿液停留时刻，降低缩二脲生成，闪蒸槽的压力由其出口气体管上的手动调节阀来操纵，从而操纵了闪蒸槽出口尿素溶液温度。蒸发由尿素溶液泵将尿液送至一段蒸发器，用流量操纵来调节进入一段蒸发器的尿液流量，在一段蒸发器中，尿素溶液浓度从75%增至95%（重量），操纵出口温度约125130。一段蒸发器的压力，由一段蒸发喷射器来维持，由一段蒸发

15、冷凝器出口气体管上压力调节阀来操纵，正常操作压力为33.34KPa(绝)。出一段蒸发器的汽液混合物流入一段蒸发分离器，分离后气相进入一段蒸发冷凝器，液相送往二段蒸发器，在3.3KPa(绝)压力下，浓度增至约99.7%（重量），气液在二段分离器中分离，熔融尿素流入熔融尿素泵的入口，升压后送至造粒塔。一段蒸发冷凝器中未凝气体则由一段蒸发喷射器抽出，气体进入最终冷凝器冷凝，在此，极少量未冷凝气体排入大气。出二段蒸发分离器的气相经升压器进入二段蒸发冷凝器中冷凝，未冷凝气经二段蒸发喷射器A增压后进入中间冷凝器中冷凝，未冷凝气经二段蒸发喷射器B增压后进入最终冷凝器中冷凝，极少量未凝气放空。一、二段蒸发冷凝

16、器及最终冷凝器中得到的冷凝液送至氨水槽、二表槽；然后由工艺冷凝液泵送至低压、常压洗涤系统。为了减少尿液的停留时刻，从而减少缩二脲的生成，在正常操作的条件下，尿液贮槽的液位必须保持在最低液位上。工艺冷凝液处理温度为40，压力为0.46MPa的工艺冷凝液，经流量指示后，在列管换热器内部加热到约90，进入解吸塔的上部。解吸塔的操作压力约为0.2MPa，该塔为规整填料塔，由一块离塔底适当高度的升气板将塔分成两部分，在解吸塔的上部，料液中的大部分NH3和CO2被塔下部的气体汽提出去，塔的上部有三段填料，而下部有三段填料。聚拢在升气板上温度为135的液体，由水解给料泵送到水解器换热器中预热后，再送到水解器

17、。在水解器内，温度操作在230236的范围内，经2.5MPa的蒸汽加热尿素几乎全部分解成NH3和CO2。离开水解器的溶液就在升气板的下面进入解吸塔的下部，以便把最后少量的NH3和CO2汽提出来。这种汽提效果是通过在解吸塔的底部通入0.33MPa的饱和蒸汽来达到的。处理后的冷凝液中含尿素5ppm，NH35ppm。第四节 开车与停车（一）开车规程A原始开车1、原始开车前的预备工作(1)组织检查并消除各岗位的设备、管道、阀门、仪表及安全装置所暴露的缺陷，使之处于良好的备用状态。(2)检查各岗位通迅照明设施是否齐全好用，各楼层过道是否清洁畅通。(3)检查各岗位消防、防护器材、工器具、记录报表、记录本是

18、否齐全良好，并放于固定位置。(4)联系调度确保原料氨、二氧化碳及辅助物料冷却水、脱盐水、蒸汽、仪表空气的供应，并符合质量要求。(5)检查分析岗位，确保药品齐全，构成分析条件。(6)联系各岗位检查各运转设备的润滑油，必要时补充或更换，并联系是否对各电机进行绝缘检查，合格后向运转设备电机送电。(7)联系仪表检查并开启全部仪表，由总控岗位负责，其他岗位配合检查所有调节阀及气动执行器，使之处于良好的备用状态，检查后各调节阀应处于手动关闭状态。(8)检查并开启所有调节阀，流量计，电导发讯器及各疏水器前后切断阀，并关其副线，开所有压力表根部阀，安全阀底阀及保温蒸汽阀，关各分析取样阀，冲洗活接头截止阀，导淋

19、阀，放空阀，排气阀。2、引循环冷却水(1)联系调度向主厂房送循环冷却水。(2)打开上水总管上水总阀和回水总管上的回水总阀及顶部排气阀。(3)开各冷却器、冷凝器、冷却水进出口阀，开顶部排气阀，排净各冷却器内空气，出水后关闭。(4)调节回水总阀，使回水总管压力达0.2MPa（表）。3、设备充液：(1)蒸汽冷凝液槽充液a联系调度送主厂房脱盐水。b打开蒸汽冷凝液槽加水阀，充液至80液位（LIC-20215），启动蒸汽冷凝液泵向其它设备充液，LIC-20215可打到自控状态。(2)锅炉给水罐充液通过蒸汽冷凝液泵向锅炉给水罐充液至80（LIC-20214），关闭LPV-20214。(3)向尿液槽充液至20

