加工中心中级工题库含答案

1、加工中心中级工题库一、填空题1、尺寸偏差（简称偏差），是指某一尺寸与基本尺寸的代数差。2、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力称为迴丄。3、视图只表达零件的外形，要清晰地表达零件地内部形状，还需选用恰当的角视也。4、金属材料的性能包含使用性能和工艺性能。5、淬火介质的冷却速度必须_二于临界冷却速度，才能使奥氏体转变为马氏体。6、工程制图中主要采用 正 投影法来表达零件的形状与结构。7、维氏硬度试验广泛用来测定工件薄的表面硬化层或金属镀层以及薄片金属的硬度。8、M12表示普通螺纹，公称直径为12mm。9、零件在加工中用于定位的基准，称为定位基准。10、切削用量包含 背吃刀量、进给量和切削速度。

2、11、刀具在较高的切削温度下仍能保持其硬度的性能称为刀具的耐热性能。12、切削用量包含背吃刀量、进给量 和切削速度。13、刀刃具的选择主要考虑刀刃具的材料、刀刃具的几何形状及尺寸。14、切削液的作用主要氏冷却和仙滑。15、为每一个工序编制的一种卡片是机械加工工序卡。16、开环和闭环控制系统的区别在于系统是否有检测反馈 装置来修正伺服系统的位置误差。17、编码盘是一种直接式编码的测量件，它可以直接把被测转角或位移量转换成相应的代码。18、X坐标轴一般是水平线，与工件安装面_平行，且垂直Z坐标轴。19、多数加工中心都规定了“换刀点”即定距换刀。20、在程序中使用半径补偿功能时，可能会产生加工卫切现

3、象。21、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的丄上角标注。22、国家标准GB/T1800.11997规定了基孔制和基轴制两种基准制。23、根据石墨的形态来分类，铸铁可以分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁四类。24、零件的定型尺寸尺寸指确定各基本形体的形状和大小的尺寸。25、标注形位公差时，指引线箭头所指方向，是差带的宽度方向或直径方向。26、切削用量中影响刀具主切削力大小最显著的因素是系统。27、在零件图中标注线性尺寸公差有三种形式，即标注公差带代号、标注极限偏差及标注公差带代号。28、定向键是一种常用的连接元件，用来确定夹具在工作台上的正确位置。29、定位和夹紧这

4、两个动作总称为工件的装夹，机床夹具是对工件实施安装的工艺装备。30、电源开关按钮“power ON”表示 接通 数控系统的电源。31、加工中心是一种带库和自动换刀机构的数控机床。32、加工中心是一种带刀库和自动换刀机构的数控机床。33、 多数加工中心都规定了“换刀点”即 定距换刀 。34、指令G01的特点是刀具以直线插补 方式由某坐标点移动到另一坐标点，由指令F设定速度。35、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生力痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切向进入，进行圆弧铣削 加工。36、 粗铣平面时，因被加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。37、角的度量分角度制和弧度制。38、增量值编程方式是

5、设定工件坐标系的原点始终和上一程序段坐标运动重合，参考点的坐标值由当前刀尖的位 置标定。39、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的凹圆半径。40、实际尺寸是通过测量获得的尺寸，由于存在测d 误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。41、由一个工人，在一个工作点，对于一个工件所连续完成的那一部分工作就是一道工序。42、用机械加工的方法直接改变工件的形状和尺寸，使之成为成品的工艺过程称为机械加工工艺过程。43、浮动镗刀与绞刀类似，不能校正原孔轴线偏斜或位置误差。44、TMG10 模块式工具系统，它的结构形式及尺寸已作为机床工具行业标准。45、ATC表示自动换刀。46、数控机床主要由控制介质、

