PDM数据管理及ERP企业资源系统的集成

1、打通企业信息化数据通道浅谈PDM与ERP集成文/郑立随着企业信息化化建设的不断断推进，越来来越多的企业业开始实施应应用产品数据据管理（PDDM）与企业资源计计划（ERPP）系统。企业对对这两个系统统的深入应用用，随之而来来的是实施企企业、软件供供应商必须面面对处在企业业信息化战略略核心位置的的PDM和EERP系统之之间如何集成成的问题。在在企业业务过过程、管理流流程上如何改改进，采取何何种方式技术方法法实现PDMM与ERP系统的的有效集成来来支持企业业业务优化，已已成为众多企企业信息化关关注的焦点。3.1 国内外外企业应用PPDM与ERP集成的的现状根据各种独立的的调研公司的的调研结果、笔笔者

2、了解到的的情况及行业业专家近年来来的经验，得得出的结论是是，无论是国国外还是国内内，设计研发发管理和企业业后续的生产产制造等业务务环节尚未通通过PDM和和ERP系统统有效的联结结在一起，造造成一定程度度的脱节，在在PDM和EERP集成应应用方面，形形势不容乐观观，这种情况况在国内更加加严重。引用用国内外不同同的独立调研研机构的调研研结果，国外外企业较好的的实现了PDDM与ERPP集成的占到到了实施企业业的30%左左右，而国内内企业能够实实现初步集成成（采用中间间文件方式）的的仅占到了不不到15%，而而能够实现更更深层次的集集成的企业少少之又少。PDM除了较好好的实现与二二维CAD的的集成之外，

3、多多数PDM/PLM系统统没有很好的的实现同ERRP的集成，管管理信息化与与技术信息化化之间依旧存存在巨大的“数据鸿沟”，这将直接接影响企业信信息化整体效效益的发挥。此此外，从技术术实现来看，目目前PDM与与ERP的集集成方式通常常采取“中间文件”形式来实现现，虽然在一一定程度上能能解决企业的的应用问题，但但数据共享的的耦合度、数数据的安全性性和系统间数数据的实时性性、同步化等等问题成为急急待解决的问问题，因此需需要PDM、EERP软件厂厂商加大研发发力度，同时时PDM和EERP厂商需需要更加开放放自己的系统统平台，另外外应用企业也也需更多的投投入到项目的的集成实施中中，寻找新的的集成思路来来

4、实现系统之之间的数据集集成问题。3.2 PDMM与ERP集成的的主要内容众所周知，一个个产品要经过过需求分析、产产品规划、工工程设计、工工艺制造设计计、制程转化化等多个过程程才能形成。因因此要分析集集成的内容，首首先需要深入入的了解各业业务过程之间间的联系，从从而根据业务务过程的衔接接确定设计与与生产制造之之间的数据交交换，进而确确定PDM与与ERP系统统之间的数据据交换。下图图是从设计及及生产制造两两个维度说明明两个过程中中的业务交叉叉及过程中的的数据交换。设计与制造过程程衔接与交叠叠从上面的两个过过程交叠中，不不难看出，设设计与生产制制造过程的数数据交换一般般情况下会包包含如下内容容：客户

5、需求描述（CCustommer Reequireement），企企业在销售过过程中收集到到的客户需求求信息需要准准确描述并及及时的传递到到企业内部的的设计部门进进行研发。物料主数据（PPart MMateriial），绝绝大部分制造造企业，无论论是销售、生生产，还是设设计，均是以以产品及零部部件信息为核核心的，因此此两个业务过过程之间关键键的公用信息息是准确描述述产品及零部部件信息的物物料主数据。而而物料主数据据中最重要的的信息物料编编码的数据交交换是整个系系统之间集成成的核心。工程EBOM（Enginneerinng Billl Of Materrial），EBOM是产品工工程设计管理理中使

6、用的物物料清单结构构，它精确地地描述了产品品设计指标和和零部件之间间的设计关系系。 工艺PBOM（Produuce Biill off Mateerial），PBOM是工工艺师根据企企业的加工水水平和能力，对对EBOM进行行适当调整的的结果。它用用于工艺设计计和生产制造造管理，它可以明确地地了解零部件件之间的制造造关系，跟踪踪零件的Whhen / Wheree / Whhat / Who / How等等信息。工程变更信息（EEngineeeringg Channgemennt）工艺路线（Rooutingg）产品的加工路线线，它描述了了需要加工零零件的各道工工序、加工中中心、零件的的加工系数等等