20、（LIC-20222）。(4)向氨水槽充液至50（LI-20223）。(5)向中压蒸汽饱和器充液至10（LIC-20211）。(6)打开中压蒸汽饱和器底出液管线SC-20206上切断阀，向高压蒸汽饱和器充液至10。(7)向低压蒸汽包充液至10（LIC-20213）。4、建立冷凝液循环调温水系统(1)高压调温水系统a开高压洗涤器壳侧惰气放空阀。b由高压洗涤器循环水泵进口冷凝液管线向系统充液。c水从惰气排放管溢流时，停止充液。d、启动高压洗涤器循环水泵，需提温时开夹套补气。(2)低压调温水系统a稍开调节阀HV20210，全开调节阀TV-20204，由蒸汽冷凝液泵经高位槽向系统充液，同时打开低压甲铵

21、冷凝器顶惰气放空阀进行排气，当惰气放空阀出水时，关闭放空阀。系统充满后操纵进水阀保持高位槽少量溢流。b启动低压冷凝器循环水泵，进行低压调温水的循环。c逐步提温到40-455、建立蒸汽系统(1)联系调度引2.5Mpa蒸汽入系统，应缓慢通入蒸汽，在蒸汽暖管时应注意排水，以免发生水击，注意查漏。(2)高压蒸汽饱和器和汽提塔预热高压蒸汽饱和器蒸汽建立和汽提塔预热同时进行，打开放空阀HV-20204，稍开压力调节阀PIC-20209的副线阀，开汽提塔底部冷凝液阀，通蒸汽预热高压蒸汽饱和器和汽提塔，操纵汽提塔最大温升30h，常压预热至100后，按合成升温钝化要求，调整高压蒸汽饱和器压力值（PIC-2020

22、9）。(3)0.9Mpa（绝）中压蒸汽系统的建立和高压冷凝器的预热a打开外送调节阀PV20208-2，用MS-20209管上调节阀PV-20208-1副线缓慢引2.5Mpa蒸汽进中压蒸汽饱和器。打开放空阀HV-20203，稍开高压冷凝器壳侧蒸汽预热阀门，操纵升温速率612h，预热至100b当中压蒸汽饱和器预热到100后，手动调节两个压力调节阀PV20208/1，2， 使压力达到0.9Mpa（绝），然后将压力调节阀PIC-20208投入自控，按合成升温钝化的要求，调整中压蒸汽饱和器压力值PIC2208(4)0.4Mpa（绝）低压蒸汽系统的建立当高压冷凝器预热至100以后，手动PV-20207-2

23、把蒸汽引入低压蒸汽包，按照合成升温钝化的要求，逐渐关小HV20203，并通过调节压力调节阀PV-20207/1，2 的开度，调整0.4Mpa（绝）低压蒸汽系统的压力值（PIC-2902）。6、CO 2压缩机的开车(1)按CO2压缩岗位操作规程开启CO2压缩机，维持负荷在70。(2)操纵CO2原料气进汽提塔含氧量0.850.95（V）。（升温钝化期间操纵含氧量1.0（V）(3)接通PV-20201，由PV-20201将CO2排入大气，设定PIC-20201显示为10.0Mpa并投入自控，预备向合成系统送CO2 气升压。7、合成系统的升温钝化(1)用蒸汽加空气升温钝化及CO2气体升压。A、蒸汽加空

24、气升温钝化a在合成塔溢流管线的中压蒸汽供应管线上的可拆短管上安装带有压力表的仪表空气管线。b打开高压冷凝器至合成塔气相管线上的排放阀，高压冷凝器至合成塔液相管线上的排放阀、合成塔溢流管线上的排放阀，打开高压洗涤器U型管两个导淋排放阀、高压洗涤器溢流管线上排放阀，打开高压系统总排放管至汽提塔液相出口管的总排放阀，以排除积存的冷凝液。c操纵低压蒸汽包压力约0.05MPa（表），中压蒸汽饱和压力约0. 15MPa，高压蒸汽饱和器压力约0.10MPa，有利于氧化膜的生成。d将高压洗涤器气相出口管上的HV-20202全开，打开低压汲取塔气相出口管线上的PV-20214。e打开合成降液管上HV-20201

25、。f检查高压洗涤器调温水循环情况高调水提温至80-90，以10-20/h升温的速率至g打开合成塔溢流管线上中压蒸汽管线上切断阀开始预热，打开仪表空气阀（注蒸汽、仪表空气压力要相互匹配）。h保持合成塔最大温升30i当合成塔壁温TI-2024220243/20244平均温度达到约98时，可关小HV-20j视情况提高低压蒸汽包压力至0.44MPa，中压蒸汽饱和压力至0.88MPa，高压蒸汽饱和压力至1.11.2MPa，打开汽提塔排惰气阀。k当合成塔平均壁温达125以上，压力达到0.6MPa以上时，达到了钝化条件，维持各项工艺指标8小时以上，可认为蒸汽加空气升温钝化完成l停止升温钝化用的蒸汽和空气，拆