6、数控系统、伺服系统和机床本体四大部分组成。47、加工中心回转工作台有两种，其中一种是在机床做切削运动时可以旋转实现圆周进给的工作台，通常称为数控 工作台，它由数控装置控制。48、确定数控机床坐标轴时规定，传递动力的主轴为Z坐标轴，使工件和刀具之间距离增大的方向是该坐标轴的正 方向。49、一个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量叫脉冲当量。50、加工中心的进给系统一般称进给驱动装置，它完成加工中心各直线坐标轴的定位 和切削进给。二、选择题1、三爪卡盘加后顶尖可以消除（C ）个自由度。A.2B.3C.4D.62、下列刀具中，（ C ）的刀位点是刀头底面的中心。A.车刀B.镗刀C.立铣刀D.球头铣刀3

7、、单刃镗刀是把类似车刀的刀尖装在镗杆上而形成的。当刀头垂直镗杆轴线安装，其适合于加工（ A ）孔。A.通孔B.盲孔C.台阶孔D.键槽孔4、一般说，硬度在 HBS（ A ）范围内切削加工性能最好。A.16 0 230B.260330C.360430D.4605305、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（ C ）。A.周铣B.端铣C.逆铣D.顺铣6、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与下列参数的符合程度（ D ）。机器使用时要求的集合参数B.装配时要求的几何参数C.测量时要求的几何参数D.设计零件图中理想零件的几何参数7、能控制切屑流出方向的刀

8、具几何角度（ D ）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角8、钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需要修磨（ B ）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角9、装卸工件，改变切削用量是属于（ C ）。服务时间B.基本时间C.辅助时间D.休息时间10、工件以两顶尖孔定位时，后顶尖孔限制（ A ）。A.一个B.两个C.三个D.四个11、影响已加工表面的表面粗糙大小的刀具几何角度主要是（ D ）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角12、下列刀具不属于切刀的有（ A ）。A.拉刀B.镗刀C.车刀D.成型车刀13、圆锥销用于圆孔定位，限制（A ）个自由度。A.3B.2C.4D.114、增环是指与封闭环

9、变动方向相同的组成环，在其他成环不变的情况增环变大，封闭环随之（ A ）。A.变大 B.变小C.不变D.不确定15、当鼠牙式工作台的鼠牙盘数为 72 时，理论上可作（ D ）分度方式。A.1种 B.4种C.10种D.以上都不对16、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，一般应是（B ）粗铣平面一钻孔一精铣平面B.先加工平面，后加工孔C.先加工孔，后加工平面D.任何一种形式17、在加工完一种工件后，经过适当调整或更换个别元件，即可加工形状尺寸相近、工艺相似的另一种零件是（ B ） 夹具。A专用夹具B通用可调夹具C组合夹具 D通用夹具18、这种只与工件定位有关的（ A ）误差，称为定位误差。

10、A.加工B.测量C.调整D.计算19、为提高零件的机械性能而进行的最终热处理，如（ D ）等，一般应安排在工艺过程的后期，在表面精加工之 前进行。A.调质 B.回火 C.退火 D.淬火、氮化20、目前刀具材料中用得最多的是高速钢和（ A ）。硬质合金B.金刚石C.粉末冶金D.立方氮化硼21 、牌号为 16Mn 的合金结构钢的含碳量为百分之（ C）。A.16B.1.6C.0.16D.0.01622、热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（ C ）组织。A.珠光体 B.渗碳体C.奥氏体D.莱氏体23、正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺（ B ）。随炉冷却

11、B.在空气种冷却C.在油中冷却D.在水中冷却24、当数值相同时，不同的表面粗糙度指标允许的微观形状误差也不同，其中最小的是（ A ）。A.Ra B.Rz C.Ry D.R25、（ A ）是指将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。A.退火B.正火C.淬火D.回火26、下列不属于工件进行加工前注意事项是（ D ）。按工艺规程安装找正好夹具B.各坐标轴手动回零（机床原点）C.按工艺规程安装找正好夹具D.从刀库中卸下刀具，按调整卡清理编号入库27、逐点比较法直线插补第一象限一条直线上当P点在直线下侧（F0）时，应向（C ）方向发生一脉冲。A.+X B.-X C.

