大豆预处理及浸出精炼项目可行性研究报告

1、专业资料专业资料大豆预处理及浸出精炼工程可行性争辩报告第一章总 论工程概况工程名称:某油粕公司 1500T/D 大豆预处理、浸出及 300T/D 精炼生产线工程选址:主办单位概况单位名称：某油粕工业单位所在地：某工业区1000 万元公司发起人及其所占股份：xx30%股份、xx30%股份、xx30%股份、xx10%股份。经营范围：食用油、饲用蛋白豆粕及副产品的加工和销售。工程提出的背景和根本状况随着我国人民生活水平的不断提高，我国植物油消费量现今以 5.7%的年增长率递增。目前，城镇人均消费量已接近世界人均年油脂消费的18.6kg。在消费上升的同时，人们对油品品质的要求也愈来愈高，正向着养分、卫

2、生等高层次的方向进展。色拉油是将植物油料经预处理、浸出制取的毛油通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序精制而成，彻底去除了毛油中的多种有害物质，其外观清亮透亮，质地纯粹卫生，烟点在210 度以上，使用时很少有油烟产生，有利于人体的安康，深受消费者的欢送。大豆色拉油是以大豆为原料，经浸出、精炼后得到的一种高档食用油脂，消费量随人们生活水平的提高而急剧上升。在中国，豆油的市场份额占到26.2%，虽然中国是世界油料生产大国，但是，面对巨大的人口压力和不断增加的植物油消费量，中国国内生产远远不能满足需求，国家每年需从美国、阿根廷、巴西等国家进口大批大豆，现今每年进口数量达 1500 万吨之多，相当11岸供给

3、了格外便利的条件。同时，人们对肉禽蛋奶等副食品的需求量也渐渐增加，促进了养殖业的进展。目前，豆粕是全世界应用最为广泛的畜用蛋白质饲料。据统计，全世界畜禽所用蛋白质饲料中，豆粕占了63%左右。豆粕作为饲料在我国用量占202225008%的速度增加，进展前景看好。据国家农业部门统计，广东养殖业在全国最为兴旺，饲料行业已进展成为全国的龙头老大，而作为饲料的主要原料之一的豆粕，其需求量固然也具全国之首，可见广东的豆粕市场需求量也相当大，尽管广东目前已建成如华农、东陵、中盛等多家大豆加工企业，也远远满足不了广州市场对大豆粕的需求，目和北方运输，这样不但运输麻烦，费用高，而且经常因气候，运输等缘由而消灭货

4、源紧急，粕价上扬，影响生产。另外，广东东莞沿海港口、码头较多，水路、陆路交通四通八达，地理位的进入和输出供给了优良、便利的条件，是内地无法相比较的。想的选择。工程可行性争辩的工作范围依据对本工程的产品、规模、原材料、厂址及销售等问题的具体要求，本可行性争辩的范围包括从原料大豆购入开头，始终到成品大豆色拉油、豆粕入库的整个生产系统及关心生产设施。其次章 市场推测和拟建规模市场推测长期以来，我国的油脂消费始终处于双低低消费、低质量状态，人们食用的油脂不但数量少人均8kg，远低于世界人均年油脂消费18.6kg 的水平，且质量低。在中国的宽阔农村，市场上供给的绝大多数是国外早已淘汰的二级油，这种油内存

5、在着不少的杂质，且烹调时产生的大量油烟直接危害着人体的安康。目前，在我国市场上二级油渐渐被精制油取代。由于我国人口基数巨大，131 130 万吨，市场潜力巨大。白质原料。豆粕作为饲料在我国用量占 20222500 万吨左右，且每年都以8%的速度增加，所以本工程的投产可以充分利用地理优势，抢占华南市场。并且可以开发内陆市场，如四川、湖南、湖北、江西、安徽、昆明等地区，同时也能为本地区及周边省份饲料工业的进展做出奉献。拟建规模与产品方案拟建规模日加工大豆1500吨年加工大豆45万吨日加工大豆毛油300吨年加工大豆毛油8.1万吨产品方案大豆色拉油共计 7.74 万吨/年大豆粕36 万吨/年副产品：脂