26、下蒸汽和空气管线上的活动连接短管，系统内冷凝液排放完之后，关闭所有排放阀。B、CO2气体升压当CO2压缩机运行正常，五段出口压力PV-20201达6.0MPa（表），即可对合成系统进行升压（升压之前应对高压系统进行23小时的置换），关闭遥控阀HV-20201，开启高压冲洗水泵向合成塔溢流管加水形成液封，打开高压洗涤器气相排放阀HV-20202，全开低压汲取塔气相放空阀PV-20214，由CO2进口切断阀DN15副线阀送CO2气体入系统，当PIC-20215压力达2.0MPa（表）后，切换主线阀并通过调节PV-20201，使PIC-20201压力达10.0MPa（表），然后投入自控。(2)CO2

27、气体升温钝化a升温钝化用的CO2气体中氧含量应达到1.01.2（V）。b用高压冲洗水泵向合成塔溢流管加水形成液封。c打开高压冷凝器到合成塔气相和液相管线上的排放阀和高压洗涤器底部排放阀。d打开高压洗涤器气相遥控阀HV-22201，打开合成塔气相放空阀，全开低压汲取塔压力调节阀PV-20214。e将高压蒸汽饱和器压力PIC-20209维持在0.2MPa以下，汽提塔壳侧维持常压预热。f关闭汽提塔尿液出口第一切断阀，第二切断阀，全开高压排放总阀后导淋，排放积存冷凝液。g开启CO2压缩机前应首先打开调节阀XEV-20202，用CO2进口切断阀DN15副线阀缓慢对高压系统升压，当PI-20215达2.0

28、Mpa（绝）时，由高压冲洗水泵送水入CO2管线，注意防止冷凝液积存，改用进口大阀接着对合成系统升压，当PI-20215达7.8Mpa（绝）时，系统压力改用HV-20202操纵，逐渐关闭调节阀PV-20201。h当PI-20209压力达1.0MPa时，应将液位调节阀LV-20212及LV-20213投入自控。i当PT-20201压力达到2.0MPa时投自控，可通过提高低压汽包压力PT-20207的方法将升温速率操纵在612j假如当PI-20209，PI-20207压力分不达2.0MPa，0.54MPa时升温仍达不到要求，可适当提高系统压力（不超过11.7MPa），增加CO2气体流量的方法来达到所

29、要求的升温速度。k当合成塔各点壁温TI-2024220243/20244均达到125以上时，升温完毕，现在维持PI-20209压力在2.0MPl钝化过程中注意把高压调温水温度提高到1208、合成循环系统开车(1)预备工作a关闭合成塔溢流管线上的排放阀，用高压冲洗水泵向合成塔溢流管加水建立液封后停高压冲洗水泵，打开高压冷凝器至合成塔甲铵管线CB-20204-10和PV-20203-10管上的排放阀，再次确认合成塔无冷凝液积存，然后关闭排放阀。b确认高压系统内无冷凝液积存，关闭所有排放阀，注意高压洗涤器底部排放管线夹套通入蒸汽进行预热。c将高压蒸汽饱和器的压力PIC-20209调整到1.0MPa（

30、绝）。d稍开压力调节阀PV-20202预热循环加热器，同时打开设备排气阀进行惰气排放，预热到100左右关闭排放阀，导淋排液e启动蒸汽冷凝液泵向低压汲取塔加液，操纵FIC-20202开度10%，截止阀开1-2圈。f启动低压汲取塔给料泵向低压汲取塔加液，经常压汲取塔去氨水槽，低压汲取系统建立循环。g打开低压甲铵冷凝器液位槽气相出口管上PV-20203，保持PIC-20203压力约0.324Mpa（绝）。h打开回流冷凝器液位槽气相出口管线上的PV-20210。i打开解吸给料泵至回流冷凝器工艺冷凝液管线上的FV-20208，操纵FV-20208约0.58m3j启动回流泵，打开LV-20207,操纵回流

31、冷凝器液位槽液位LIC-20207约50投入自控。k打开解吸塔给料泵至低压甲铵冷凝器工艺冷凝液管线上FV-20203，操纵FIC-20203约1.6m3l通过向氨水槽排放的方法，维持低压甲铵冷凝器液位LIC-20205在50，当低压甲铵冷凝器液位槽液位稳定后，启动高压甲铵泵由循环副线返回低压甲铵冷凝器。m开喷射器维持闪蒸槽微负压。n低调水、高调水建立后达到温度指标，低调水45，高调水130(2)投料最小量投甲铵泵入系统，关闭低压甲铵冷凝器液位槽排放阀。当高压洗涤器溢流管上TR-20220显示温度变化时，现场打开氨角阀，打开开关阀XPV-20201，启动液氨泵送液氨入系统，调节高压喷射器开度，操

