用火作业安全管理标准

1、用火作业安全管理标准1 总则1.1 为防止火灾、爆炸事故的发生，确保检修过程中的安全生产和人民生命财产安全，特制定本标准。1.2 本标准适用施工区域用火。1.3 本标准主要内容有：施工现场内用火的管理范围，用火等级；用火审批及有关用火的基本原则；各种焊接、切割和喷灯作业；防腐、衬里作业；火焰煨管和熬制沥青作业；爆破作业和锤击作业；机动车辆进入施工现场等内容。2 施工用火管理职责2.1 二级单位厂级领导负责审批特级用火作业许可证。2.2 二级单位安全监督管理部门负责审查特级、一级用火安全措施，签发一级用火作业许可证。2.3 二级单位生产管理部门负责审查特级用火地点周围与生产有关的安全措施，并在特

2、级用火作业许可证上会签。2.4 基层单位（指二级单位所属作业部、站、所、段、队、分中心等车间建制的基层组织。下同）参与用火危害识别，充分了解用火地点的环境和条件，逐项审查用火作业许可证中安全措施，并补充完善。各项安全措施落实、确认后，根据用火作业分级在特级、一级、二级、三级用火作业许可证上签字。负责指派相关人员协调用火作业，与施工单位共同落实安全措施；安排用火分析、用火监护。2.5 施工单位负责在用火作业前针对作业内容，进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。根据用火作业分级在特级、一级、二级和三级用火作业许可证上签字。3 安全管理实施细则3.1 施工现场用火管理范围：3.1.1 各种气焊

3、、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；3.1.2 使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；3.1.3 烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；3.1.4 生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具；3.1.5 使用雷管、炸药等进行爆破作业；3.1.6 机动车进入工艺装置区、罐区；3.1.7 其它使用明火及可能产生火花的作业。3.2 根据用火危险程度，用火可分四级：3.2.1 特级用火作业3.2.1.1 带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线；3.2.1.2 在运行的液化烃球罐区防

4、火堤内检维修用火；3.2.1.3 未拆除易燃填料的凉水塔内施工等用火作业；3.2.1.4 节假日期间的应进行的检修作业（二、三级用火区域除外）；3.2.1.5 在20点至次日8点期间的生产运行的关键装置、要害部位检修作业（二、三级用火区域除外）；3.2.2 一级用火作业3.2.2.1 正在运行的工艺生产装置区；3.2.2.2 可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房；3.2.2.3 各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液化烃罐区防火堤外；3.2.2.4 可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站；3.2.2.5 工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、

5、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15m以内的区域）；3.2.2.6 切出运行，经吹扫、处理、分析合格（不包括重油）的系统工艺设备管线；3.2.2.7 空分的纯氧系统和危险化学品库等用火作业。3.2.3 二级用火作业3.2.3.1 停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置；3.2.3.2 工艺系统管网及两侧10米以内区域；3.2.3.3 经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业；3.2.3.4 从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线；3.2.3.

6、5 生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）；3.2.3.6 铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区；3.2.3.7 厂区主干道两侧绿化施工等用火作业；3.2.3.8 机动车进入工艺装置区、罐区。3.2.4 三级用火作业3.3 用火审批一级用火由用火单位在用火前一天向属地安全管理部门申请，执行燕山石化公司用火作业安全管理规定。3.4 各级安全检查监督员负责检查、监督用火情况。3.5 用火审批人的安全责任。3.5.1 在审批前必须到用火部位认真检查后方可批签用火作业许可证。3.5.2 制定用火安全措施并监督实施。3.5.3 保证用火人

7、和用火现场的安全。3.5.4 明确用火期限和部位及双方用火监护人。3.5.5 对用火过程进行安全检查。3.6 双方用火监护人的安全责任。3.6.1 检查防火措施落实情况，如不落实，属地用火监护人不得将用火作业许可证交用火人。3.6.2 保证用火人、防火人和用火现场的安全。3.6.3 明确用火地点、部位及用火期限。3.6.4 对用火过程中进行安全监护。3.6.5 与用火审批人一起到审批单位办理用火作业许可证。3.6.6 防火人接到用火证后，认真准备灭火器材，检查安全措施落实情况。3.6.7 发现用火人违反用火措施，有权制止。3.6.8 防火人不得离开现场，若必须离开时，需通知用火人停止动火。3.

8、6.9 了解防火区域和用火设备情况，有用火知识。掌握用火方法，会使用灭火器材。3.6.10 佩带监火标志。3.7 用火人安全责任3.7.1 接到用火证后，认真检查安全措施落实情况，不具备条件，有权拒绝用火。3.7.2 用火过程中发生异常现象应立即停止用火并报告负责人。3.7.3 严格执行“三不动火”。即无用火证不动火，没有防火措施或措施不落实不动火，双方用火监护人不在现场不动火。3.7.4 明确用火期限、部位、地点。3.8 动火许可证的期限3.8.1 一级用火，每张用火作业许可证最长使用时间不得超过8小时。3.8.2 3.8.3 三级用火，每张用火作业许可证最长使用时间不得超过5天。3.8.4

9、 用火作业可证为一式四联，用火人、监护人各执一联，审批人留存一联备查，一联存放在用火点所在的操作控制室或岗位。3.9 用火的基本原则3.9.1 容器切割要先进行清洗。3.9.2 用火上下左右无易燃物。3.9.3 易燃材料上动火，必须落实好防火措施。3.9.4 室外用火，在5级或5级以上大风天气禁止用火。4 一般规定4.1 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；4.2 用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；4.3 用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安

10、全防范措施前，不得动火；4.4 与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；4.5 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；4.6 在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行动火作业；4.7 熬制沥青作业时，沥青锅距建筑物的距离应大于30米，上方不得有架空电线。必须设有专人看火，停止作业时应彻底将火熄灭；4.8 涂刷冷底子作业地点周围的30米半径内，作业时及作业完毕后的24小时以内，不得动用明火；4.9 在设备、容器内进行防腐、衬里作业时，作业人员不得穿产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种，严禁在衬里作业的同时

11、进行电火花检测及针孔检测；4.10 进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火；4.11 进行静电喷漆作业时，应进行静电接地，防止产生静电火花；4.12 施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；4.13 仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。4.2 高处作业用火管理标准4.2.1 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施（如：接火盆、防火毯或铁皮隔离等），并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；4.2.2 高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业；4.2.3 高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；4.2.4 高处交叉动火作业时，应