ERP企业资源计划与MRPⅡ的实施

1、MRP/ERP简介当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品的大量生产制造，制造业内部管理都可能遇到以下一些问题，如：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料几年都用不完，仓库货位饱和，资金周转很慢；许多公司要用613周的时间，才能计算出所需要的物料量，所以订货周期至少也得613周；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓储部门的

2、数据，不以它来计算产品的制造成本不能否认，以上这些情况正是许多数企业目前所面临的一个严峻的问题；针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的MRP/ERP（MRP：Manufacturing Resource Planning，制造资源计划；ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源计划）软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，MRP/ERP开始逐渐被中国的企业界所认识。第1节 ERRP与信息集集成在手工管理的情情况下，由于于信息传递延延误迟缓，统统计方法不规规范，汇集信信息的

3、时间不不及时、不一一致，造成各各个部门的数数据相互矛盾盾，使企业各各级管理人员员决策时得不不到及时可靠靠的依据。如如果建立一个个完整的高度度集成的信息息化管理系统统，任何一个个数据，由一一个部门一位位员工负责录录入到系统里里去以后，立立即存储在指指定的数据库库中，并自动动显示在所有有相关的记录录和报表上，不不再需要第二二个部门或其其他任何员工工再录入一遍遍；由员工负负责录入到系系统的数据或或一组来自不不同部门的相相关数据，按按照事先设定定的规则进行行运算、处理理，将其结果果也存储在指指定的数据库库中。这样一一来，所有企企业管理人员员决策时所需需要的信息都都能够及时存存储在统一的的数据库中，可可

4、以按照各级级管理人员要要求制成各种种图表，用各各种最直观的的方式显示出出来，随时供供取得授权的的管理人员检检索查询，并并作为决策的的依据。手工工管理时“数出多门，相相互矛盾”的现象可完完全避免，信信息及时、可可靠，管理人人员的工作将将会变得更加加主动、有效效。从60年年代MRP到到90年代ERRP的发展过过程，也是信信息化管理系系统不断提高高集成度的过过程，如图11所示。要做到管理信息息集成，需要要具备以下主主要条件：11）信息必须须规范。所有有信息数据都都必须有统一一的名称、有有明确的定义义和编码、有有标准的格式式和字段要求求；信息之间间的关系也必必须明确定义义。比如，在在一个工厂内内，不同

5、产品品所用的相同同零件的编码码应当图1 MRPPMRPERP的的扩展关系一致；在一个大大的集团公司司内，各分公公司物料编码码不能相互重重叠。2）信信息处理流程程必须规范。处处理信息要遵遵守一定的业业务流程，不不能因人而易易；只有流程程规范，才能能保证信息的的及时性、准准确性和完整整性，查询、分分析和决策才才有充分的依依据。3）信信息的采集、处处理和报告要要由专人负责责，责任明确确；既不要有有冗余的信息息采集和处理理工作，又要要保证信息的的及时、准确确、完整；既既不能有错误误的信息，也也不能有冗余余的“垃圾”信息。4）信信息覆盖的时时间应包括历历史、当前和和将来，保证证信息有完整整的可借鉴性性和

6、可预见性性。图2 信息集成成的环境实现信息化管理理不但需要有有一定的条件件，而且需要要有一个良好好的运行环境境。图2上最最外一圈表示示运行环境的的三个基本要要素。第一个个基本要素是是企业的体制制和机制。EERP系统是是一种市场竞竞争的有力武武器，它只有有在一个比较较完善的市场场竞争机制下下，才能发挥挥作用；而企企业为了适应应市场竞争环环境，又必须须建立现代企企业制度。第第二个基本要要素是企业的的长远经营战战略。企业信信息化建设是是一种长期的的战略任务，必必须与企业的的长远经营战战略相适应。第第三个基本要要素是企业全全体员工的综综合素质。现现代化建设管管理与信息技技术属于高新新技术，需要要有较高

7、综合合素质的员工工来掌握与应应用。要运行行ERP系统统，不仅要求求员工有较高高的技术水平平，更重要的的是要有正确确的思维方式式、现代管理理观念和意识识，处理各种种事务时要有有必要的行为为规范及创新新意识。ERP是企业信信息化建设所所不可缺少的的，但它不是是企业信息化化建设的全部部。在一个制制造业企业的的信息化建设设中，产品开开发、制造工工艺和现代化化管理是三个个主要方面。制制造业企业首首先要制造并并销售产品，应应当在产品的的研究开发中中尽量采用计计算机辅助设设计CAD、计计算机辅助工工业设计CAAID、快速速原型制造RRPM和产品品数据管理PDM技技术，提高产产品开发速度度和开发水平平。有了好

8、的的设计，还要要有好的制造造工艺。因此此，还应采用用计算机辅助助工艺设计CCAPP、计计算机辅助制制造CAM等等信息话技术术。CAD、CCAPP、CCAM等主要要是技术方面面的投入，有有了先进的技技术，还必须须有先进的管管理措施，采采用全面质量量管理TQMM、全员生产产力维护TPPM、办公自自动化OA，特特别是ERPP系统。对制造业企业来来讲，产品开开发、制造工工艺和先进的的管理三者是是相互依存、相相互支持的三三块基石，在在这个基础上上，才能把高高质量、低成成本和优质服服务的产品交交到客户手中中，使客户满满意，从而给给企业带来利利润。当然，并并不是这里提提到的信息化化技术都必须须采用，各个个企