32、纵PR-20221，PT20215压差1.5-2.0MPa。升温、钝化已送入CO2，联系脱碳岗位操纵O2含量0.75-0.85%（V），调整CO2入系统负荷即可。向高压冷凝器壳侧送中压蒸汽，通过压力调节阀PV-20207/1,2将低压蒸汽包压力调节到0.55 Mpa（表），然后投自控。尽量开大高压洗涤器气相惰性气体排放阀HV-20202，排掉系统内多余CO2气体，TR-20204正常温度为113。当高压洗涤器调温水出口TI-20257和进口TR-20202出现温差时，表明氨和CO2的冷凝差不多开始，设定TIC-20202在115-125。缓慢操纵高压系统压力PR-20215至13.5-14.0

33、 MPa，用低压蒸汽包压力PIC-20207操纵蒸汽压力，来调节高压系统的压力。依照温度TR-20211的变化情况，及时向合成塔溢流管加水，保持液封，防止CO2倒流。PV-20214主线全开，副线全开，临时维持用FIC-20202适当增加去低压汲取塔的工艺冷凝液流量。合成塔出料前约半小时，逐步提高高压蒸汽饱和器蒸汽压力约1.7 MPa，同时增加HV-20204排放量。缓慢打开汽提塔出口尿液管上LV-20202前切断阀，当合成塔液位记录LR-20217显示约50液位时，缓慢打开合成溢流管上的遥控阀HV-20201，调节此阀维持液位在50。快速关闭放空HV-20204调节高压蒸汽饱和器压力PIC-

34、20209在1.86 MPa，投自控。当汽提塔液位LR-20202显示约20液位时，设定LIC-20202液位在30并投入自控，操纵汽提塔出液温度在160175左右，从合成塔溢流管线取样分析。关闭高压冷凝器壳侧中压蒸汽阀，关闭高压洗涤器调温水夹套中压蒸汽阀。缓慢调节液氨泵转速，减少进入高压合成系统的NH3量，使进料N/C摩尔比约2.11。设定精馏塔出液液位操纵LIC-20204在50投自控。操纵精馏塔出口尿液温度在133-137，设定PIC-20202投自控。通过调节阀PIC-20204使闪蒸槽压力PT-20204稳定在0.060.08 MPa（绝）出闪蒸槽尿液温度TR-20215维持在85-

35、95左右。调节低压甲铵冷凝器的调温水进口温度为40-45。调温水的温度不能低于40，注意低压冷凝器液位槽气相调节阀TV-20204不能处于关闭状态，循环系统应有定量的吹扫蒸汽。用PIC-20203操纵循环系统压力为0.15-0.35MPa。调节低压甲铵冷凝器中N/C摩尔比22.4，可用FI-20221操纵进氨量，并及时调整进入系统的H2O量。操纵低压甲铵冷凝器液位槽LT-20205在50液位。(3)蒸发系统开车a手动PV-20205、PV20206预热一段蒸发器，二段蒸发加热器，注意打开蒸发器的放空阀排放惰性气体，预热一段、二段蒸发器至100b启动尿液泵送水入一段蒸发器，当LT-20221指示

36、液位后（或视镜显示液位），预热泵体管线，启动熔融尿素泵经循环管线返回尿液槽。c抽一段、二段蒸发真空，维持一段蒸发压力为0.050.06 MPa（绝），二段真空度为0.03-0.04MPa（绝）。d当合成循环系统液位正常后，尿液贮槽液位LI-20222液位达30时，尿液泵改打尿液至一段蒸发器，用流量调节阀FIC-20204调节进一段蒸发器流量，熔融泵进口液位LIC-20221设定在50投自控，尿液经循环管线返回尿液槽。e调节PV-20205使出一段蒸发分离器尿液温度TR-20205达到130，调节PV20206使出二段分离器尿液温度TR20206达到140，提一段蒸发真空度，使一段压力达0.03

37、MPa（绝），f联系包装岗位做好接料预备，设定一段蒸发器尿液流量FIC-20204投自控。(4)解吸-水解系统的开车A当尿素已投入正常运行，当氨水槽有液位，与总控联系开启解吸-水解系统，解吸-水解同时开。、解吸开车a检查所属设备管道具备开车条件，关闭现场放空阀，导淋阀、取样阀及排放阀等，开启各调节阀，流量计前后切断阀，打开解吸塔顶部放空阀。b断开解吸塔与水解塔气液相管阀门，打开第一第二解吸塔上下部连通阀。c稍开流量调节阀FV-20207，送蒸汽预热解吸塔至100d启动解吸泵向第一解吸塔充液，并通过上、下部连通阀使解吸塔充液，使第一、二解吸塔液位达1312。e开大流量调节阀FV-20207送蒸汽

