VATI四种工厂类型课件

1、VATI工厂类型介绍主讲人: Mccain.KooBama Senior ConsultantVATI工厂类型介绍主讲人: Mccain.KooV类工厂V类工厂所需要的原料种类数量非常少, 但产生的成品非常多 (许多部件一但加工完成就不能更改). 典型行业: 钢铁厂, 家具厂,化工,造纸业,印刷业V类工厂V类工厂所需要的原料种类数量非常少, 但产生的成品非V类工厂常见问题组装分支点越多,特定材料用于特定订单的机会就越少; 如果真正CCR出现,在CCR面前堆积的原料有机会做错;会出现集批问题,导致加工时间过长;偷料现象常常发生;通常至少有30%多余产能;WIP不高,在成品库存居高不下;整理准交率

2、不高;CCR通常为入口工序,切换时间长;前道工序可采用MTS,后道工序采用MTOV类工厂常见问题组装分支点越多,特定材料用于特定订单的机会就V类工厂传统解决方案改善客户服务水准,改善响应时间:-增加库存水位-改善预测准确度减少产品成本:-减少报废-减少直接人工V类工厂传统解决方案改善客户服务水准,改善响应时间:-增加将DBR应用到V类工厂建立出货缓冲;用绳子绑住分支点;制定分支点加工原则;必须改变绩效衡量指标.将DBR应用到V类工厂建立出货缓冲;VATI四种工厂类型模拟运行结果1ST RUN模拟运行结果1ST RUN模拟运行结果1ST RUN(Continue)模拟运行结果1ST RUN(Co

3、ntinue)A-类工厂A类工厂是由于整个工厂的产品生产有很多原材料构成，最后组装成数量不多的成品,同一个资源需要加工不同的部件,整个工厂形状像 A形. 典型行业: 鞋厂, 大型发电机，飞机家用电器, 引擎组装大多数类工厂都属于组装工厂A-类工厂A类工厂是由于整个工厂的产品生产有很多原材料构成，A-类工厂常见问题入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶颈生产量超出瓶颈所需要的,在真瓶颈面前有大量的WIP.如果入口工序是瓶颈,其它工序自找活干,则有可能导致现场工单过多.通常采用大批量生产以减少单位成本,但导致现场 “波峰”不断.下游工序会饿到,并且自找工作.在组装点常会导致生产进度不协调,总是缺件;现场

4、大量赶工;大量WIP;通用件常缺料,导致采购常购买过多;计划常变;工厂DDP差,加班多,原料和WIP库存高;A-类工厂常见问题入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶颈生产量超A类工厂传统解决方案检讨效率指标,然后采取下列行动:减少人力;减少加班;外包;增加加工批量A类工厂传统解决方案检讨效率指标,然后采取下列行动:将DBR应用到A类工厂非CCR路径,直接从出货拉绳子到材料发放;CCR路径,建立出货缓冲和CCR缓冲;有必要时建立组装缓冲;三种计划的产生,CCR计划,物料发放计划,组装点计划.将DBR应用到A类工厂非CCR路径,直接从出货拉绳子到材料发VATI四种工厂类型模拟运行结果1ST RUN模拟运

5、行结果1ST RUNA类工厂特性总结天天赶工,拆批的现象在此环境下非常突出;-大批量导致的生产前置期加长; -前工序集批后工序拆批现象非常严重;-支流若有CCR,导致组装汇合点无法准时开工.A类工厂特性总结天天赶工,拆批的现象在此环境下非常突出;T类工厂 (T-plant)T类工厂同时结合了VAI工厂的综合类型,后端是V形, 前端是A或I形, 是所有工厂类型中相对复杂的.典型行业: 汽车, 水龙头, 连接器,PCB常见问题:含盖前面所有问题,若控制不好,物料会采购过多.T类工厂 (T-plant)T类工厂同时结合了VAI工厂的综T类工厂常见问题组装分支点极容易做错,若控制不好会很混乱; 缺料情

6、形非常严重,常常补料;T类工厂有大量保护性产能50%以上;协调问题,原材料到位问题非常严重;T类工厂没有真正的瓶颈;T类工厂常见问题组装分支点极容易做错,若控制不好会很混乱; VATI四种工厂类型模拟运行结果1ST RUN模拟运行结果1ST RUN模拟运行结果1ST RUN(Continue)模拟运行结果1ST RUN(Continue)通常一条流水线.典型行业: 电子组装,食品加工典型问题:只要有一道工序出问题,其它工序将受影响,取决于工厂缓冲大小.I类工厂通常一条流水线.I类工厂四类工厂常见问题总结V类:偷料(通用件)A类:缺料(组装汇聚点)T类:偷料和缺料I类:产线停线(若可靠性不高)四