9、业应根据据自己的特点点集成合适的的技术，提高高自己的竞争争力。第2节 供应链链管理与ERRP供应链管理是在在满足服务水水平需要的同同时，为了使使得系统成本本最小而采用用的把供应商商、制造商、销售售商有效地结结合成一体来来生产商品，并并把正确数量量商品在的正正确的时间配配送到正确地地点的一套方方法。供应链链管理涵盖了从从供应商的供供应商到客户户的客户之间间有关最终产产品或服务的的形成和交付付的一切业务务活动不仅涉及制造商和和零件/原材材料供应商，也也涉及批发/分分销商、零售商和客户。供应应链管理与信信息技术应用用的关系如图图3所示。在图3中，一个个企业内部如如果开发了一一些单项信息息化管理系统统

10、，我们可以以称之为单项项管理信息系系统（Mannagemeent Innformaation Systeem，MIS）；如如果进一步运运用时间坐标标上的产品结结构及需求计计算原理，集集成产供销信信息，完成销销售定单处理理、发货与交交付处理、销销售分析、车车间作业、采采购作业、产产品成本计算算、应收账和和应付账等计计划与控图3 供应链链管理与信息息技术的应用用制功能，并把供供应商和客户户的文档资料料纳入管理系系统，就形成成MRP/MMRP系统；如果把把分散在各地地的仓储、分分销的管理也也纳入系统，处处理物料调度度和库存补充充的问题，就就形成分销资资源计划（DDistriibutioon Reqq

11、uiremments Plannning，DRP）；如果要把与最最终客户进行行交流的信息息纳入进来并并使之与企业业相关业务部部门沟通，就就需要客户管管理系统（CCustommer Reelatioonshipp Manaagemennt，CRMM）；如果把把供应商的供供应商、企业业的合作伙伴伴以及各个节节点之间的运运输、仓储和和配送再纳入入进来，就是是一个覆盖整整个供应链的的ERP系统统。在这里，我我们把供应链链管理（Suppply CChain Managgementt，SCM）看成成是ERP的的理论基础和和思想原则，而而不是指一个个软件模块；ERP、DDRP、SCCM、CRMM等都要从管管

12、理理念上来来理解，不能能把它们同某某一套软件系系统的各模块块一一对应起起来。在一个组织内部部，供应链管管理涵盖实现现客户需求的的所有职能，包包括新产品开开发，采购，生生产，分销，财财务和客户服服务等等。供供应链是动态态的，其中包包含了信息，产产品和资金在在供应链上各组织之间间的流动；供应链的每每个组织环节节执行不同的的流程，与供供应链的其它它组织相互作作用。研究供供应链管理的的主要目的在在于把握真实实的需求、快快速组织供应应、优化供应应链上各种资资源的配置和和应用，改革革不适合供应应链竞争的文文化理念。为为此，首先要要理解供应链链上的各种“流”的性质和流流动。这些流流是：信息流流、物流、资资金

13、流、价值值流和工作流流（业务流）；它们相互关关联、相互影影响，形成一一个完整的系系统。供应链链管理实质上上就是对这几几种“流”进行不断优优化的管理，而而ERP系统统提供了相应应的功能来实实现这种管理理要求。供应应链是一种错错综复杂的网网络（如图3所示），图图4仅以一个个核心企业为为中心说明供供应链上这5种流的的意义。图4 供应链上上的5种流及及支持要素信息流。信息可可分成需求信信息和供应信信息两种。需需求信息（如如预测、客户户定单、生产产计划、作业业计划、采购购合同等）从从需方向供方方流动，它引引发物流，是是供应链存在在的源头。供供应信息（如如入库单、完完工报告单、库库存记录、可可供销售量、提

14、提货单等）与与物料一起沿沿着供应链从从供方向需方方流动。物流。物流是供供应链上最显显而易见的物物资流动，这这也是人们习习惯称其为“供应链”的原因。物物料从供方开开始，沿着链链上各个环节节向需方移动动。为了保证证物料的流动动，在各个环环节之间，都都存在运输、搬搬运和作为供供需不平衡缓缓冲措施的仓仓储。总体上上讲，作为主主流，物料是是从供方向需需方流动的；对不合格品品的退货、返返修，可以看看成是物流的的一种局部短短暂的“负”流动，因为为最终产品还还是要流向需需方的。资金流。物料是是有价值的，物物料的流动将将引发资金的的流动。企业业的各项业务务活动都会消消耗一定的资资源、发生成成本，导致资资金流出；

15、只只有当消耗资资源生产出的的产品或服务务出售给顾客客后，资金才才会重新流回回企业，并产产生利润。一一个商品的经经营生产周期期，是从接到到客户定单开开始到真正回回收货款为止止。为了合理理利用资金，加加快资金周转转，必须通过过企业的财务务成本系统来来监控、调整整供应链上的的各项生产经经营活动；或或者说，通过过资金的流动动来监控和调调剂物料的流流动，通过投投资收益率和和资金周转率率的高低评价价企业的经营营效益。对此此，ERP系系统提供了资资金预算、资资金流动监控控、分析产品品获利性和优优化总体营运运成本的各种种功能。因此此，ERP系系统中的计划划与控制功能能不仅针对物物流，而且也也是对资金与与成本的

16、计划划与控制。价值流。由于物物料的价值特特性，伴随物物料的流动，同同时存在着价价值流。各种种物料在供应应链上移动的的过程，也是是物料不断增增加其技术含含量及附加值值的增值过程程。因此，供供应链还有增增值链或价值值链的含义。根根据价值链的的概念，一些些ERP软件件系统提供了了定义和分析析增值作业与与无效作业的的功能。工作流（业务流流）。信息、物物料、资金的的流动要靠工工作流或业务务流驱动；工工作流决定了了其它各种流流的流速（生生产率）和流流量（产量），决决定了企业的的效益。企业业的体制和组组织机构必须须保证工作流流的畅通，以以便对瞬息万万变的竞争环环境迅速作出出响应，加快快各种流的流流速；在此基