7、，其主要用用于物料管理理或成本控制制。检验规范（Chheck RRegulaation），工工艺及生产制制造过程的信信息传递到设设计部门，用用于指导设计计人员进行设设计过程的相相应规范的制制定和调整。供应商信息（VVendorr Infoormatiion），用用于设计师在在设计前期就就能够准确掌掌握外购件及及标准件等物物料的供应信信息，从而在在设计之初就就进行设计成成本控制，以以降低产品拥拥有总成本。标准件、外购件件及原材料成成本价格（CCost IInformmationn），用于设设计人员在设设计阶段就充充分考虑设计计成本问题。替换物料和互换换物料（Suubstittute aand A

8、llternaate）制程问题（Maanufaccture Probllem）图文档及相关元元数据信息（DDocumeent annd Draawing），用用于设计及生生产制造部门门相关岗位浏浏览图纸等相相关信息。3.3 PDMM和ERP系统集集成的难点 由于设计过过程与生产过过程的交叉过过程很长，因因此其中的数数据交换内容容也是很多而而且非常频繁繁。因此在分分析两个系统统集成之前，需需要清晰的认认识到集成的的难度。下面面会从业务和和技术两个方方面来分析。3.3.1 集集成的业务难难点通过笔者近十年年的经验，认认为无论是企企业信息化，还还是信息化中中的难点之一一系统集成，其其难点都在于于业务

9、流程、管管理流程等方方面的改变和和优化，而不不是在于其技技术方面。其其原因如下：信息化是为业务务战略服务的的，脱离了业业务，信息化化将成为无源源之水、无本本之木。人的问题是企业业中的关键。涉及到企业内部部人员的利益益或权利的变变革往往会遇遇到难以想象象的阻力。清楚了业务集成成的难度，那那么PDM与与ERP业务务集成的难点点在于：流程障碍。难以以理顺企业内内部设计及生生产制造等业业务流程的关关系组织障碍。使用用PDM的设设计部门和使用ERP生产、销销售等部门之之间较难接受受对方的思想想，人为因素素阻碍了业务务过程的连续续，进而阻碍碍了两个系统统之间集成，这这是一个不容容忽视的问题题。信息障碍。在

10、两两个系统之间间没有一个统统一完备的信信息描述，难难以做到信息息的完全共享享。过程障碍。难以以实现两个系系统之间的过过程集成。在在串行业务环境中，信信息流动往往往是单向的，设设计、制造过过程中的信息息无需交流和反反馈，而并行行工程环境要要求下，产品品设计人员从从开始就需要要考虑产品整整个生命周期期中的所有因因素，包括质质量、成本、进进度计划等因因素，因此PDM和和ERP的分分别实施使设设计和制造过过程缺乏必要要与及时的信信息反馈。控制障碍。系统统集成之间信信息的控制问问题，即由谁谁来产生数据据以及控制共共同拥有的信信息。企业领导者都会会希望实现企企业对产品信信息管理、过过程管理和生生产经营管理

11、理需求的最佳佳整合方案。集集成PDM和和ERP两个个系统，首先需需要对企业内内部的业务过过程进行有效效的整合和提提高。但业务在系统中中应该如何连连接，以及什什么部门应该该在控制什么么信息等问题题上达成一致致，这不是技技术问题，而而是企业内管管理和文化问问题。 3.3.2 集集成的技术难难点PDM和ERPP这两个系统统在功能、信信息表示和技技术实现等方方面有很大的的不同，然而而随着企业对对产品信息集集成和过程集集成的进一步步要求，PDDM和ERPP系统都扩展展了一部分对对方系统的功功能，形成了了多功能叠加加，如产品结结构管理、零零件分类、零零部件信息描描述、组织管管理、工作流流管理等。由由于PD