6、肪酸800 吨/年第三章建厂地址及选址厂址选择工程选址在东莞市麻涌镇沙港工业园内。沙港地处广州市南部，水11此地址既接近消费地，又可直接面对国际市场出口，为建厂的抱负地址。气象及地址条件气象资料本地区属亚热带海洋气候，依据东莞市气象部门资料显示如下：气温：平均温度 22极端最高温度 38.27 月份为最高月，平均温度 28.5极端最低温度-0.51 月份为最低月，平均温度 14风向：最多风是偏东风，其次是东北风最大风速 35 米/秒36降雨量：年平均降雨量 1777.7 毫米年最大降雨量 2394.9 毫米历史最高水位为 2.31 米湿度：最大月平均相对湿度 89%最小月平均相对湿度 61%地

7、质条件工程地址状况：植土层、亚粘土层、细砂层、中砂层、岩层。抗震设防烈度：6 度设防区。第四章原材料及燃料主要原材料需求量及来源本工程年需原料大豆45 万吨，主要来源于美国、阿根廷、巴西等国。也可依据市场状况，在全国各地组织购入。关心材料需求量及来源年需溶剂六号溶剂油675吨年需烧碱385吨年需白土425 吨年需导热油20 吨磷酸172 吨柠檬酸172 吨以上关心材料均可就地或从其他省份购置。动力燃料需求量及来源年需燃煤45000 吨年需电力2022 万度年需水1116 千吨该主办单位与当地供水、供电部门已建立良好的合作关系，工程用水、用电已得到该镇自来水公司及供电部门的乐观支持，同意向本工程

8、供水、供电，工程生产所需的供水网及供电线路按城镇规划正在建设之中。第五章设计方案和主要工艺设备工程的构成范围该工程总用地面积 20099.65面积 31.1731.27%。预处理车间：油料主要为大豆的清理、裂开、脱皮、软化、轧坯、膨化、烘干。占地面积：734 平方米建筑面积：2940 平方米52.5m 14 m4 层3522 台，烘干机14 台浸出车间：大豆坯片或膨化料坯的浸出、混合油的蒸发、粕的烘干、溶剂回收。占地面积：482 平方米建筑面积： 1150 平方米 33m14.6 m5 层局部1123 台，汽提塔1 台，枯燥器 112 台精炼车间：浸出毛油的脱胶、脱酸、脱色、脱臭、粗脂肪酸的回

9、收。占地面积：552 平方米建筑面积： 1728 平方米 46m12m4 层主要设备：进口离心机 2 台，枯燥器 1 台，脱色塔 1 台，脱臭塔 1 台，换热器 5 台成品油的灌装车间：局部高级烹调油、色拉油、调和油的灌装。占地面积：900 平方米建筑面积： 2700 平方米50m18 m3 层关心设施：原料库、成品库、油罐、化验室、办公室、机修车间。建筑占地面积：18120 平方米公共工程：供水、排水、供电、供汽、锅炉房、变配电室、水塔、下水道。工艺方案预处理车间工艺流程及工艺说明工艺流程压片膨化浸出软化 仁大豆清理烘干裂开分别机仁皮仁平面回转筛皮 仁皮分别机 皮烘干粉碎包装工艺流程说明由仓

10、库经刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量、清理、除铁、去石后，净豆经调质、裂开后去分选器进展皮仁分别，仁经软化、压坯工序后，送入挤压膨化机。皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装，筛出的豆仁再次进入软化、压坯工段。豆坯在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用，摩擦发热作用等一系列物理化学作用， 油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化，从挤压膨化机的出口排出时，高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分快速地从物料组织构造膨化后的油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。膨化料经Z 型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车

11、间。浸出车间工艺流程及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕一蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸取塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔的外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混22558，浓度达 65%后，混合90，浓度达 95%，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存的少量溶剂，油出口温度达105，浸出毛0.2%，浸出毛油最终经换热后送至精炼车间。本车间选用环形拖链浸出器的浅料层设计实现了溶剂与物料的良好接触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动把握混合油的液位，并且送往脱溶机的湿粕流量均衡、含溶低。冷凝液自流入分水箱外，系统中全部冷凝器

