金属表面处理检验规范

1、第 页共19页第15第15页共19页释至刻度。酸溶液B：移取25mL氟硅酸（1.29g/mL）于1000mL容量瓶中，慢慢加水稀释至刻度。c步骤三：除去酸液，将零件表面洗静、干燥；d步骤四：用一滴染色溶液A（已配好，并在容器上标有“染色溶液A”）或染色溶液B（已配好，并在容器上标有“染色溶液B”）滴在已用酸处理过的斑点上，并使溶液在零件上精确保持1min；染色溶液A：移取5g铝蓝2LW溶液（国际颜色编号为69的蓝色染色剂）于1000mL容量瓶中，用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液PH值调整为5.0+/-0.5（温度约为23）染色溶液B：移取10g山诺德尔红B3LW溶液（国际颜色编号为331的酸性红）或铝

2、红GLW溶液于1000mL容量瓶中，用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液PH值调整为5.0+/-0.5（温度约为23）e步骤五：洗净染色液滴，用浸泡了悬浮溶液（已配好，并在容器上标有“悬浮溶液”）的干净布将零件的试验表面彻底擦净（时间约20s），然后清洗干净并干燥。f步骤六：将零件试验后的表面与附表一染色斑点试验结果评定表进行对比，评定染色吸附能力的损失程度或填写染色等级。g步骤七：其染色等级应为0或1判定为合格。装I染色域点试验结果坪定衰山琲语不tLBiLW染色肆嵬染色吸附提划投央程度I一I股总原躺失3触度攒央2中庭擅火1鹏比攒加e嚏加展院磷铬酸法按GB/T8753.1标准的方法进行试验，其质量损失值应

3、不大于30mg/dmN绝缘性（非必检项）技术文件有绝缘电阻要求时，先用万用表测绝缘电阻，绝缘电阻检验合格后再按GB/T8754标准，进行击穿电压试验，阳极氧化膜击穿电压值不应低于250V。铝及铝合金化学氧化耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表。外观颜色测试周期（H）质量要求无色100达到GB6461标准保护评级RP8级以上彩色168达到GB6461标准保护评级RP8级以上膜厚（非必检项）采用重量法（GB/T9792）测量；镀层厚度应符合图纸要求（未指明按0.34um）。导电性（非必检项）如有导电要求，可用万用表测量导电性：把万用表打到通断档，将红黑表笔分别接到化学氧化层任意二个位置，能听

4、到万用表发出“嘀”的一声。钢铁发黑耐蚀性硫酸钢浸渍或点滴试验后，不应出现目视可见的接触铜。硫酸铜浸渍法将试样用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸铜94045H2O化学纯）溶液中，在1525下保持20秒，取出零件，检查其表面是否有接触铜出现。硫酸铜点滴法将试样待检表面用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再在待检表面上滴12滴3%的硫酸铜（CuSO45H2O化学纯）溶液中，在1525下保持20秒，用脱脂棉或滤纸吸去滴液，目视检查该处有无接触铜出现。膜厚（非必检项）采用重量法（GB/T9792）测量；镀层厚度应符合图纸要求（未指明时按0.60.8um）。清洗质量（非必检项）清洗质量要求：试件表面

5、不应有残留碱存在；清洗质量测试：在氧化后试件上滴上（12）滴0.1%的酚酞酒精溶液，若滴液变红，贝U证明有残留碱存在。氢脆性（非必检项）当图纸有要求时可进行氢脆性测试。测试方法和接收标准按HB5067。不锈钢钝化耐蚀性氯化钠浸渍法，适用于奥氏体不锈钢；将试样浸入3%氯化钠水溶液中，在1525下保持24小时，取出试样。材料为SUS304的试样，表面分散锈点W4个，每个面积W0.2mmz中性盐雾试验法，适用于奥氏体不锈钢；中性盐雾试验时间96H,表面质量达到GB6461标准保护评级RP8级以上。膜层完整性以下方法任选一种：硫酸铜法将试件浸入如下成份的试验溶液中，保持5分钟取出试件，检验其表面是否有

6、沉积铜或在试件表面上滴12滴试验溶液，经5分钟，擦干试验溶液，检查该处有无接触铜出现，如有则不合格。硫酸铜（CuSO4.5H2O）化学纯8g硫酸（H2sO4比重1.84）化学钝2mL蒸馏水500mL温度室温蓝点法用1克铁氰化钾K3Fe（CN6）加3毫升浓硝酸HNO3（65%85%）和100毫升蒸馏水配制成溶液（宜现用现配）。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。不锈钢电抛光耐蚀性中性盐雾试验测试96H后，试样要达到GB6461标准保护评级RP8级以上。喷塑喷漆厚度基体是磁性钢的试样采用磁性测厚仪测量，基体是非碰性钢的试样

7、采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不同位置三点；5.3.6.1.2塑层或漆层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时塑层为0.050.15mm,漆层为0.030.1mm。在不影响涂层附着力、外观和产品功能的情况下局部塑层厚度可为0.050.3mm。5.3.13.2附着力百格法：用百格刀（或介刀）在表面划1mmX1mm格子100个，以足够的压力一次刻线即穿过涂层切割到金属基体。把3M600#胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，再以45方向向上快速拉起，塑层或漆层不应有大面积脱落；检验标准：依据下表进行判定，结合公司产品设计要求，达到3B级则判合格，即一般涂层脱落面积15%为OK.

8、（一般损伤面积指的是划线边缘,若是格子整个脱落，则直接判不合格）。1在涂层表面放上用端面直径15mm、长为100mm的圆棒，在前端绑上八层重叠的纱布，用酒精润湿纱布后，垂直加力1kg（可采用1kg重的配重块放在圆棒的另一端）以每秒一个来回的速度移动，移动的距离为50mm，连续20个来回后检查涂层的耐酒精质量；2涂层耐化学溶剂性试验后，涂层的颜色及光泽等应无明显变化，且无明显的软化和溶胀，喷漆层允许轻微失光。硬度（非必检项）按照GB/T6739用铅笔法进行测试。涂层硬度不低于2H。耐冲击性（非必检项）按GB/T1732-1993用冲击测试仪进行测试。涂层的耐冲击性，如无特殊规定，经受50Kg/Cm2冲击（正冲）后，目测表面应无裂纹、皱纹及剥离现象。如有必要，可用4倍放大镜观察。5.3.14电泳漆厚度基体是磁性钢的试样采用磁性测厚仪测量，基体是非碰性钢的试样采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不同位置三点；漆层厚度符合图纸要求，图纸未指明时为1520um。附着力百格法：用百格刀（或介刀）在表面划ImmXImm格子100个，以足