38、入解吸塔，使第一解吸塔顶压力PIC-20210达到0.35 MPa（绝）并投入自控。f打开调节阀FV-20207，当回流冷凝器液位槽液位达50时，接通从回流泵来的回流管上的TV-20210，用TV-20210调节至第一解吸塔的回流量，使第一解吸塔顶部温度TR-20210操纵在105-118，并投入自控，将回流冷凝器液位LIC-20207g、依照氨水槽氨水浓度及生产负荷情况及时调节入解吸塔的氨水与蒸汽的比值，并稳定解吸系统温度、压力及各项工艺指标于操纵范围内，并通知分析岗位，做解吸废液分析。、水解系统开车a水解器投入使用前需进行预热，缓慢开大FV-20206，以10-15h速度保持温升，并逐渐把

39、水解塔压力PRC-20211升至操作压力1.721.85MPa稳定后投自控，水解塔预热至TR-20207b调节水解塔就地温度表均显示200c当第一解吸塔LIC-20208指示50后，关闭解吸塔上下部联通阀，启动水解给料泵，打液入水解塔，同时打开调节阀LIC-20210，设定LIC-20210为50稳定后投自控。d调整解吸塔出气温度TR-20210在105-118左右，使FRC-20210e、依照生产负荷调整FIC-20205氨水流量，高、低压蒸汽流量操纵FIC-20207/FIC-20206相应调整，使解吸水解系统自控均投入正常运行。通知分析岗位做解吸废液尿素含量分析。B、合成系统保温保压情况

40、下的开车合成系统保温保压情况下的开车即封塔后的开车。假如装置停车后，合成塔平均壁温TI20242/TI20243/TI20244在125以上，则最长封塔时刻均为24小时。应按正常开车步骤进行，同时应着重注意以下几点：1、检查高压洗涤器惰气排放阀HV-20202是否畅通冲洗三物料管线。2、投料之前检查，确认汽提塔无液位，投料顺序依次为甲铵、CO2气体、液氨。3、投料NH3/CO2分子比维持在3.051，直到合成塔溢流出料。汽提塔壳侧压力提到1.7MPa（绝）后，方可把进料NH3/CO2分子比适当降低。4、启动尿液泵和熔融尿素泵打循环。5、合成塔出料后，应及时分析合成和汽提液中Ni含量，若此量高于

41、0.15ppm，视情况适当加大CO2气体中O2含量，经处理后成品中Ni含量仍高于0.3ppm应立即停车排放，重新升温钝化。6、假如蒸发造料后发觉红尿素，经4小时处理仍不能好转，应立即停车排放、卸压，重新升温钝化。7、再次封塔之前，至少要正常运转24小时，才能进行封塔，否则应全部排放，卸压，重新升温钝化。C、合成系统卸压、排放后的开车1、当造成装置停车的故障在合成系统几乎卸压排空往常已处理完毕，只要合成塔壁温不低于125，就有可能依照实际情况再次立即开车，在温度低于1252、在合成塔排放差不多停止，排放管线差不多冲洗之后，应重新升温钝化，开始进行正常开车，开车前应用高压冲洗水泵打水冲洗全部高压管

42、线，开车步骤应按原始开车程序要求进行。（二）停车规程A、短期停车预备：高压冲洗水泵试运行，且所有冲洗管线通畅，氨水槽处于低液位，冷凝液槽处于高液位。在尿素装置停车过程中，为幸免因合成排放，升温钝化和充液所造成的损失，采取合成封塔，同时在封塔的24小时内，故障得到了排除，且合成塔壁温不低于125，则可依照实际情况立即开车。这期间停车称为短期停车。1、合成系统的停车和封塔(1)CO2压缩机降负荷至70，停解吸、水解，通知脱碳岗位O2含量提到0.9%，甲铵泵打水，降低甲铵泵转速5分钟后停，停液氨泵，手动关闭去高压喷射器的NH3管线上调节阀XPV-20201,关高压喷射器前切断阀。(2)手动降低高压蒸

43、汽饱和器的压力PIC-20209。当合成塔液位指示为50左右时，关闭摇控阀HV-20201，关闭LPV-20202和压力调节阀PV-20209。手动打开高压蒸汽饱和器，放空阀HV-20204将高压蒸汽饱和器压力降至1.1MPa（绝），将压力PIC-20209设定为1.0MPa（绝），断开三汽包液位。(3)停送CO2气体入系统，按操作指令停CO2压缩机，并关闭XPV-20202。然后，关小高压洗涤器惰性气体放空阀HV-20202（5开度）。将PIC-20214打到手动位置，并打开低压汲取塔出口管线上的PV-20214排到大气。(4)由高压冷凝器壳侧通入0.9Mpa（绝）蒸汽，手动调节放空阀HV-