17、基础上增大流流量，为企业业谋求更大的的效益。ERRP系统是按按流程的概念念（不仅是功功能）设计开开发的，它充充分支持业务务流程的优化化和重组。供应链管理的运运作，需要一一系列支持因因素，诸如知知识、人才、技技术、产品开开发、工艺、质质量、资本运运作服务以及及各种资源。这这些因素归结结起来，就是是知识管理、人人力资源管理理、全面质量量管理和资本本营运管理。EERP系统正正在扩大在这这些方面的支支持功能，把把人才市场和和资本市场看看成是支持供供应链管理的的两个重要市市场，提供人人力资源管理理，全面管理理知识和人才才。同时，一一些ERP软软件还提供融融资、投资以以及资本运作作管理的相关关功能。这也也

18、说明，ERRP是一套高高度集成的信信息化管理系系统。第3节 物料需需求计划MRRPERP是在MRRP和MRPP的基础上发发展起来的，为为了说明ERRP，还得从从MRP 讲讲起。当人们们想使物流信信息同资金流流信息集成时时，首先要做做到物流信息息的集成；在在一个制造企企业内部也就就是产、供、销销三方面信息息的集成。MMRP的原理理是制造业企企业信息化时时必须树立的的概念，几乎乎所有ERPP软件都包含含MRP的功功能；MRPP可以说是EERP的核心心。31 定货点点法在MRP问世之之前，库存计计划通常采用用定货点法。定定货点法是一一种使库存量量不得低于安安全库存的库库存补充方法法：当库存量量降到某

19、一点点（定货点），剩剩余的库存量量（扣除安全全库存）可供供消耗的时间间刚好等于定定货所需的时时间，此时就就要下定单补补充库存。在稳定消费的情情况下，定货货点是一个固固定值。当消消费加快时，如如果保持定货货点不变，就就会消耗安全全库存；如果果还要保持一一定的安全库库存，就必须须增加定货量量以补充消耗耗掉的安全库库存；如果不不增加定货量量，又不消耗耗安全库存，就就必须提高定定货点，即提提前定货。相相反，如果消消费减缓，就就要降低定货货点。因此，对对需求量随时时间而变的物物料，定货点点会随消费速速度的快慢而而升降，无法法设定一个固固定的定货点点，如图5所所示。如上所述，定货货点法只能保保证稳定均衡衡

20、消耗情况下下不出现短缺缺，它不能保保证消耗量和和消耗速度多多变情况下不不出现供应短短缺。“不出现供应应短缺”和“降低库存”是两个相互互矛盾的目标标；为解决这这对矛盾的目目标，IBMM的管理专家家约瑟夫奥列基博士士从分析产品品结构入手，在在1965年年提出把产品品中各种物料料分为独立需需求和相关需需求两种类型型的概念，并并进而提出了了按需用时间间的先后（也也就是需求的的优先级）及及提前期（生生产周期或采采购周期）的的长短分时段段确定各个物物料需求量的的物料需求计计划（MRPP）解决方案案。图5 定货点法法32 产品结结构任何制造业的产产品，都可以以按照从原料料到成品的实实际加工装配配过程，划分分

21、层次，建立立上下层物料料的从属关系系和数量关系系，确定产品品结构。通常常，称上层物物料为母件，称称下层物料为为子件。图66以一个简单单的方桌为例例来解释产品品结构。方桌桌这类产品的的产品结构是是一个上小下下宽的正锥形形树状结构，其其顶层“方桌”是出厂图6 方桌产品品结构图产品，是属于企企业营销部门门的业务（也也是生产部门门的最后一道道装配或包装装工序）；各各分枝最底层层物料均为采采购的原材料料或配套件，是是企业供应部部门的业务；介于其间的的是加工制造造件或装配组组件，是生产产部门的业务务。我们把由由市场（企业业外部）决定定性能规格和和需求量的物物料称为独立立需求件，就就是说，不是是企业所能决决

22、定的需求；把由出厂产产品决定性能能规格和需求求量及需求时时间的各种加加工和采购物物料称为相关关需求件，就就是说，这些些物料的需求求受独立需求求件的制约。如果我们把结构构层次的坐标标换成时间坐坐标，产品结结构各个方框框之间的连线线代表生产周周期和采购周周期，得到的的是“时间坐标上上的产品结构构” 图，如图77所示。现在在，我们就可可以根据需求求的优先顺序序（完工日期期或需用日期期的先后），按按照加工或采采购周期的长长短，以需求求日期为基准准倒排计划。时时间坐标上的的产品结构图图相当于关键键路线法中的的网络计划图图，累计提前前期最长的一一条线相当于于产品生产周周期中的关键键路线，它把把企业的“销产

23、供”物料的数量量和所需时间间的信息集成成起来，是物物料需求计划划基本原理的的核心。 图7 时间坐标标上的产品结结构图33 物料需需求计划逻辑辑流程图8 MRPP逻辑流程图图物料需求计划 MRP在产产品结构的基基础之上，运运用网络计划划原理，根据据产品结构各各层次物料的的从属关系和和数量关系，以以每个物料为为计划对象，以以完工日期为为时间基准倒倒排计划，并并按提前期长长短区别各个个物料计划下下达时间的先先后顺序。这这里“物料”一词是指为为了产品出厂厂需要列入计计划的一切不不可缺少的物物的总称，不不仅是通常理理解的原材料料或零件，而而且还包括配配套件、毛坯坯、在制品、半半成品、成品品、包装材料料、

