路面底基层和基层施工方法及说明

1、6.2路面底基层和基层施工方法及说明改建工程，无填方，均为挖方路基，压实度采纳重型压实标准，即：挖方路面底面以下的压实度为95%。配料一定正确，水泥一定摊铺平均（路拌法），洒水、拌和一定平均。严格掌握基层、底基层厚度，基层、底基层路拱横坡应与面层一致，下一层比上一层每侧宽出30cm。在混淆料处于或略大于最正确含水量时进行碾压，基层、底基层压实度要求分别大于98%与97%，应采纳流水作业法施工。尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延缓时间。一定保湿养生，不使水泥稳固石屑层表面干燥，养生期许多于7天。基层抗压强度应大于3Mpa小于4Mpa，回弹模量为1300Mpa；底基层抗压强度应达到2.0Mpa，回

2、弹模量为1000Mpa。水泥稳固碎石基层施工方法关于路基应进行横坡度、压实度、弯沉值、高程等指标的检测。凡不切合设计要求的路段，一定依据详细状况，分别采纳增补碾压、换填好的资料、挖开晾晒等举措，使其达到标准。此外，在路基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在双侧路肩边沿边外0.30.5m设指示桩；以及进行水平丈量，并在双侧指示桩上显然标志标出底基层边沿的设计标高。（1）水泥稳固碎石施工工艺框图路床、底基层整形施工放样备料稳固土拌和站建筑拌制混淆料资料试验运料至现场制作试件摊铺整型强度检测碾压不（2）水泥稳固碎石施工方法依据设计要求，20cm厚5%水泥稳固碎石基层及

3、16cm厚4%水泥稳固碎石底基层。施工方法以下：底基层（路床整形）查收：关于底基层（路床）应进行横坡度、压实度、弯沉值、高程等指标的检测。凡不切合设计要求的路段，一定依据详细状况，分别采纳增补碾压、换填好的资料、挖开晾晒等举措，使其达到标准。在施工基层前，底基层面要先洒水润湿。防止雨天施工。施工放样：底基层（路床整形）施工完成，经监理工程师查验合格后放样出路中线及基层边线，每10m打桩（如遇有竖向设计或平曲线半径较小的路段应适合加密），用水平仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数约1.30以H=1.30H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。稳固土拌和站：在项目部侧即本标段的中点邻近左边空地建筑稳固土

4、拌和站。稳固土拌和站由2套WBZ500型拌和机、配料机组成。拌和料集料斗60T散装水泥罐HPJ1200B配料机WBZ500稳固土水泥螺旋输送机搅拌机以下列图6-4-1示。2m3装载机控制室稳固土拌和：因石屑、碎石的塑性指数较小，混淆料采纳自落式拌和机集中拌制。拌和时尽量采纳级配较好的碎石料场，假如级配较差的需采纳人为搅合石屑、粗砂等，尽量达到最正确级配。拌制前应作试验，确立混淆料的最正确含水量，按最正确含水量增添0.5%的水量进行拌料。拌和完成，随机取样，每天一次，制备试件，送试验室进行无侧限抗压强度和干密度查验。运料：混淆料采纳自卸车运送。运输时，视天气状况加以覆盖，以防水份蒸发。摊铺、整形

5、：混淆料的摊铺及其整形均采纳人工配合摊铺机摊铺、找平办理。为增加底基层与基层之间的粘结性，在铺筑基层时，应在底基层表面撒少许水泥粉。每次摊铺宽度56米，前后两次摊铺应错开，保证前后摊铺搭接处在水泥初凝前碾压成一整体。碾压：碾压时应先轻压2遍（不加振动），而后重压46遍（加振动），（详细遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/2轮宽，碾压长度以5070m为宜。水泥稳固碎石料，从拌和到压实成型，不要超出3h。接缝办理：用与基层或底基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。养生：水泥稳固碎石在碾压成型并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采纳麻袋满铺，洒水覆盖进行，保持表面润湿。养生期一般为7天（视

6、天气状况而定），养生期间，限制重型车辆通行。水泥稳固碎石基层施工质量要求及其检测（1）水泥稳固石屑垫层按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的要求进行施工质量检测和控制。项检查项目次质量标准底基层检查方法和频次基层压实度1（%）标准值9698以每天达成段落为评定单位，检查6处（灌沙法）极限低值平坦度（mm）纵断高程（mm）4宽度（mm）厚度均值5（mm）单个值929412用3m直尺，每200m测2处，每处连续10尺+5、-20+5、-15用水平仪每200m检测4点不小于设计值每200检测4处-12-10每200m每车道检测1点-30-206横坡（%）0.5用水平仪每200m测4断面7弯沉值切合设计要求（2）施工质量检测和控制程序序：向监理报奉上述资料，报送试验段动工报告编制施工工艺流程原资料试验及合格证明各层次不一样混淆料配比施工放样，整修下承层人员、机械设施、试验设施出席承包人自检试验段证明：施工工艺流程合理可行资料合格、配合比正确机械装备合理运行正常确立：虚铺厚度碾压遍数每班适合工作长度监理工程同意试验路动工监理工程师旁站监察施工过程审查承包人检测承包人提交分项工程动工报告承包人