12、+Y D.-Y28、半闭环控制数控机床（ B ）。是伺服电动机与传动丝扛之间采用齿轮减速连接的数控机床在电机轴上装有角位移检测装置采用步进电动机并检测位置的反馈装置采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置29、AC 系统是指（ A ）。A.自适应控制B.计算机群控C.柔性制造系统D.计算机数控系统30、加工中心自动测量系统中，用来确定工作坐标系的工具称为找正器，（ B ）是采用离心力的原理来确定工件位 置的。A.百分表B.偏心轴C.电子感应器D.杠杆表31、DNC系统与CNC系统的不同之处在于（D ）。A.使用计算机控制C.使用键盘输入32、为了提高仙A.增加滚珠的数目B.不

13、需要纸带输入机D.台主计算机控制多台机床 的强度，最好的方法是（ B ）。B.加大滚珠的直径C.增加滚珠硬度D.增加导轨长度33、必须把控制面板上相应的选择开关（或按钮）置于ON位置才能执行其功能的指令是（B ）。A.M00B.M01C.M02D.M0334、程序编制中首件试切的作用是（ C ）。检验零件图样的正确性检验零件工艺方案的正确性检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求仅检验数控穿孔带的正确性35、以下提法中（ A ）是错误的。A.G92是模态指令B.G04、X3.0表示暂停3sC.G33ZF中的F表示进给量D.G41是刀具左补偿36、当工件具有相对于某一轴对称的形状

14、时，可以利用镜像功能和子程序的方法，只对工件的一部分进行编程，相 对Y轴的镜像指令代码为（B ）。A.M21B.M22C.M23D.M2437、G17 表示（ A ）。A.XY平面选择 B.YZ平面选择 C.XZ平面选择D.三维平面选择38、固定循环指令（ A ）表示间隙进给、快速回退，适用于高速钻孔（断屑）。A.G73B.G74C.G80D.G8139、在编程序时以主轴的端部为编程参考点，刀具安装在主轴上后，测得刀尖到主轴端部的距离为100mm,用G92 设定主轴端面为Z轴的坐标原点，测得主轴端面距工件表面距离为250mm,采用G43指令补偿刀具长度，存放在 H 地址中偏置量为（ B ）。A

15、.100mmB.-100mmC.150mmD.-150mm40、扭簧仪是一种应用（ A ）原理的量仪。A.精密机械 B.几何光学C.电子D.气动41、国家标准规定：表面粗糙度的评定参数从（ B ）三个中选取。A.Ra Rb Rc B.Ra Rz Ry C.Ra Rb Rz D.Ra Rb Ry42、下列G代码中（C ）非模态代码。A.G01B.G00C.G04D.G4043、球头铣刀的球半径通常（ C ）加工曲面的曲率半径。A.小于B.大于C.等于D.大于或等于44、辅助功能M00代码表示（A ）。A.程序停止 B.冷却液开 C.冷却液停D.程序开始45、圆弧插补和序段中，若采用圆弧半径R编程

16、时，从起始点到终点存在两条圆弧段，当（D ）时，用负R表示 圆弧半径。A.W180B.三 180 C.vl80D18046、为使切削正常进行，刀具后角的大小（ A ）。A.必须大于0B.必须小于0C.可以15 D.可在0到90之间。47、当工件材料和切削速度为（ A ）时容易产生积屑瘤。塑性材料中速B.塑性材料高速C.脆性材料中速D.脆性材料高速48、精铣时加工余量较小，为了提高生产率，应选用较大的（ C ）。A.进给量B.背吃刀量C.切削速度D.摇臂钻床49、刀具的寿命（ C ）刀具的耐用度。A.小于 B.等于 C.大于 D.都不是50、机床夹具最基本的组成部分可以不包括（ B ）。A.定位