12、的冷凝液集合到集液罐，用泵送入冷凝液温度，经分水后的颖溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器。器，与一蒸出来的蒸汽换热后一起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。最终的不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸取系统处理后，废气有风机排走。热交换后送入蒸煮罐处理。湿粕由刮板输送机送入 DTDC 蒸脱机，脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。蒸脱机的二次蒸汽去做第一长管蒸发器的热源，实现了热能的良好利用。精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶、脱酸工段：工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反响罐软水冷却水离心混合器水化反响罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗

13、离心机加热器混合器水洗离心机加热器废水枯燥器碱炼油脱胶油工艺说明工艺过程：菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油 -油换热器和毛油加热器加热到 85-95，加磷酸浓度 85%，参加量为油重的 0.050.2%通过离心混合器混合进入酸油反响罐,反响4035%的软水通过离心混合器混合进入滞留罐,反响 30 分钟后进入脱胶离心机,将油和油脚分别,脱胶油经油冷却器冷却至 40左右,参加碱液经离心混合器进入碱液反响罐 ,反响30 分钟后加热至 85左右进入脱皂离心机,分别皂脚后碱炼油进入两台水洗离心机,经过水洗后碱炼油进入真空枯燥器进展枯燥假设进展物理精炼将不经过其次台离心机，但脱胶胶油含磷量必需把握在 30

14、PPM 以下，枯燥后的碱炼油进入脱色工段。脱色工段：工艺流程碱炼油脱胶油枯燥油抽出泵加热器酸性白土白土调和罐脱色塔脱色泵叶片过滤机真空泵废白土安全过滤机析气器脱色油工艺流程说明脱色工艺过程：脱胶油加热至 105-115进入真空度大于 720mmHg 的PLC后靠溢流流入脱色塔。在脱色塔的上层白土与色素充分吸附后溢流至中层。油与白土在脱色塔的中层反响到达吸附平衡，然后进入起缓冲作用的下层。脱色进入析气器。脱臭工段：1工艺流程成品油罐1工艺流程成品油罐成品油泵成品色拉油抛光过滤机脱色油析气器抽出泵油-油交换器油-油交换器油-油交换器两台导热油加热器脱臭塔脱臭脂肪酸塔抽出泵导热油2工艺流程说明1、脱

15、溶工艺过程：离心机出来的油经过加热器加热至 120140进入脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经一至三层 40 分钟的循环脱溶后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。依据以往阅历，其脱溶效果相当好。290左右后进入真空除氧器中， 热至 250260进入脱臭塔中。在这一过程中要参加 2的柠檬酸溶液，以钝化工艺过程中带入的金属离子。油在残压1mmHg 的脱臭塔中，在直接蒸汽1.52.0FFA 和臭味组份被蒸发出去。成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进展三次热交换后再进展抛光过滤， 然后冷却至 60以下进入成品油暂存罐中。油在进入抛光过滤机前要参加适量的抗氧化剂，以提高油的抗氧化力量，

16、延长货架期。主要原、辅材料及产品质量标准主要原料质量标准大豆：含杂 1%水份 13 %含油 16-20%纯粮率91%浸出毛油：残溶700ppm含杂总挥发物0.3%燃煤质量标准：应用基发热量50006000 大卡/公斤。灰分20%焦渣特征5#溶剂油质量标准沸程98%6090 碘值克碘/100 克蒸发残渣mg/100ml芳香烃含量0.06%硫含量0.05%主要产品质量标准1成品粕水分13%含溶600PPM粕残油1%蛋白质含量常态43%粗脂肪含量常态1.0%2色拉油标准项目色拉油指标GB/T17756-2022色拉油企业标准透亮度澄清、透亮澄清、透亮气味、味道无气味、口感好无气味、口感好色泽(罗维朋

17、比色计 133.4 槽)Y30R3.0Y10R2.00.050.05杂质(%)0.050.05酸价(mgKOH/g)酸价(mgKOH/g) 0.200.20过氧化值(meg/kg) 1010烟点()215215冷冻试验(0冷藏 5.5h 以上)澄清、透亮澄清、透亮设备选择预处理车间、浸出车间和精炼车间设备清单见附件一。设备选型方案为了确保油脂及饼粕产品质量，在市场竞争中占据有利位置，本工程中的全部生产设备选用国内外工艺性能和技术指标先进、机械化、自动化水平高的设备和安全牢靠的粮机设备生产厂家生产的设备。公用工程供水工程方案供水水源 100 米深井一口，配备深井潜水泵一台，另有其它配套管路，麻涌