12、M和和ERP系统统在信息和功功能上有许多多重叠，许多多实施PDMM和ERP的的制造企业都都将集成PDDM和ERPP视为实现企企业信息化的的必然。两个个系统在技术术实现上有许许多相似之处处，但两者毕毕竟是面向不不同应用领域域而开发的系系统，它们在在处理管理信信息的类型和和数据交换的的格式上存在在显著差别。分析了PDM与ERP集成的业务难点，下面分析一下两个系统之间集成的技术难点：数据源头：企业业要实现两个个系统之间的的数据交换，首首先就需要在在业务上明确确哪个业务过过程作为企业业业务的数据据源头。根据据笔者的经验验，一般情况况下，设计与与生产制造两两个业务过程程，以设计为为源头，但也也有的企业是

13、是以生产制造造为源头，数数据流向是从从ERP系统统向PDM系系统传递的。数据流：数据流流分为两个层层面的问题，其其一是数据流流向，两个系系统之间的集集成采用单向向还是双向，在在现在已经实实现二者集成成的案例中，一一般采用单向向的方式；其其二是采用哪哪个平台的工工作流，例如如，在神州数数码ERP和和神州数码PPDM中都有有工作流程管管理功能，虽虽然用途和架架构不同，但但都能够实现现设计、生产产等的工作流流程管理，因因此采用哪个个平台的工作作流功能需要要选择。实体编码：这是是实现PDMM与ERP集集成关键之一一。企业信息息化过程中一一般会使用统统一的编码体体系，在PDDM中希望通通过编码对物物料进

14、行控制制，实现以BBOM为核心心的零部件重重用体系，而而ERP则希希望通过物料料的编码实现现对企业物流流过程的控制制。但是两个个系统内部的的编码并不是是完全一样的的，造成这样样的问题可能能有很多原因因，例如，在在设计过程中中不考虑原材材料（Raww Mateerial），因因此在PDMM系统中很多多原材料的编编码并没有体体现，但是这这些物料编码码在ERP中中却由于成本本必须进行有有效的管理。因因此这些原材材料（也可能能是外购件）的的编码如何在在PDM和EERP中统一一，需要重点点考虑和解决决。元数据：PDMM系统中一个个关键功能是是对设计过程程中产生的图图文档进行浏浏览和圈阅功功能。这个功功能

15、在ERPP中没有，因因此即使实现现了过程的集集成，也难以以实现对图、文文档的集成，整整个企业也难难以实现无纸纸化管理。因因此，如何将将PDM中的的图文档浏览览软件集成到到ERP系统统中，也是实实现真正两个个系统集成的的关键之一。版本控制：ERRP系统中管管理的BOMM、物料等信信息没有版本本管理，这个个由于ERPP起源于MRRP、MRPPII的原因因，它们仅处处理BOM、物物料的最终信信息；而PDDM中存在重重要版本信息息，在集成时时使用何种方方式和技术实实现版本的同同步，需要重重点考虑。工程变更：设计计过程中的工工程变更信息息如何准确、及及时、有效的的传递到生产产制造部门和和售后服务部部门，

16、决定着着企业的产品品质量和服务务品质。根据据笔者的经验验，在以DTTO（Dessign tto Ordder，按单单设计）等方方式组织设计计和生产的企企业，其工程程变更已经成成为阻碍企业业发展的瓶颈颈，经常会发发生变更信息息无法及时传传递而造成生生产问题的情情况。因此在在实现PDMM和ERP集集成时需要将将其作为难点点之一解决。BOM转换：产产品在其生命命周期中会以以EBOM、PPBOM等不不同的形式存存在，在PDDM和ERPP系统中需要要准确的描述述这些不同形形式的BOMM，并在集成成过程中进行行有效的转换换。3.4 PDMM与ERP集成的的技术分析PDM和ERPP的集成没有有最佳方案。企企

17、业必须根据据各自实际应应用环境和目目标需求确定定解决方案。通通常要对企业业运行模式、发发展目标和业业务过程做充充分的研究，确确定信息如何何共享、交换换，以此保证证“正确的信息息在正确的时时间以正确的的形式到达正正确的人手中中”。据笔者的经验，PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。数据级系统集成成方案数据级系统集成成方案，是在在PDM系统统和ERP系系统中利用中中间表（中间间数据库）或或者中间文件件来存储临时时数据，PDDM系统和EERP系统事事先约定中间间格式，PDDM和ERPP分别开发脚脚本将各自输输出到对方的的数据整理成成约定的中间间表或