44、20203和PIC-20208及PV-20207将低压蒸汽包的压力提到0.55MPa（表）。(5)打开摇控阀FPV-20201，手动关闭调节阀TPV-20202，使高压调温水走副线。同时夹套管通入0.9MPa（绝）蒸汽，保持高压调温水温度TE-20202在120(6)停止向高压洗涤器送甲铵液。冲洗高压甲铵泵到高压洗涤器的出口管线，冲洗时将HPV-20202打开50，同时冲洗高压洗涤器溢流管线，当TR-20219温度下降时，停止冲洗。短停后高压洗涤器U型管内甲铵液通过管线CB-2020BB-1/排放，低压甲铵冷凝器液位槽的液位靠排放至氨水槽来维持。(7)当合成塔液位指示无液位达5时，立即关闭合成

45、塔溢流管线上的HPV-20201阀。当汽提塔无液位（LT-20202）指示后，手动关闭液位调节阀LPV-20202和调节阀之前第一切断阀。关闭汽提塔到高压蒸汽饱和器的冷凝液上出口的惰性气体放空阀。(8)冲洗CO2气进汽提塔管线3分钟，冲洗到高压喷射器的NH3管线3分钟，冲洗合成塔降液管导淋管线3 分钟，由汽提塔出尿液管线反向冲洗到汽提塔3分钟。(9)合成塔封塔在封塔期间必须达到防腐条件要求：a在合成塔温度不低于125的情况下，封塔最长时刻不超过24b在整个封塔期间不能通入CO2气体进行汽提。c再一次封塔之前，合成系统至少要正常运转24 小时之后，才同意封塔。d封塔期间合成温度必须在1252、循

46、环系统的停车(1)停送NH3入低压甲铵冷凝器，当精馏塔无液位（LT-20204）时，手动关闭调节阀LPV-20204。关闭加热蒸汽管线上的调节阀PPV-20202停送加热蒸汽。(2)由高压冲洗水泵送水冲洗气提塔出液管线，冲洗水经精馏塔冲洗液位调节阀LPV-20204至LIC-20204有液位显示为止，冲洗至阀后闪蒸槽管线。(3)关闭闪蒸槽气相出口管上的调节阀PPV-20204。(4)增大解吸给料泵及回流泵的打水量，以便稀释低压冷凝器液位槽甲铵液。(5)注意打开调节阀PPV-20203，防止气相中的水蒸汽形成负压损坏设备。(6)当系统冲洗洁净后，依照需要可停运循环系统,按下述要求停泵：a停高压甲

47、铵泵。b停解吸给料泵、低压汲取塔给料泵和常压汲取塔循环泵。3、蒸发系统的停车(1)熔融尿素泵改为打循环，立即用蒸汽吹净去造粒塔尿液管线。(2)降低一、二段蒸发真空度，维持一段蒸发压力0.070.08MPa（绝），二段蒸发压力0.06-0.07MPa（绝）。(3)手动关小调节阀PPV-20205、PPV20206尿素溶液泵走水进行冲洗时，关闭上述蒸发加热蒸汽调节阀。(4)假如系统冲洗洁净，可停尿素溶液泵和熔融尿素泵。(5)全破一、二段蒸发真空。(6)排空设备、管道中的积水。4、解吸-水解系统的停车（在合成系统封塔之前停）(1)解吸系统停车a手动关闭FPV-20205，停送入解吸塔的物料，关小FP

48、V-20207送入解吸塔的蒸汽，稀释解吸塔，打开回流冷凝器液位槽上调节阀PPV-20210。b开大FPV-20208，加大进回流冷氨水量，增加P20216转速稀释回流冷凝器及回流冷至精馏塔气相管线。c停解吸泵，回流泵进口加水，稀释回流冷至精馏塔气相管线以及低压甲铵冷凝器。d停回流泵，打开回流冷凝器以及其液位槽排放阀，排放残留液。e关闭FPV-20207，停送入解吸塔蒸汽。f打开解吸塔高点放空连通大气，同时打开管道上的低点导淋排尽积液。(2)水解系统的停车a手动关闭FPV-20206高压蒸汽调节阀。b依照水解塔压力下降情况，逐渐关小PPV-20211，等压力下降至0.3 MPa全关此阀,开放空阀