17、元件B.对刀装置C.夹紧装置D.夹具体51、车削细长轴时，为减小误差采用的措施是：（ C ）。正向走刀，加中心架和活顶尖正向走刀，用中心架和死顶尖反向走刀，用跟刀架和活顶尖反向走刀，用跟刀架和死顶尖镗孔52、所谓减环是指与封闭环变动方向相反的组成环，在其他组成环不变的情况下减环变大，封闭环（ C ）。A.变大B.不变C.变小 D.不确定53、下列刀具不属于单刃刀具的是（D ）A.车刀B.刨刀C.镗刀D.铣刀54、按照乳化油的含量可配制成各种浓度的（ C ），低浓度的主要起冷却作用，高浓度的主要起润滑作用。A.水溶液 B.乳化液 C.合成液 D.切削油55、在制造工程中所使用的基准称为工艺基准，

18、下列基准中不属于工艺基准的是（C）A.定位基准B.测量基准C.设计基准D.工序基准56、粗加工时，可以使用功率大、刚度好、精度较低的高效率机床，以提高（B）。A.加工精度B.生产率C.表面质量D.尺寸精度57、下列材料中（ C ）是不锈钢的牌号。A.CrWMn B.W18Cr4V C.1Cr13 D.GCr1558、65Mn 是板弹簧，要求较高的强度和弹性，淬火后应采用（ B ）方法。A.低温回火B.中温回火C.高温回火D.退火59、 （C）是将钢件加热刀Ac3或Ac1以上3050C，然后在水或油中快速冷却下来，以得到高硬度组织得热处理 工艺。A.退火B.正火C.淬火D.回火60、用剖视图表达

19、零件得内部形状时，同一零件得各个剖面区域，其剖面线应（ A ）。A.方向一致，间隔相同B.方向不一致，间隔相同C.方向一致，间隔不同D.方向不一致，间隔不同61、金属材料抵抗局部变形（特别时塑性变形），压痕或划痕的能力称为（ B ）。A.强度B.硬度C.塑性D.弹性62、（ A ）适于制造形状复杂、强度与韧性要求高得机器零件如火车轮、气缸、大齿轮、高压阀门等。A.铸造碳钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢D.普通碳素结构钢63、M8 表示是（ B ）.A.梯形螺纹B.普通螺纹C.管螺纹0如图所示得孔轴配合公差带图表示配合性质是（C ）。过渡配合C.间隙配合65、形位公差项目中“O”表示（D ）。

20、A.圆柱体 B.直线度C.平面度D.圆度66、（ A ）有立式和卧式两种，主轴数一般为612个，这种结构换刀时间短、刀具数量少、主轴转塔头定位精度 要求较高。A.转塔头加工中心B.刀库+主轴换刀加工中心刀库+机械手+主轴换刀加工中心D.刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心67、（ C ）结构多种多样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得刀和主轴上的刀，因此换刀时间短，并且 选刀时间和机加工时间重合，因此得到广泛应用。A.转塔头加工中心B.刀库+主轴换刀加工中心C.刀库+机械手+主轴换刀加工中心D.刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心68、数控系统操作面板功能键（ C ）显示报警内容。A.POS

21、 B.SET C.ALARM D.PRGM69、数控系统操作面板冷却开关是（ C ）。A.MACHINE LOCK B. ZAXIS NEGLECT C.COOLANTD.M、 S、 T、 LOCK70、下列不属于工件进行加工前注意事项是（D ）。A.电压、油压、气压是否正常B.各坐标轴手动回零（机床原点）C.NC程序校对D.单段试切71、脉冲当量是（ D ）。每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度每个脉冲信号使传动丝扛转过的家度数控装置输出脉冲数量每个脉冲信号使机床末端执行部件的位移量72、数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（ D ）。A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系C.建立局部

22、坐标系D.建立相对坐标系73、CNC 系统是指（ D ）。A.自适应系统B.计算机群控C.柔性制造系统D.计算机数控系统74、闭环控制数控机床（ D ）。是伺服电动机与传动丝扛之间采用齿轮减速连接的数控机床采用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移位测装置采用步进电动机并有检测位置的反馈装置采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置75、半闭环控制系统的位置检测装置安装在（ A ）。A.传动丝扛上B.伺服电机转子轴端 C.机床移动部件上D.数控装置76、步进电机的转速和转动的角度取决于指令脉冲（ A ）和个数。A.频率B.形式C.方向D.以上都不对77、滚珠丝扛副消除轴向间隙的目