24、工装工具具、能源等一一切物料。通通俗地讲，MMRP是一种种“既要降低库库存，又要不不出现物料短短缺”的计划方法法，其逻辑流流程如图8所所示。从逻辑流程图上上看，MRPP主要回答了了4个问题：生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？什么么时候下达采采购或加工计计划？这4个问题是任任何制造业在在编制计划都都要回答的问问题，被人们们称为“制造业的通通用公式”。第一个问问题指的是为为了满足市场场（或客户）需需求需要出厂厂的产品，是是独立需求件件。产品的出出厂计划是根根据销售合同同或市场预测测，由主生产产计划(maaster produuctionn scheedule,MPS)确确定的。第二二个

25、问题指的的是产品结构构或某些在制制造过程中必必要的资源（如如能源、工具具等），由产产品信息或物物料清单来回回答。物料清清单（billl of materrial, BOM）是是计算机可识识别的产品结结构数据文件件，是MRPP的主导文件件。第三个问问题由库存信信息，或者说说，由物料的的可用量来回回答。物料的的可用量不同同于手工管理理的库存台帐帐，它是一种种动态信息。主生产计划、物物料清单和物物料的可用量量是运行MRRP的三项基基本输入数据据，它们都是是手工管理中中不曾用到的的新概念。其其中，主生产产计划是最关关键的输入信信息，它必须须能够准确地地反映市场需需求，它决定定物料需求计计划的必要性性、

26、可行性和和稳定性；另另外两项是计计算需求数量量和时间的基基础数据，它它们的准确性性直接影响MMRP的运算算结果。34 主生产产计划MRP的三项主主要输入，首首先就是主生生产计划MPPS。MPSS以出厂产品品为对象，按按每一种产品品分别显示计计划报表。报报表的生成主主要根据预测测和合同信息息，显示该产产品在未来各各时段的需求求量、库存量量和计划生产产量。MPSS报表格式有有横式和竖式式两种；横式式报表说明需需求计算的来来龙去脉，竖竖式报表说明明供应数量和和时间与需求求数量和时间间的对应关系系。图9是一一种MPS横横式报表。MPS报表与传传统的手工计计划报表有一一些不同之处处。首先，由由于它要提供

27、供每种出厂产产品的各种相相关信息，因因此一张报表表只说明一种种产品的计划划（当然，也也可以在此基基础上开发能能列出各个时时间段各产品品的出厂计划划表，但信息息的重点内容容会有变化）。其其次，在表的的上端横向显显示的时间段段是可以根据据管理的需要要人为设定的的，可以是周周，也可以图9 主生产产计划报表设定为日、月、季季、年，也可可以开始几个个时间段是周周，接下来的的时间段是月月，然后是季季；不断向前前推移，体现现滚动计划的的精神，可以以非常灵活地地应用。主生产计划是沟沟通企业的前前方（市场、销销售）和后方方（制造、供供应）的重要要环节。在主主生产计划报报表上，有来来自市场、销销售部门的预预测和合

28、同信信息，有系统统按照设定的的规则计算出出的毛需求、净净需求、计划划投入量、计计划产出量，有有系统根据初初始库存及各各个时段的净净需求与产出出的余额计算算得出的各个个时段的库存存量，有系统统根据某时段段的计划产出出量以及下一一次计划产出出之前各时段段合同总量计计算得出的各各个时段的可可供销售量，信信息量相当丰丰富。主生产产计划报表是是一个体现了了信息集成的的报表，是一一个前方（市市场、销售）、后后方（制造、供供应）各部门门都要经常查查阅的管理文文件。35 物料清清单MRP的第二项项主要输入是是产品信息，产产品信息用物物料清单BOOM来体现。物物料清单反映映了产品结构构，但它所包包含的信息量量要

29、远远超过过产品结构；它是在物料料主文件的基基础上建立的的管理文件。物物料主文件是是描述物料各各种管理属性性和业务参数数的管理文档档，也可称为为物料主记录录或物料档案案。一种物料料可以出现在在不同的产品品上，但档案案只有一份。物物料主文件包包罗的信息主主要有同设计计管理、物料料管理、计划划管理、销售售管理、成本本管理、质量量管理等相关关的信息。图10显示了物物料清单的基基本内容。对对制造业来讲讲，物料清单单在MRP/ERP系统统中是一个非非常重要的管管理文件，系系统要通过它它识别企业所所生产的所有有产品，几乎乎企业所有主主要的业务部部门都要用到到它。物料清清单如同一个个管理枢纽，把把各个部门的的

30、业务有机地地联系在一起起。图10 物料料清单的基本本内容物料清单最原始始的出处是产产品的设计图图纸，但它又又不同于图纸纸上的零件明明细表。首先先，它是用数数据报表形式式来表达产品品结构，依据据的是产品实实际加工装配配一直到包装装的顺序，而而不是设计图图纸上所标明明的顺序（两两者有时是很很不一样的），列列出结构层次次和相关数量量。其次，它它包括了出厂厂产品不可缺缺少的一切物物料，远远超超出零件明细细表的内容（零零件明细表往往往仅列出图图纸上出现的的物料）。此此外，它还说说明了哪些物物料是自制的的，哪些是采采购的，说明明了物料的有有效期、成品品率及提前期期，说明了物物料的ABCC分类等计划划管理和

31、物料料管理所需要要的信息。物物料清单是一一个管理文件件而不是技术术文件；其准准确性非常关关键。36 物料可可用量计算MRP的第三项项主要输入是是库存信息，通通常用“物料可用量量”，也就是可可以参与净需需求计算的物物料库存量表表示。物料需需求计划是一一种分时段的的计划，物料料可用量也是是按时段来显显示的：某时段的物料可可用量=现有量+计划接收量量-已分配量-不可动用量量这里，计划接收收量是指正在在执行中的定定单，目前不不在库里，但但预期在某个个时段即将入入库。已分配配量指目前虽虽未出库但已已分配用途的的物料，它有有两种情况：将要供应车车间定单使用用的原材料或或半成品是“生产用分配配量”，将要出库