18、镇自来水送到厂区的水源可作为备用水源，解决设备降温问题，浸出、磷脂枯燥为循环水冷却。序号名称规格单位数量金额万元1深井眼12潜水电泵台13电源、电控系统套1合计366 万元供电工程方案建变电所，配5000KVA 变压器，初级10000 伏，次级380 伏，50HZ 交流电源下电缆送低压电源。设备及投资见表：序号名称规格单位数量金额万元1高压开关柜台82变压器台33低压配电柜台154低压电缆根16511 万伏高压工程61 万伏输电工程合计42340 万元供汽依据浸出车间蒸汽消耗380 /400 /吨料，考虑到其它因素，实行如下供汽方案：拟上 20 吨锅炉 2 台2.5MP，辅机齐全，供汽主管路为

19、架空管路，蒸汽冷凝水由冷凝泵送回锅炉。序号设备名称规格型号单位数量金额万元1锅炉本体台22软化水器台43给水泵台44除氧泵台45蒸汽往复泵台26水处理浮动床台27鼓风机7鼓风机台28引风机台29陶瓷多管除尘器台210脱硫系统套211软水箱台212除氧器台213分汽缸台214热交换器台415连续排污器台216定期排污器台217炉排链条式套218省煤器219空气预热器220除渣机221222上煤机223储煤斗224运煤铲车225226锅炉安装费27合计气源站序号设备名称规格金额万元备注1压缩机HAS-552冷却器LGLN303气水分别器FLQ504储气罐ZQG1505前置过滤器LJV6冷冻空气枯燥

20、器LKG107后置过滤器LJA合计5.6.5 交通50 万元广东东莞沿海港口、码头较多，水路、陆路交通四通八达，地理位置得天独厚，为原料大豆和成品大豆色拉油、粕的进入和输出供给了优良、便利的条件。油罐及筒仓30002 个， 10002 个；大豆储存承受 5000 吨的钢板仓 8 座，先建 4 座，预留 4 座，详情见附件二。第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。粉尘把握粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分别器和脉冲除尘器串联的吸风系统，对下料坑、清理筛、去石机、提升机、裂开机等系统进展了严格的吸风，含尘空气经旋风分别及脉冲除尘器后排入

21、大气，确保到达国家规定的排气标准内。废渣处理废白土是精炼车间脱色工段产生的废渣，故含有肯定量的油分，可以制砖或掺入锅炉房的燃煤中进展燃烧处理，不造成污染。噪音把握预处理车间产生噪音的地方主要是除尘风机、裂开、压胚机产生的，工艺上考虑在设计时单独与其它车间隔开，并实行减振隔音措施以降低噪音，保证车间外的噪音符合国家环保要求；炼油车间主要是泵类的运转声，一般低于80 分贝。第七章安全生产及劳动保护劳动安全防护执行国家“劳动安全条例”有关规定和广东省“劳动安全条例”有关规定。安全的危害因素车间内部的机器运转可能对操作工人的损害；浸出车间内的溶剂属易燃易爆品，溶剂蒸汽对人体的损害也很大；精炼车间内用的

22、酸、碱可能对人体的损害。劳动保护生产车间设置安全通道，坑、沟、池等设置盖板和围栏，传动装置加防护罩；浸出车间设有良好的通风条件， 使空气中溶剂蒸气含量不超过0.3MG/L；85 分贝GBJ4-73。安全防护措施本工程中浸出车间属甲类生产建筑，溶剂库属甲类物品储存库，其建筑设计应严格执行国家关于建筑设计规定；浸出车间和溶剂库与相邻建筑物的距离按原粮食部粮油工业局所规定的防火距离执行，并且浸出车间与溶剂库设为防火禁区；浸出车间内及四周防火距离内设置管道地沟、地坑时，均在安装后用细砂填实；电器、仪表、照明灯具等电器设备均承受防爆型；安装防雷装置，受雷支架要单独设置，受雷器承受尖叉状圆铜棒制成的100