23、的主要是（ A ）。A.提高反向传动精度 B.增大驱动力矩C.减少摩擦力矩D.提高使用寿命78、刀具路径轨迹模拟时，必须在（ C ）模式下进行。A.JOGB.EDITC.AUTOD.MDT79、滚珠丝扛传动通常不具有（A）性能。A.自锁B.可拆C.可预紧D.间隙可调80、对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由（ B ）决定。A.机床机械结构的精度B.检测元件的精度C.计算机的运算速度D.驱动装置的精度81、滚珠丝扛预紧的目的是（ B ）。A.防止油液泄漏B.提高传动精度和刚度 C.减少磨损D.防松82、以下传动中，传动化最不准确的是（ A ）。A.三角带B.齿

24、轮C.梯形螺纹D.蜗杆83、柔性制造系统是（ D ）。A.成组生产流水线B.大量生产的自动流水线C.组合机床自动线D.小批量生产的自动加工线84、FMS系统是指（C ）。A.自适应控制B.计算机群控C.柔性制造系统D.计算机数控系统85、测孔径的内径百分表用的是（ B ）。A.杠杆式百分表B.端面式百分表 C.径向式百分表D.游标式百分表86、量块按（B）规定了五级：00.0.1.2 （3）级。A.检测精度B.制造精度C.定位精度D.装配精度87、数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（ B ）。A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系C.建立局部坐标系D.建立相对坐标系88、辅助功能M0

25、2代码表示（A）。A.程序结束B.冷却液开C.主轴停止D.主轴顺时转动89、如果圆弧是一个封闭整圆，圆心坐标是0 （0, 0），如果求由A（20，0）点逆时圆弧插补并返回A点，其程序 段格式为（ B）。A.G91 G03 X20.0Y0I-20.0J0F100B.G90 G03 X20.0Y0I-20.0J0F100C.G91 G03 X20.0Y0R-20.0F100D.G90 G03 X20.0Y0I20.0J0F10090、调用子程序指令为（A）。A.M98B.M99C.M48D.M4991、作为轴类零件的调质热处理工序应安排在（B ）A.粗加工之前 B.粗加工之后，精加工之前C.精加工

26、后D.渗碳后92、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是（ D）。A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材93、（B）用于制造加工难加工材料的各种刀具，不宜用冲击载荷及工艺系统刚性不足的情况。A.普通高速钢 B.高性能高速钢C.涂层硬质合金 D.人造金刚石94、将零件机械加工工艺规程的内容填入一定格式的卡片，这类卡片称为工艺文件。在单件小批生产中，主要使用 （ A ）。A.工艺过程卡 B.机械加工工艺卡C.机械加工工序卡D.不确定95、金属切削加工中常用的切削液有水溶液和油溶液，下列不属于水溶液的是（ D ）。A.乳化液 B.水溶液 C.合成液 D.切削油96、45号钢退火后的硬度通常采用（

27、B ）硬度试验法来测定。A洛氏 B.布氏 C.维氏 D.肖氏97、所谓调质处理是指（ B）。A.淬火+中温回火B.淬火+高温回火C.淬火+低温回火D.淬火+球化退火98、国家标准规定：表面粗糙度的评定参数从（B ）三个中选取。A.Ra Rb Rc B.Ra Rz Ry C.Ra Rb Rz D.Ra Rb Ry99、（ A）的目的是提高零件表面的硬度，耐磨性，耐蚀性及疲劳强度且不用淬火，能获得很高的硬度。A.渗氮 B.渗碳 C.镀锌 D.发蓝100、把钢件放入烧碱（NaOH）和氧化剂（NaNo3）溶液中，在140150C温度下，保温12h，在表面生成一层以Fe304为主的多孔氧化膜（蓝色或黑色