32、库发运的成品品或备件，是是“销售用分配配量”。如果规定定了“不可动用量量”，如等待质质量检验或准准备向外调拨拨，也要扣除除。以上各种种物料数量均均按各个时段段分别计算。安全库存量是否否动用，要事事先在系统中中设定；原则则上需要时可可动用，否则则安全库存的的缓冲作用就就失去意义。但但当库存量低低于安全库存存时，系统会会自动生成净净需求，提示示要补充安全全库存。37 物料需需求计划的展展开在了解了MRPP的三项主要要输入后，让让我们来看看看它是怎么样样展开计算的的。我们以图图11（a）所示的XX、Y两种产产品中的A、CC两个子件为为例（为简化化，暂不考虑虑其它零部件件）说明MRRP的运算方方法。例

33、中AA件是产品XX 的1层子子件，C是XX、Y两种产产品的通用件件，但在两种种产品中所处处的层次不同同，需用的数数量（括号内内的数字）也也不同。MRRP的展开计计算如图111（b）所示。图11（b）实实际上是由44个报表合并并组成的，即即成品X、YY的部分MPPS报表（仅仅摘录计划产产出量和计划划投入量）及及物料A和CC的MRP报报表。MRPP报表的格式式同主生产计计划MPS报报表的格式基基本上是一样样的，只是没没有预测、合合同和可供销销售量等项；请对照图99。为了方便便说明MRPP的运算方法法，把报表上上部表头各项项集中放在图图11（b）的左侧。下下面分项解释释。1表头栏目。表表头栏目包括括

34、以下各项：1）批量。计划划投入量并不不总是等于净净需求，往往往受工艺和设设备条件（如如热处理装炉炉量）或采购购条件（如供供应商或运输输要求、折扣扣优惠等）的的影响，要做做一些调整。有有多种确定批批量的方法，通通常称为批量量规则。2）已分配量。指指库存量中仍仍在库中但已已分配为其他他用途的，如如已为某订单单配套的数量量。只要某个个订单进入配配套、领料或或提货阶段，系系统会自动记记录已分配量量，并从预计计可用库存量量中扣除，然然后再运算MMRP。3）安全库存量量。安全库存存量与已分配配量不同，它它的数量仍包包括在预计可可用库存量中中，只是当库库存量低于安安全库存量时时，系统会自自动生成净需需求，提

35、示要要补充安全库库存。表中物物料C在时段段3和5的净净需求量中，都都包含有补充充安全库存的的因素。如时时段5，预计计可用库存量量45本来可可以满足毛需需求40，但但库存结余55小于安全库库存10，因因此系统生成成净需求5。4）低层码。同同一种物料在在各种产品中中所处的层次次可能是不同同的；即使在在同一种产品品上，也可能能在不同的层层次上出现。如如图11（aa）中物料CC在成品X中中出现在第22层，而在成成品Y中出现现在第1层。MMRP运算时时，要把MPPS中所有产产品的通用件件汇总起来，合合并计算它们们在各个时段段的需求量。MMRP的运算算是自上而下下展开的，当当展开到1层层遇到成品YY的C物

36、料时时，由于C物物料的低层码码是2，就是是说还会在成成品X的2层层出现；系统统根据C的低低层码，把展展开到1层的的结果暂存，待待展开到2层层时，再把成成品X对C物物料的需求量量合并在一起起，显示运算算结果。一个个物料出现在在系统中各种种产品中最低低的那个层次次，即该物料料的低层码。2表体栏目。图图11（b）的右侧为为各报表的表表体栏目。MMRP报表的的表体栏目同同MPS几乎乎是相同的。MMRP的计划划对象是相关关需求件，它它的毛需求是是由上层物料料的计划投入入量确定的，同同预测或合同同没有直接关关系；也没有有可供销售量量。下面用C件在时时段1的需求求计算来说明明MRP的运运算方法。某某时段下层

37、物物料的毛图11（a） X、Y产产品结构图图11（b） MRP的的运算方法需求是根据上层层物料在该时时段的计划投投入量和上下下层之间的数数量关系计算算的。在时段段1，X件的的计划投入量量为10，引引发对A件的的毛需求100；A件现有有库存量为115，可以满满足。但在时时段3，A件件的预计可用用库存量5不不能满足毛需需求10，系系统显示负值值-5，说明明将出现短缺缺，并生成计计划产出量55以补足短缺缺。按A件提提前期为2时时段倒排计划划，在时段11生成A件的的计划投入量量5。每件AA需要2件CC，共需100件C。再将将Y件计划投投入量20对对C件的需求求20合并，生生成C件在时时段1的毛需需求：

38、（52）+220=30物料有废品率或或损耗率时，系系统会自动计计算增补量，并并加到计划投投入量中。此此时，计划投投入量会大于于计划产出量量。物料有备件或其其它需求时，报报表应增加一一栏“其它需求”；一般指不不经物料清单单展开或由人人工添加的需需求。38 MRPP的性质与特特点MRP的原理依依据来源于企企业生产管理理实践，没有有复杂的数学学理论，只是是直观的流程程图解，很容容易理解。一一方面它从分分析制造业的的产品结构出出发，建立“时间坐标上上的产品结构构”，提出了新新的期、量标标准概念，另另一方面它按按照“制造业的通通用公式”进行逻辑运运算。这两点点是MRP最最基本的概念念和出发点。MRP的特