23、0mm2；厂里设有消防系统，室内外依据需要设置必要的消防给水栓，并设有专职消防人员，组织训练厂内义务消防队，以备后患；1979 年 7 月原粮食部粮油工业局指定的油脂工厂车间建筑、安装、生产安全防火标准执行。各车间操作人员上班必需穿工作服，严格依据安全操作规程操作，接触酸碱的操作工人应带防护手套。第八章生产组织、劳动定员及人员培训企业组织：务。公司组织机构设置如下：总经理生产部 营销部 选购部 技术部财务部 行政部由总会计 包括人事师负责 公共关系劳动定员本工程全厂 11310112 人，81人员培训打算由于本工程主要生产车间机械化和自动化程度较高特别是浸出、炼油、锅炉等车间配有自控仪表装置，

24、为了工作需要，要求一般操作人员应是高中以上文化程度，并经过专业技术培训，经考核合格后上岗。技术人员、车间治理人员应具有中专以上文化程度，可由国内有关院校和厂家代培。表 81工程班次每班定员人总额人备注初清、予处理车间3618浸出车间3412炼油车间3412污水处理313专职电工、仪表工326专职修理工5化验人员326锅炉房339下料、接饼30治理人员12合计113第九章工程实施进度月数该工程于 2022 年 5 月开头筹办，2022 年 6 月开头正式开工，建设期为2022 年 12就绪。具体实施进度见下表：月数56789101112分项施工图及非标设备的设计设备制造及运输外协备购置工程安装试

25、车保温人员培训生产调试生产及验收第十章财务推测总投资估算及资金来源固定资产投资估算固定资产投资估算依据：固定资产投资估算中设备购置价格依据各设备估算。设备总投资估算：设备总投资包括预处理膨化脱皮车间的设备投资为178023761775 万元。机修车间设备费为 42943 万元，油罐油泵房投资 398 万元，配电设备投资340 万元，给排水投资为66 万元，气源站投资69 万元，废水处理投资261.6 万元，锅炉房投资470 万元，共有三个主车间、八个关心车间，设备总投资为 9592 万元。三个生产车间工程总造价及设备清单见附件一。土建工程总投资估算：土建工程总投资额为 5408 万元，其中土建

26、工程投资 24083000101。固定资产总投资估算：固定资产总投资估算为14490 万元，固定资产投101。75%。流淌资金投资估算流淌资金估算参照国内同类生产企业原料、关心材料、产品的库存及周转8645 万元。定额流淌资金估算见表 102表 102 定额流淌资金估算表储存量单价金额序号1名称储存天大豆1522500吨25005625备注2溶剂油1080330026.43豆油10300053001590本钱价4豆粕56000230013805其它23.6小计8645 万元工程总投资工程总投资 1.5101资金来源工程总投资 1.5 亿元，其中企业自筹资金 7000 万元，银行贷款 8000

27、万旧费。销售收入和税金估算现的价格为依据，推测到生产期初的市场价格。其中，豆粕价格为 2350 元/吨，色拉油价格为 6000 元/吨，经物理精炼2400 元/13123 万元。销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，城乡维护建设税和教育费5%计算为 6561.6 万元。103表 103 产品产值即年销售收入推测表序号产品名称年产量吨单价元/吨年产值万元1色拉油774006000464402大豆粕3600002350846003粗脂肪酸合计8002400192131232 万元产品本钱及利润推测产品本钱推测依据本工程的工艺要求，对年需主要原料、关心材料、能源的消耗进展推测，为了与产品销售价格相对应，全部原料、辅料、燃料、动力价格均以近期市场已实现的价格为根底，推测到生产初期的价格。大豆和关心材料及能源消耗推测见表 104表 104 主要原材料及关心材料消耗推测表序号1名称大豆吨/年450000单价元/吨2500金额万元112500备注2溶剂67532002163烧碱385210080.854白土4251200515磷酸172320055.046柠檬酸1725000867导热油2024004.88水111.6 万1.2133.929电2022 万度0.44887.0410煤合计45000200114914.65 万元900吨煤年生产本钱推测