压力容器安全操作规程

1、压力容器平安操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应依据压力容器使用登记管理规章的有关要求 ,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理;需要带温带 压紧固螺栓时，或消灭泄露需进行带压堵漏时，必需按设计 规定制订有效的操作要求和实行防护措施；作业人员应经专 业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应 派专业技术人员进行现场监督。3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业 培训与平安生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机 构或授权部门负责。4、压力容器发生下列特别现象之一时，操作人员应马上采 取紧急措施,按规定的报告

2、程序，准时向有关部门报告.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,实行 措施后仍不能得到有效把握的.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄 漏等危及平安现象的。平安附件失效，过量充装的. (4）接管、紧固件损坏，难以保证平安运行的。(5)发生火灾等直接威逼到压力容器平安运行的.压力容器液位超过规定，实行措施后仍不能得到有效把握的。压力容器与管道发生严峻振动，危及平安运行的。压力容器平安操作规程一、常用压力容器的平安操作要点由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及留意事项也不尽相同.依据温州地区压力容器布局、类型、下面就常 用容器的平安操作要点作简洁介绍。1、换热容器的操作要点（1）生

3、疏热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加 热过程平安格外重要,除考虑工艺设备的需要外，应尽量避开使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷 载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热 器内壁结垢.（2)防止结疤、结炭。一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果,甚 至引起爆炸.（3）按工艺规定，保证阀门开启度。阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传 热系数同时又可削减结垢及防止局部过热。（4)定期排放冷凝水、不凝性气体。冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢 物体还会堵塞。（5）把握升降温速度。升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸 缩,严

4、峻时导致连结失效而泄露。2、反应容器操作要点（1)生疏并把握容器内反应物特性。反应过程的基本原 理及工艺特点，确定反应容器平安操作。（2)正确把握反应温度。温度是反应物在容器中主要把握参数之一,不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度 .正确把握温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到 容器的平安运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器 壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造 成反应速度减慢或停滞.如处理不当会使反应物发生猛烈反应，乃至发生爆炸，要把握反应温度，需做以下几点：把握反应热；防止反应过程中搅拌中断，换热中断；正确选择传热介质;加强保温措施；防止杂质进入反应器内;投

5、料的把握；确保平安保障反应正常。3、储存容器操作要点（1）严格把握温度、压力.储存容器的压力凹凸往往与温度直接关系 .特殊是液化气体介质的 容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应实行冷却、降温措施.（2) 的显示正确。(3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必需 按规定周期储存.把握明火、电火花。危及平安的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、 火种等，这些必需严格把握保证平安距离.防止静电。物、灰尘等都易造成静电积聚。杜绝容器及管道泄露。容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高,属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽 会导致事故。4、分别容

6、器操作要求 (1）实行平安操作挂牌。分别容器基本上属于器外产生压力的容器,而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必需实行平安操作挂牌，标明阀 门开闭方向、状态、留意事项等。(2）定期排放积存的油、水避开因排污堵塞影响分别效 果或影响后置工序。（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分别效果。 二、特殊压力容器的平安操作要求1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照) (1）运行前留意事项:釜盖无法打开.(2）快开门（盖）平安操作：当快开门(盖 方能送汽升压。 23垂直方位，待平安圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。 下温度大于 40应马上停

7、止送汽、停止运行。操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温存降压程 序。平安阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等平安装 置应完全灵敏牢靠:不行任凭拆卸平安装置，及没有平安装置不行运行. 平安装置等状况并做好运行记录。严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。 2、烘筒平安操作(1）在进汽管上必需装设减压阀，在减压阀的低压侧必 须设置平安阀与压力表。平安规章制度。低工作温度.（4)进汽之前，必需放净烘筒内的冷凝水，停机后必需 释放、烘筒内的余热压力与温度。（偏震等现象马上停车.（6)严禁带压紧固螺栓。 (7）平安装置、压力表、平安阀应灵敏、牢靠、正确并定期校验.(8防止由于蒸汽停止供应使筒体产生真空而

8、压瘪失稳,因此停压必需缓慢进行,待压力为零时，温度低于 25时,释放筒内蒸汽水.(最好在端盖处装有自动真空吸气阀）3、小型制冷设备平安操作管理按制冷循环的作用可分为二类：一类是完成必不行缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具有帮助设备，如各种贮存容器,分别器等。作用是改善制冷系统的工作条件,从而提高经济平安运行。（1）冷凝器： 液阀，均压阀，平安阀前的截止阀必需全开，放油阀、放空 气阀应关闭。冷凝器压力一般不应超过 15Mpa,若超过应查明缘由,准时排解。检查冷却水状况,应保证水量足够,供水均匀并应准时 清除出水口端的堵塞物。冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3,正常的卧式冷凝

9、器 4-6）氨液的冷凝温度一般比水温度高 3-5。 应停止运行，查明修复后才能使用。 放油时最好停止工作。放油操作程序如下:a、集油器处于待工作状态;b 30却水;c 油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。(2）低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液 分别器等。循环贮液桶a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀,平安阀的控 制阀、浮球阀的均压器,出液阀及进液阀油面指示器,压力表 阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭.b、开启供液阀,启动氨泵。c 压泵将泵内气体排出,然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。d1/3e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。a、使用

10、中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启， 放油阀、排液阀、加压阀应关闭。b、经常检查液面状况，液面达到5060%时可直接从调 节站排液。c1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下 降到容器 1/3 时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。d、低压循环贮液放油操作如下： a、使集油器处于工作状况;b、待容器内液体沉淀 20 分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；c 后放出。a、排液之前,首先检查桶内是否有液；b 其它设备的出液阀,进行排液工作。c0.6 Mpa20min储液桶供液阀恢复正常供液。a 浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀

11、,放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀。b1/2（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应 检查浮球是否失灵）.c 油过高易引起库房降温不良.氨液分别器属于低温低压容器，一般状况下都连续工作 的,一般都在系统停止运行的间隙 ,通过自然升温存加压的方法向集油器放油,其操作程序同低压贮液桶.a、待容器液体沉淀20（用热氨适当加压；b 后放出。c 闭液压 510 分钟,待容器下面外壳温度升至 4045时，内的积油气化而入进冷凝器。d 否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时， 关闭降压阀;b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过 0.5

12、Mpa 70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；c、集油器放油时,必需在低压状态，如发觉集油器放油 口发潮或结霜，说明有氨液放出,应马上关闭油阀；d、集油阀放油时,操作人员应在放油阀侧面操作不得离 开操作地点。制冷设备的平安操作为防止环境污染和氨中毒 ,从制冷系统中排放不凝性气体时需经过特地设置的空气分别排放入水中。为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器 30。为了防止储液器、排液器消灭满液而影响冷凝压力工 80。由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避开 酿成严峻的跑氨事故,严禁从制冷设备上直接放油。停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。平安装置及色标平安阀a 过 1.6 Mpa不得装任何截止阀。b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶,排液桶） 中间冷