18、中间文文件格式，定定时调度侦听听程序（Listeener）处理中间表表或中间文件件里的数据。这种方式PDMM和ERP两两侧开发量都都比较大，并并且依赖于两两系统集成时时的技术状态态，一旦任何何一方系统发发生更改，集集成工作需要要相应修改。系系统维护工作作量也有相当当规模。这种方式由于使使用了侦听程程序，还会消消耗PDM和和ERP两侧侧的硬件资源源。同时由于于侦听程序有有固定的扫描描周期，所以以不能很好保保证系统间数数据交互的实实时性。由于很多国内、外外PDM与ERP系统没没有提供完备备的API函数或或集成接口，那么采用基于中间文件交换的集成技术可以初步地实现PDM与ERP系统的集成，为企业缩短

19、产品上市时间、加速信息建设奠定坚实的基础。但数据级的系统统集成方案的的最大的问题题在于本系统统（PDM/ERP）的的数据库表直直接暴露给外外系统（ERRP/PDMM），外系统统直接写入的的数据无法经过本系系统的业务逻逻辑校验，容容易造成错误误的数据，从从而诱发本系系统发生未知知错误，增大大了系统调试试和维护的难难度。互操作级系统集集成方案类似于PDM和和CAD的集集成，互操作作级集成方案案是在各自系统平台（PDMM/ERP）定制专门的的菜单，来完完成对外系统统（ERP/PPDM）的数据的读读取和写入操操作。用户使使用了PDMM客户端的相相应菜单，会会触发系统执执行相应的程程序，脚本程程序调用E

20、RRP提供的接接口函数，传传递相应的数数据参数。EERP系统接接收到接口函函数发出的指指令，调用内内部的程序模模拟手工在系系统中的操作作，自动完成成相应的操作作，如生成物物料主数据、物物料清单等EERP内部的的业务对象。EERP的数据据生成过程是是由ERP内内部程序完成成的，数据生生成之前会经经过ERP设设定的业务逻逻辑规则校验验。利用这种集成方方式，无须运运行额外的侦侦听程序，利利用PDM、EERP自身提提供的服务器器-客户端通通讯机制即可可接收到来自自外系统的操操作指令。利用这种集成方方式，外系统统相当于本系系统的一个普普通客户端，用用户通过外系系统和接口函函数向本系统统传递生成业业务数据

21、的参参数，完全等等价于在本系系统客户端创创建一个业务务数据。采用这种集成方方式的关键在在于将可能的的集成数据模模型全部抽象象化，由用户户根据需要进进行简单的配配置，即可实实现全方位的的无缝集成，而而不是死板的的API方式式，造成用户户使用上的诸诸多限制。由于互操作级系系统集成要求求深层次的技技术含量和系系统开放性，因因此，如果EERP和PDDM不是隶属属于同一厂商商，或相关产产品不提供深深层次的集成成接口，很难难实现此层面面的系统集成成。由于国内内的信息化产产品提供商并并不都能够提提供企业信息息化整体解决决方案，因此此要实现上面面提及的互操操作级集成方方案非常困难难。例如，国国内众多的PPDM

22、厂商没没有SAP系系统的深入的的理解，因此此无法实现深深层次的集成成方式。神州数码作为国国内领先的企企业信息化解解决方案提供供商，提供了了包括ERPP、PDM、企企业应用集成成等系列解决决方案，神州州数码PDMM系统提供了了对于SAPP R3、Oraccle Maanufaccturinng、神州数数码易飞ERRP、易拓EERP等不同同的ERP系系统的商业化化集成接口。这些接口实现了本文所述的可灵活配置的集成解决方案。神州数码PDMM与 ERPP集成神州数码PDMM与神州数码码易飞ERPP接口方案神州数码PDMM与SAP ERP接口口方案3.5企业和厂厂商在PDMM与ERP集成应用过程程中的工作前面分析了PPDM与ERRP集成的方方式，无论采采用哪种方式式，企业与厂厂商都需要主主动的采取一一些措施，来来推动两者之之间的集成，最最终行程支撑撑企业业务战战略的企业信信息化整体解解决方案。根据笔者100年的企业信信息化经验，从从厂商角度，实实现真正无缝缝的集成需要要做好如下工工作：以国家性软件行行业协会牵头头，产品厂商商配合，制定定并严格执行行相关的技术术接口规范；真正打破技术壁壁垒，开放EERP和PDDM系统的数数