49、。c开启解吸塔上下部连通阀，停水解塔给料泵，关闭LPV-20210阀，停止向解吸塔下部送液，若是短期停水解塔可保温保液卸压，若长期停车，应将余液排放，做长期停车处理。B、长期停车长期停车是指装置按打算正常停车，依照需要停车时，合成系统应卸压，排放。在装置进行长期停车处理时，除完成上述短期停车的各项步骤外，还应进行下列几项工作：(一)合成系统排放1、将低压调温水温度操纵在40-502、蒸发岗位抽一段真空。操纵调节阀PPV-20204维持闪蒸槽的压力在0.060.08 MPa（绝）。3、低压回收系统维持循环。4、高压甲铵泵打循环，液位经去氨水槽管线排放来维持低压甲铵冷凝器液位槽的液位。5、检查确认

50、合成系统排放管畅通，打开LPV-20202之前的第二切断阀（第一切断阀仍关闭），手动稍开LPV-20202，将合成物料从CB-20208管线送至精馏塔，打开低压甲铵冷凝器液位槽去常压汲取塔气相管上调节阀PDV-20203至100，必要时开启放空阀操纵低压压力，进行精馏和闪蒸处理后，排放到尿液槽。当PI-20205降至8.0MPa，冲洗各排放管线。6、调节进循环加热器的蒸汽压力操纵阀PPV-20202，使尿液温度TE-20203达到120130。手动调节LPV-202047、当合成塔排完后，打开溢流管排放阀，排尽合成塔出料管内的液体。打开LPV-20202之前第一切断阀,排尽汽提塔内的液体。8、

51、开高压冲洗水泵冲洗合成系统的有关管道，冲洗水经调节阀LPV-20202进入精馏塔，当LT-20204显示液位后排放，然后再冲洗至显示液位后排放。9、关闭调节阀PPV-20203和LPV-20212，打开遥控阀HV-20204和SC-20201管线上的低压导淋阀，排放高压蒸汽饱和器。10、全开高压洗涤器惰气排放阀HV-20202，合成系统卸压，连通大气。(二)停冷凝液调温循环系统停止向高压调温水夹套送蒸汽，停高压洗涤器循环水泵和低压冷凝器循环水泵，视情况需要，打开设备、管道的高点放空和低点导淋，排尽系统内的液体。(三)停蒸汽系统 在合成、循环、蒸发、解吸-水解系统及CO2压缩机全部停运后，停蒸汽

52、系统。1、停蒸汽冷凝液泵。2、与锅炉岗位联系停送蒸汽，切断进入界区的蒸汽总管MS-20005上的截止阀，稍开调节阀PPV-20205，打开放空阀HV-20204高压蒸汽系统卸压。3、关闭调节阀PPV-2902-2及前切断阀，打开放空阀HV-29010.4MPa（绝）蒸汽系统卸压。打开低压蒸汽包排放阀FPV-2905及导淋排放管，将蒸汽冷凝液排至蒸汽冷凝液槽。4、关闭调节阀 PPV-20208-1及前后切断阀，打开中压蒸汽饱和器和管道上的高点放空阀，0.9MPa（绝）蒸汽系统卸压，打开液位调节阀LPV-20211，将蒸汽冷凝液通过低压蒸汽包排至蒸汽冷凝液槽。5、打开各组保温蒸汽疏水阀的副线阀及低

53、点导淋，排放积液。6、各蒸汽加热设备在卸压后，应及时打开蒸汽侧放空阀，与大气连通，以免因蒸汽冷凝产生负压损坏设备。7、停冷却水系统联系调度，通知循环冷却水站，停循环水泵。打开系统内各冷凝器及其进出水管道上的高点放空和低点导淋，排尽积水。C、紧急停车凡遇下述情况，应作紧急停车处理：停电，停蒸汽，停仪表空气，CO2压缩机跳车，断NH3，停冷却水，NH3及甲铵等大量泄漏及系统超压等情况。(一)停电1、操纵室立即采取措施：(1)首先通知各岗位将电机停车按钮复按一遍。(2)关合成塔液位操纵阀HV-20201，将高压洗涤器出口管线上HPV-20202关到5开度。(3)关高压蒸汽饱和器的压力调节阀PPV-2

54、0203，打开放空阀HV-20204，把蒸汽压力PIC-20203尽快降到1.0 MPa（绝），关闭液位调节阀调节阀LPV-20212。(4)调节低压蒸汽包压力PIC-20207，将压力PIC-20207提到0.55 MPa（表）。(5)关汽提塔的液位调节阀LPV-20202。(6)关闭到汽提塔的CO2管线上的快速切断阀XPV-20202。关闭液氨管线上的快速切断阀HS-20201。(7)关闭流量调节阀FPV-20207，停止向解吸塔送蒸汽。(8)关闭去水解塔的蒸汽阀FPV-20206。2、各岗位立即采取措施：(1)关闭高压甲铵泵的出口阀，打开旁路阀，冲洗高压甲铵泵进出口管路，关闭各泵进出口阀