39、点是是由它的原理理决定的。既既然强调时间间坐标，就意意味着按照需需求（交货）时时间的先后顺顺序制订计划划，是一种“优先级” 计划。为为了分辨优先先顺序，时间间段必须细化化到周甚至天天，是一种分分时段的计划划。为了快速速响应市场，它它必须是一种种能借助计算算机的强大功功能进行快速速修订的计划划。为了正常运行MMRP系统，需需要准确把握握市场需求。在在MRP阶段段，还没有集集成供应链的的各方面信息息，这个问题题还难以完美美解决。第4节 制造资资源计划MRRPERP发展过程程的第二个阶阶段是制造资资源计划（MMRP）；它的主主要特征是实实现了物流信信息和资金流流信息的集成成，就是实现现了财务帐与与实

40、物帐的同同步生成，或或者叫财务与与业务一体化化；目的是通通过资金流动动的状况来反反映业务的经经营状况，并并予以指导和和控制。41 闭环MMRPMRP系统要能能正常运行，需需要有一个相相对稳定，现现实可行的主主生产计划。但但是，各种客客观情况总是是不断变化的的，企业必须须能及时调整整计划去适应应客观变化，计计划的可执行行性必须符合合客观实际，信信息必须及时时上下沟通。因因此，在MRRP的基础上上必须增加能能力计划和执执行计划的功功能；需求计计划必须同能能力计划结合合起来，反复复运算，经过过平衡以后才才能执行。能能力同负荷必必须平衡，超超出能力的计计划是不可能能实现的。在在闭环MRPP阶段，根据据

41、对所有物料料的需求，计计算各个时段段对每个能力力单元（即中中作中心）的的能力需求，作作出能力计划划，对能力进进行规划与调调整，使之尽尽可能满足物物料需求。此此外，能力管管理也包括在在各个时间段段内，合理搭搭配组合各产产品品种的产产量，提高设设备和设施的的完好率，提提高产品质量量和物料的合合格率以及合合理利用企业业能力资源等等内容。闭环环MRP的逻逻辑流程图如如图12所示示。闭环MRRP体现了一一个完整的计计划与控制系系统，它把需需求与能力结结合起来，实实现有效的控控制。一个生生产管理软件件最起码的模模块配置，应应当实现闭环环MRP系统统，才能把计计划的稳定性性，灵活性和和适应性统一一起来。从闭

42、环MRP的的逻辑流程图图可以看出，它它在两个方面面弥补了MRRP的不足。图12 闭环MMRP的逻辑辑流程能力计划在每一个需求计计划层，同时时进行能力计计划；对应MMPS层次，进进行粗能力计计划（RCCCP），对应应于MRP层层次，要进行行详细能力计计划或能力需需求计划（CCRP）。粗能力计划的输输入项是生产产产品所需的的资源清单（资资源清单的主主要内容是列列出少数关键键工作中心以以及加工产品品及零部件使使用这些关键键工作中心的的时间段和小小时数）和关关键工作中心心能够提供的的能力（各个个时段的小时时数）。在粗粗能力计划阶阶段我们要用用到约束理论论（TOC），找找出制约产出出量的瓶颈工工序。如果

43、通过了粗能能力计划运算算，证实主生生产计划是可可行的，方可可进入物料需需求计划层次次。物料需求求计划需要通通过能力需求求计划来验证证。能力需求求计划的输入入项是所有物物料的工艺路路线（工艺路路线主要说明明使用各个工工作中心的时时间段和小时时数）和所使使用的工作中中心的平均可可用能力。在在多数情况下下，如果粗能能力计划已经经把所有瓶颈颈工序都考虑虑周到了，可可以不再进行行能力需求计计划。反馈信息闭环MRP弥补补MRP的另另一个不足是是增加了反馈馈信息。由MMRP产生的的计划经能力力计划落实后后，可以下达达执行。执行行的结果可以以从两方面来来核实：一个个是物料计划划的执行情况况，如采购件件是否按时

44、到到货，加工件件是否按时完完成。另一个个是能力计划划的执行情况况，工作中心心的预计可用用能力是否实实现，是预计计不准还是出出现故障。如如果计划的执执行情况未能能满足或不符符合计划要求求，必须把实实际执行的信信息反馈给计计划部门，进进行调整、修修订以后，再再下达执行。这这就是说，闭闭环MRP验验证了供应是是否满足需求求；如果有问问题，及时反反馈修正，使使需求计划正正常执行。这这样，既有自自上而下的计计划信息，又又有自下而上上的执行信息息，形成一个个闭环的信息息流和业务流流。42 能力需需求计划为了进一步理解解能力需求计计划的必要性性，我们先来来看看能力需需求计划同物物料需求计划划的关系，如如图1

45、3所示示。物料需求求计划的计划划对象是物料料，而且是针针对每一项单单个物料编制制计划。不同同的物料有不不同的工艺路路线，不同的的工艺路线上上的不同工序序，完全可能能要使用同一一个工作中心心。如果几个个物料需要在在同一时间段段使用同一个个工作中心，这这个工作中心心就有可能超超负荷，成为为制约生产的的瓶颈。这种种问题在物料料需求计划阶阶段还没有暴暴露，必须进进行能力需求求计划。图13 物料需需求计划与能能力需求计划划每一个物料有一一条工艺路线线，一条工艺艺路线有若干干个工序，每每一个工序对对应一个工作作中心。根据据物料需求计计划，得出所所有物料在各各个时间段使使用每个工作作中心所占用用的小时数，绘