28、）。这层膜牢固地与金属表面结合，经浸油处理（填充氧化膜中孔隙）后，达 到防腐目的称为（A）。A.钢件的发蓝处理B.镀锌 C.渗氮 D.渗碳101、（ B ）特点是无机械手式主轴换刀，利用工作台运动和刀库转动，并由主轴箱上下运动进行选刀和换刀。A.转塔头加工中心B.刀库+主轴换刀加工中心C.刀库+机械手+主轴换刀加工中心D.刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心102、（D）在主轴上的刀具进行切削时，通过机械手将下一步所用的刀具换到转塔头的非切削主轴上，当主轴上的 刀具切削完毕后，转塔头即回转，完成换刀工作，换刀时间短。A.转塔头加工中心B.刀库+主轴换刀加工中心C.刀库+机械手+主轴换刀加工中心D

29、.刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心103、数控系统操作面板数据编辑键（ C ）表示程序的删除。A.ALTER B.I NSRT C.D ELET D.PRGM104、下列不属于工件进行加工前注意事项是（ D ）。A.按工艺规程安装找正好夹具B.正确测量和计算工作坐标系C.检查每把刀柄在主轴孔中是否能拉紧D.清扫机床105、当滚珠丝扛副预紧力大小不要求准确，但希望随时调节时，调整方式宜选用（ C ）。A.双螺母垫片调整B.双螺母齿差调整C.双螺母螺纹调整D.单螺母变位导程调整106、适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）精度要求较高的零件的数控机床是（C ）类机床。A.两坐标轴 B.三坐标轴C.多

30、坐标轴D.2.5坐标轴107、点位控制系统（ D ）。A.零件图样和加工程序单B.穿孔机、光电阅读机C.穿孔带、磁盘和磁带D.位移、速度检测装置和反馈系统108、DNC系统是指（D ）A.自适应控制 B.计算机群控C.柔性制造系统D.计算机数控系统109、工件进行加工前和坐标轴手动回零（机床原点），若某轴在回零点位置前已处于零点位置必须先将该轴移动到 距离原点（A ） mm以外的位置，再进行手动回零点。A.100B.200C.150D.50110、试切进刀时，在刀具运行至工件表面（A ）处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X及Y轴坐标值 与图样是否一致。A.3050mmB.100120m

31、mC.130150mmD.180200mm111、加工中心是在数控（ B ）的基础上发展而成的。A.车床 B.铣床 C.钻床D.磨床112、插补的任务是确定刀具的（ A ）。A.运动轨迹 B.运动距离C.速度 D.加速度113、用操作面板方向键控制机床移动功能应在（A ）模式下进行。A.JOG B.PAPID C.MDI D.EDIT114、辅助功能M03代码表示（D ）A.程序停止 B.冷却液开C.主轴停止D.主轴顺时针转动115、G02 X_Y_F_中的进给速度F的方向是指刀具运动轨迹的（C ）A.X方向 B.Y方向 C.切向 D.法向116、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相

32、对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用。）原则编 写程序。刀具固定不动，工件移动铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动分析机床运动关系后再根据实际情况工件固定不动，刀具移动117、在攻螺纹循环中（ A ）适用于左旋攻螺纹循环，主轴逆时针旋转。A.G74B.G84C.G81D.G80118、（ A ）指令使Y轴运动指令的正负号相反，这时Y轴的实际运动是程序指定方向的反方向。A.M22B.M21C.M30D.M19119、下列刀具中，（C ）的刀位点是刀头底面的中心。A.车刀 B.镗刀 C.立铣刀 D.球头铣刀120、执行（A ）指令，使各轴快速移动，分别经过指定的中间点（坐标

33、值由X、Y、Z后的值指定）返回到机床原 点。 TOC o 1-5 h z A.G28B.G90C.G00D.G02121、（ C ）表示主轴准停在预定的角度位置上。A.M30B.M21C.M19D.M08122、在（C ）表示逆时针圆弧插补。A.G01B.G02C.G03D.G04123、辅助功能M03代码表示（D ）A.程序停止 B.冷却液开C.主轴停止 D.主轴顺时针转动124、（ C ）表示主程序结束，并使程序返回到开始状态。A.M03B.M05C.M30D.M02125、调用子程序指令为（ A ）。 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document A