55、。(2)关闭高压喷射器之前NH3管线上的截止阀，关闭CO2进气截止阀。(3)关闭汽提塔壳侧去高压蒸汽饱和器冷凝液排出管线上的惰性气体放空阀。(4)排尽高压洗涤器和汽提塔内的液体。(5)关闭高压调温水的温度调节阀TPV-20202,打开旁路阀FPV-20201向高压调温水的夹套管送蒸汽，将温度TE-20202操纵在13(6)合成系统按封塔要求进行封塔。在封塔期间，应将惰性气体放空阀HV-20202关小到5开度，保持合成气连接排放，以免惰性气体存积形成可爆性气体。(7)当精馏塔无液位后，手动关闭液位调节LPV-20204，关闭加热蒸汽管上的调节阀PPV-20202，停止向循环加热器送蒸汽。注意打开

56、壳侧惰气排阀，与大气连通。(8)关闭到蒸发系统的各个蒸汽喷射器的蒸汽阀门，打开破真空阀。全破闪蒸、一、二段蒸发真空。停止向一、二段蒸发加热器送蒸汽。蒸发系统排放后，通蒸汽吹净去造粒塔管线。(9)关闭解吸塔液位调节阀FPV-20205。(10)接通设备电源。开启冷凝液泵和高压冲洗水泵。冲洗合成系统有关管线和排放管，冲洗甲铵泵进出口管线，冲洗蒸发系统尿液管线。(11)一旦恢复供电，启动高调水泵，按顺序启动解吸给料泵，低压汲取塔循环泵，回流泵，常压汲取塔循环泵，进行汲取液的循环，启动高压甲铵打循环，以稀释循环系统。(二)停蒸汽当装置断蒸汽时，应尽可能按前述短期停车步骤进行停车。依照实际情况的需要，可

57、采取合成系统封塔。断蒸汽时，要保证低压蒸汽包的压力。用低压蒸汽压力操纵高压冷凝器的冷凝，以免引起合成塔的倒液。断蒸汽时，应注意立即关闭进解吸塔蒸汽流量调节阀FPV-20207。关闭所有蒸汽放空阀（如HV-20204、HV-20203等），立即设法破真空。蒸发系统打循环走水，进行排放冲洗。一旦蒸汽恢复供应。应将尿液槽中的尿液送至一、二段蒸发进行提浓，循环，以使尿液槽中的尿素浓度达到正常要求值。 (三)停仪表空气假如故障不超过24小时，应进行封塔程序，假如故障超过24小时，要采纳排放程序，关键的操纵阀都有手轮，必要时用手轮操纵阀位的开关。当仪表空气恢复时，用手轮检查操纵阀，并将手轮打回到空档位置。

58、(四)断CO2原料气，断液氨假如断CO2原料气和断液氨不超过24小时，要进行封塔处理。如超过24小时，则采取排放程序。(五)其它方面引起的紧急停车应尽可能按短期停车要求进行停车。依照实际情况的需要。可采取合成系统封塔。封塔期间应保证惰性气体放空阀HV-20202在5开度下连续放空。第五节 正常生产(一)正常生产要紧操纵指标（暂定）：1、原料NH3和CO2气体(1)液氨（进界区） 纯度：99.5（wt）含水量:0.4（wt）含油量:10ppm压力：2.0MPa温度：30(2) CO2气体（已加入防腐空气，进CO2压缩界区）纯度：95（干基体积）含氧量：0.750.85（干基体积脱硫后）压力：82

59、0KPa温度：40总硫化物：2mg/Nm3; 脱硫后H2S1.0mg/Nm32、合成系统工艺指标：(1)合成塔NH3/CO2（摩尔比）：2.93.4H2O/CO2（摩尔比）：0.40.6高压合成压力（PT-20213）：13.514.5MPa液位（LT-20217）：5080出液温度（TE-20211）：180185CO2转化率：58%(2)气提塔液位（LT-20202）：6595压力（PIC-20201）：13.514.5 MPa壳侧蒸汽压力（PIC-20209）：1.62.0 MPa进气提塔CO2温度（TE-20221）：110125出气温度（TE-20224）：180190出液温度（TE

60、-20212）：160175高压蒸汽饱和器液位（LT-20212）：4060(3)高压冷凝器壳侧蒸汽压力（PT-20207）：0.350.55 MPa低压蒸汽包液位（LT-20213）：65-80%出液温度（TE-20218）：165170(4)高压洗涤器出液温度（TE-20213）：160165出气温度：110120调温水进口温度（TE-20202）：120130调温水出口温度（TE-20257）：130140 HV20202视高压系统压力调节，调节幅度不能过大。(5)进合成系统NH3压力（PR-20221）：14.715.7MPa3、低压循环系统工艺指标：(1)精馏塔液位（LT-20204