46、绘制成工作中中心的负荷图图，进行能力力计划。能力力需求计划主主要是通过人人机对话的方方式来平衡需需求与能力的的，其逻辑流流程如图144所示。能力需求计划的的对象是工作作中心（能力力单元）的能能力，它的运运行就是把使使用同一能力力单元的物料料负荷与该能能力单元的可可用能力进行行对比，把超超负荷时段的的负荷调整到到低负荷时段段，使各个时时段工作中心心的负荷不出出现超载或趋趋于平衡，从从而使物料需需求计划成为为可行。物料需求计划的的对象是物料料，物料是具具体、可见的的；而能力需需求计划的对对象工作中心心的能力，由由于随生产效效率、人员变变动、设备完完好率的影响响而变化，不不定因素比较较多，比较抽抽象

47、。能力需需求计划逻辑辑流程图同物物料需求计划划逻辑流程图图有类似之处处，也要回答答以下几个问问题：生产什么？何时时生产？图14 板能力力需求计划逻逻辑流程使用什么工作中中心？负荷（需需用能力）是是多少？工作中心的可用用能力是多少少？分时段的能力需需求情况如何何？总之，能力需求求计划是把物物料需求转化化为能力需求求；它不但考考虑MRP定单，还还要考虑已下下达但尚未完完成的定单所所需的负荷。另另外，它还要要结合工作中中心的工作日日历，考虑工工作中心的停停工及维系等等非工作日，确确定各工作中中心在各个时时段的可用能能力。43 制造资资源计划闭环MRP虽然然是一个完整整的计划与控控制系统，但但是它还没

48、有有说清楚执行行计划以后能能给企业带来来什么效益；这效益是否否能实现企业业的总体目标标。在制造资资源计划MRRP里，系统在在处理物料计计划信息的同同时，同步地地处理财务信信息；把产品品的销售计划划用金额表示示以说明销售售收入；对物物料赋予货币币属性以计算算成本并方便便报价；用金金额表示能力力、采购和外外协计划以编编制预算；用用金额表示库库存以反映资资金占用等等等。也就是说说，财会系统统能同步地从从生产系统获获得资金信息息，随时控制制和指导经营营生产活动，使使之符合企业业的整体战略略目标。MRRP在闭环MRRP的基础上上，把企业的的宏观决策纳纳入系统，就就是说，把说说明企业远期期经营目标的的经营

49、规划、说说明产品系列列和企业销售售收入的销售售与运作规划划纳入到系统统中来。这几几个层次确定定了企业宏观观规划的目标标与可行性，形形成一个小的的宏观闭环，是是企业计划层层的必要依据据。同时MRRP把对产品成成本的计划与与控制纳入到到系统的执行行层，企业可可以对照总体体目标，检查查计划执行效效果。总之，MMRP把物料流动动和资金流动动结合起来，形形成一个完整整的经营生产产信息系统。MMRP中物流信息息和资金流信信息集成的方方法是：为每个物料定义义标准成本和和会计科目，建建立物料与资资金的静态关关系；为各种库存事务务，即物料的的移动（实际际的或逻辑的的）或数量、价价值的调整，建建立凭证，定定义相关

50、的会会计科目和借借贷关系，说说明物流和资资金流动态关关系。图15 制造资资源计划的逻逻辑流程MRP的逻辑辑流程如图115所示。图图中，右侧是是计划与控制制的流程，包包括宏观决策策层、计划层层的控制执行行层，可以理理解为经营计计划管理的流流程；左侧是是主要的财务务系统，这里里只列出总帐帐、应收帐和和应付帐；中中间是基础数数据，这些数数据信息的集集成，把企业业各个部门的的业务沟通起起来，可以理理解为数据库库系统。在MRP系统统中，每运行行一次需求计计划必须同时时运行能力计计划，保证所所下达计划的的可执行性。在在销售与运作作规划阶段，要要同时运行“资源需求计计划”。在宏观计计划层次，“资源”的内容可

51、以以包括可能筹筹措的资金、供供应商提供的的关键材料、关关键能源、关关键工作中心心等。要实现现企业的战略略计划，必须须有相应的资资源分配计划划，说明使用用企业资源的的优先顺序和和日程。44 基础数数据MRP/ERRP是一种管管理信息系统统，要进行大大量的数据处处理。通常，我我们可以把MMRP/ERP处处理的数据归归纳为三类：1）静态数据（或或称固定信息息）。一般指指生产活动开开始之前要准准备的数据，如如物料清单、工工作中心的能能力和成本参参数、工艺路路线、仓库和和货位代码、会会计科目的设设定等。因为为客观条件是是不断变化的的，所以静态态也是相对的的；静态数据据也要定期维维护，保持其其准确性。2）

52、动态数据（或称流动信息）。一般是指生产活动中产生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录等。3）中间数据（或称中间信息）。中间数据是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定的逻辑程序，综合上述静态和动态两类信息，经过运算形成的各种报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握生产经营状况、进行分析和决策用，如主生产计划、物料需求计划等。管理软件功能的强弱往往体现在它能提供多少有用的中间信息。如果人们对MRP/ERP原理理解比较清楚透彻，报表设置比较合理，就能有效地发挥这些中间数据的作用。图16 基本数数据的相互关关系及输入顺顺序运行MRP/ERP系统统需要一系列列最基本的数数据

53、，这些主主要的基本数数据的相互关关系及输入顺顺序如图166所示。这些些数据可以分分为以下几种种主要类型：1) 物料与产产品信息（图图中第4行）。以以前我们介绍绍过，产品信信息是通过物物料清单来描描述的。物料料清单中所涉涉及的物料，都都必须建立文文档，即物料料主文件。在在建立物料主主文件之前，要要对每个物料料进行编码，规规定物料号，还还要按照软件件的要求，确确定所有物料料的类型和分分类。能力信息（图中中第2行）。物物料计划要与与能力计划相相伴运行，占占用能力资源源是通过工艺艺路线文件极极其时间定额额来确定的。在在MRP/ERP系系统中主要的的能力资源是是工作中心，工工作中心又是是属于某个车车间或