34、.M98B.M99C.M48D.M49126、在钻孔循环中，（D ）适用于盲孔、台阶孔的加工。A.G81B.G83C.G84D.G82127、固定循环指令格式中返回平面为初始平面用（ A ）表示。A.G98B.G99C.G90D.G91128、（ B ）是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或内孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。A.圆度仪B.轮廓投影仪C.表面粗糙度测量仪D.三坐标测量机129、（D）是一种高效精密测量仪器，可对复杂三维形状的工件实现快速测量，它是由测头侧得被测工件X、Y、Z 三个坐标值来确定被测点得空间位置，其测量结果可绘制出图形或打印输出。A.圆度仪 B.轮廓投影

35、仪C.表面粗糙度测量仪D.三坐标测量机130、用操作面板方向键控制机床移动功能应在（A ）模式下进行。A.J0G B.RAPID C.MDI D.EDIT131、以下提法中（A ）是错误的。A.G92是模态指令B.G04x3. 0表示暂停3s C.G33 Z F中的下表示进给量D.G41是刀具左补偿132、以下传动中，传动比最不准确的是（ A ）。A.三角带 B.齿轮C.梯形螺纹D.蜗杆133、DNC系统与CNC系统的不同在于（D ）A.使用计算机控制B.不需要纸带输入机 C.使用键盘输入D. 一台主计算机控制多台机床AC系统是指（A ）oA.自适应控制B.计算机群控C.柔性制造系统D.计算机

36、数控系统选择切削用量的原则是以（ B ）作为基础的。A.刀具材料 B.刀具耐用度C.刀具几何角度 D.刀具种类加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用（ C）。A.数控铣床；加工中心； C.数控车床；D.加工单元；编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用（B ）A.精密专用夹具；B. 次装夹多工序集中；C.流水线作业；D.工序分散加工法闭环控制系统的位置检测装置装在 （ C ）A.传动丝杠上；伺服电机轴端；C.机床移动部件上；D.数控装置中若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （A ）按钮A、POSB、PEGEMC、OFSETD、DGNOSCN

37、C系统系统软件存放在（B ）。A单片机；B.程序储存器；C.数据储存器；D穿孔纸带CNC开环系统的特点之一为（D ）A、脉冲当量小B、精高C、结构复杂D、易于调整步进电机的角位移与 （ D ）成正比。A.步距角；B.通电频率；C.脉冲当量；D.脉冲数量准备功能G90表示的功能是（C ）。A.预置功能；B.固定循环；C.绝对尺寸；D.增量尺寸圆弧补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当（D ）时，用-R表示圆 弧半径。A.圆弧小于或等于A.圆弧小于或等于180度；C.圆弧小于180度辅助功能M03代码表示（B.圆弧大于或等于180度;圆弧大于180度D ）。A.程序停

38、止；B.冷却液开；C.主轴停止；D.主轴顺时针转动146、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A.清洁 B.干燥 C.通电147、在数铣CRT（液晶屏幕）上显示“BAT”，表示 （C ）A、系统未准备好B、报警状态C、电池需更换D、编辑状态148、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （A ）中取得.A、工作台B、侍服电机C、主轴D、滚珠丝杠轴149、 数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为（A ）A、G03B、G02C、G20D、G30150、数铣用滚珠丝杠副不能直接与（ D ）联接A、直流侍服电机B、工作台C、步进电机D、刀具三、判断题：(X ) 1、零件公差值小，精度一定高，与