54、部门的的，要事先定定义。各种作作业活动只能能在工作日进进行，必须设设定各种用途途的工作日历历。库存信息（图中中第5、6两两行）。运行行物料需求计计划必须知道道物料的可用用量，各种物物料按照定置置管理的要求求必须有存放放地点，也就就是仓库和货货位。财务信息（图中中第3行）。MMRP要实现物流流信息与资金金流信息的集集成，每一种种物料要有对对应的会计科科目。为了控控制成本，要要对厂、车间间、部门或工工作中心设置置利润中心或或成本中心。需求信息（图中中最下一行）。所所有计划都是是为了满足市市场需求，必必须先有需求求信息（包括括预测、合同同以及企业内内各部门之间间的需求等）才才能编制生产产计划。供需方

55、信息（图图中最上一行行）。系统执执行采购作业业必须先建立立供应商文档档；执行销售售作业必须先先有客户信息息。可以看出，以上上这些信息，都都是运行MPPS/MRPP不可缺少的的必要信息。这这些信息中，11）、2）、44）、6）和和3）中的仓仓库与货位信信息是静态信信息，其余为为动态信息。动动态信息一般般在建立产品品信息之后建建立。有些静静态信息本来来就是企业的的基础工作，在在系统安装之之前就可以着着手准备。以上各种数据信信息，有些同同现行管理所所用的数据可可能会有一定定出入；有的的需要适当加加工，有的则则要分析后才才能确定。对对有些企业，准准备规范化的的数据会有相相当大的工作作量，但这些些规范化

56、的数数据对一个信信息化管理系系统是绝对必必要的。45提前期与与工艺路线提前期和工艺路路线也是运行行MRP/ERP的的重要信息，这这里作一简要要介绍。1）提前期以交货或完工日日期为基准，倒倒推到加工或或采购的开始始日期的这段段时间，称为为提前期（llead ttime）。销销售部门同客客户洽谈合同同，计划部门门编制、修改改生产、采购购计划、计算算工作中心负负荷和能力计计划，都要用用到提前期。因因此，提前期期的准确性十十分重要。提提前期是期量量标准中“期”的概念。从完成定单的概概念出发，提提前期有两种种类型：总提提前期和累计计提前期。产产品的整个生生产周期，包包括产品设计计提前期，生生产准备提前前

57、期，采购提提前期，加工工、装配、试试车、检测、包包装发运提前前期，称为总总提前期；采采购、加工、装装配提前期的的总和称为累累计提前期。总提前期和累计计提前期可以以看成是一种种标准提前期期。如果从工工序的概念出出发，在实际际运作时，有有些工序可以以通过采取重重叠进行或分分割在多个工工作中心进行行等措施，缩缩短提前期。2）工艺路线工艺路线是说明明零部件加工工或装配过程程的文件，它它要根据企业业通常的工艺艺过程卡编制制，但它不是是技术文件，而而是计划文件件或管理文件件。为了使屏屏幕报表比较较简练，通常常并不详细说说明加工的技技术要求和方方法（必要时时可在注释中中说明）。工工艺路线报表表的典型格式式如

58、图17所所示。图17 工艺艺路线报表的的典型格式工艺路线的主要要作用有：11）计算加工工件的提前期期，提供运行行MRP的计计算数据；22）计算占用用工作中心的的负荷小时，提提供运行能力力计划的计算算数据；3）计计算派工单中中每一道工序序的开始时间间和完工时间间；4）提供供计算加工成成本的标准工工时数据；55）按工序跟跟踪在制品。46 产品成成本累加成本核算是MRRP在闭环MRRP基础上增增加的一个重重要功能。MMRP系统计算产品品成本完全按按照成本实际际发生的过程程，而且是在在产品结构的的基础上进行行运算的，如如图18图18 产品品成本累加所示。图18中中，所有分枝枝最底层（树树叶）都是采采购

59、件，其成成本记入材料料费和采购间间接费（如运运输费、保管管费、保险费费、管理费等等）。到了上上一层加工件件，首先累计计底层成本，然然后把本层所所发生的人工工费和间接成成本合计到一一起，形成本本层加工件的的成本。如此此类推，自下下而上地一层层层累加起来来，最后得出出最终产品的的成本。MRRP就是这样根根据产品成本本的实际发生生过程，从材材料费开始，经经过工艺路线线的每一道工工序时把加工工费累加上去去，最后把产产品中所有的的采购件和加加工件的成本本汇总起来，形形成最终产品品的成本。这这种方法称为为成本累加或或成本滚加。同产品结构用物物料清单表示示一样，产品品成本是用“成本物料单单”来表达的；如图1

60、9所所示。图19 成本本物料单47 MRRP的模拟功能能图20 MRRP的模拟流程程MRP系统与与MRP的区区别，除了实实现物流信息息和资金流信信息的集成外外，另一个特特点就是它的的模拟功能。因因为MRP系统包罗了了企业的主要要管理业务，模模拟能够反映映企业内外环环境变化对各各个方面的影影响，它才有有应用的意义义。模拟（或或仿真）并不不是MRP独有的功能能，但在许多多场合下，当当环境发生变变化需要作出出响应时，有有模拟功能可可以利用，将将是非常方便便的。为了不不影响业务的的正常运行，通通常是把当前前的数据复制制下来，在不不影响系统的的正常运行的的情况下进行行调整修订和和模拟，如图图20所示。通