39、基本尺寸无关。()2、牌号为45的优质碳素结构钢的含碳量为45%。( X ) 3、选择公差等级时，在满足使用要求的前提下尽量减少公差值，选用较高的公差等级。( ) 4、常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损 坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。( ) 5、零件的尺寸标注一方面符合设计要求，另一方面还应便于制造、测量、检验合装配。( X ) 6、合金钢比碳素钢具有较高的强度合韧性或特殊性能，所以选用材料时，优先选用合金钢。( ) 7、两啮合齿轮的模数应相等。( ) 8、当加工工件棱角廓形时，若刀具中心位移量与轮廓尺寸相同，则会产生刀具中心轨迹不连续或

40、干涉的 现象。因此，为了加工出棱角，刀具中心的坐标应附加偏移量。( ) 9、通用可调夹具是通过调节或更换装在通用夹具上的某些可调或可换元件，以适应加工不同工件需要的 一类夹具。( X ) 10、前角增大，切削变形增大，切削力增大。( X ) 11、刀具材料硬度越高，耐冲击性越好。( ) 12、自由锻用芯棒扩孔，实质是将坏料沿圆周方向拔长。( ) 13、辅助支承只用于提高工件定位的刚性和稳定性，不起定位作用。( ) 14、在加工中心上镗孔，孔壁出现振纹，可能是镗杆刚性较差，或工件装夹不当引起的。( ) 15、在自制的简易夹具中，应防止重复定位和欠定位。()16普通高速钢，如W18Cr4v,多用于

41、制造丝锥、板牙、铰刀等。( ) 17、数控加工工序的划分一般可以按同一把刀具加工的内容作为一道工序，这种方法适合于换刀比较多的 工件。( ) 18、定额时间由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备和结束时间等四部分组成。( ) 19、夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工的过程中不会因为外力作用而产生位移或剧烈振 动。( X ) 20、通常选用重要表面为粗基准，与表面的加工余量没有关系。( X ) 21、为消除内应力而进行的时效处理，一般安排在粗加工之前进行。( ) 22、刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、刀具几何参数和刀具结构。( ) 23、球头铣刀的球

42、半径通常小于加工曲面的曲率半径。( ) 24、目前加工中心所使用的找正器种类很多，从其功能上可划分测量类、目测类、自动测量类。( X ) 25、所谓对刀，就是指将刀具的刀位点和对刀点重合的操作。( X ) 26、开环伺服系统通常采用交流伺服电机。( ) 27、目前常用的数控加工中心一般均有人工编程输入键盘，可将加工程序直接输入机床数控装置，不须通 过穿孔带和光电阅读机。()28在刀具补偿开始后，进入补偿模式，此时半径补偿在G01、G02、G03、G00模式下均有效。()29、游标卡尺按照其测量的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。( ) 30、螺纹工件只有在通规可以通过，止规不能

43、通过时才为合格。( ) 21、零件恰好做到基本尺寸，但不一定合格。( X ) 32、在机械加工中，基孔制就是先加工孔，基轴制就是先加工轴。(X ) 33 65Mn，表示平均含碳量为6.5%,锰含量在1.5%以下的合金弹簧钢。( ) 34、当零件回转体上均匀分布的肋板、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画 出。(X ) 35、标注尺寸时，凡是圆弧都可标成RX,X表示圆弧半径值，并且标在反映圆弧实形的视图上。(V ) 36、正刃倾角车刀的切屑流向待加工面，不会擦伤工件已加工表面，但刀尖不耐冲击。(V ) 37铣削难加工的不锈钢和高温合金材料可选用含钻量高的高速钢。X ) 38

44、、机械加工工艺过程是指生产过程的总和。X ) 39、夹具中，若切削力和切削振动较大时，可采用偏心夹紧机构。X ) 40、铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法。) 41、镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会影响孔的尺寸精度。) 42、最大进给速度受机床刚度和进给系统性能限制。X ) 43、作业时间是指实现基本操作、直接改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间， 它不包括装夹工件、测量工件的时间。X ) 44、专用夹具的特点是适应性强、不需调整或稍加调整既可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工作。) 45、导向元件和对刀元件是用来保证夹具与刀具之间的正确位置的。) 46、零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能满