7、类工厂常见问题总结V类:偷料(通用件)VATI四种工厂类型模拟运行结果1ST RUN模拟运行结果1ST RUNVATI四种类型总结V类(偷料共用件)A类(缺件组装点)T类(缺件和偷料现象同时存在)I类(停线现象比较严重)VATI四种类型总结V类(偷料共用件)1.确认系统限制CCR通常没有足够产能满足客户要求的CCR资源.2.决定如何充分利用系统限制确保限制的时间不要被浪费掉,并用来实现有效产出. CCR只加工质量合格的部件.CCR后的产品确保质量合格.CCR加工的产品是短期内能产生有效产出的产品.减少CCR的换线时间 (SMED, 批量).确保其它资源可以加工的产品挪到CCR来加工. 加工完后

8、的产品必须立即送往后工序防止堵塞.CCR不能饿到没事情做.中午午休政策更改问题.TOC聚焦五步骤应用在生产1.确认系统限制CCRTOC聚焦五步骤应用在生产限制/CCR产能饥饿100%50%流程堵塞不良品短期内无需求的库存其它ThroughputCCR产能损失的其它原因:机器设置/换线计划性机器保养停机非增值工作其它工序能加工的产品也搬到CCR来做.限制/CCR产能饥饿100%50%流程堵塞不良品短期内无需求3.全力配合上述决策当非CCR快变成CCR时, 减少其换线时间.确保源源不断向CCR供料,同时也不能堆积太多半成品. 将非CCR的加工批量减半. 其他支援性部门如采购,工程,品质必须全力配合

9、CCR的实施.4.提升系统限制 增加人或机器设备.5.回到步骤1.重新启动改善程序.TOC聚焦五步骤应用在生产3.全力配合上述决策TOC聚焦五步骤应用在生产种类“规则”为何这些规则还在使用政策把生产计划排到每台设备严谨计划才可以控制生产进度行为太多赶工赶工会保障交期绩效衡量效率实现成本降低的最好方法就是确保所有资源忙碌政策只做毛利高的产品生产毛利高的产品会产生较高的纯利政策尽早投料越早投料就会越早完成. 政策尽量采用大批量加工批量=转移批量大批量将减少单位成本传统管理必须改变的政策和指标种类“规则”为何这些规则还在使用政策把生产计划排到每台设备严TOC新的政策和指标种类“规则”新规则为何这些规

10、则还在使用政策把生产计划排到每台设备只排CCR严谨计划才可以控制生产进度行为太多赶工使用缓冲保护CCR和交期赶工会保障交期绩效衡量效率CCR使用率缓冲状态实现成本降低的最好方法就是确保所有资源忙碌政策只做毛利高的产品只做单位产出高的产品T/CU生产毛利高的产品会产生较高的纯利政策尽早投料严格控制投料越早投料就会越早完成. 政策尽量采用大批量加工批量=转移批量在CCR处加大批量,其余减少批量和转移批量大批量将减少单位成本TOC新的政策和指标种类“规则”新规则为何这些规则还在使用政保护性产能保护性产能平衡流动性Balance Flow1090%1090%1090%1090%1090%根据过程相依性

11、备库存缓冲消除浪费平衡生产线1495%1093%990%1698%1294%改善前现状TOC黄金法则一: 平衡生产流量而非产能保护性产能保护性产能平衡流动性Balance Flow101TOC黄金法则二: 非瓶颈工作进度由瓶颈决定瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈(A)装配瓶颈非瓶颈市场(B)(C)(D)TOC黄金法则二: 非瓶颈工作进度由瓶颈决定瓶颈非瓶颈非瓶颈TOC黄金法则三: 瓶颈损失一小时等于整个系统损失一小时减少换线或换模具时间, 瓶颈批量尽可能加大实行午餐交接班工作制,减少瓶颈时间损失.在瓶颈工作站前建立质量检查站,确保100%良品进行生产.经过瓶颈工作站后的产品确保高良率.建立适当缓冲确保瓶颈工作站受瓶颈工作站影响最小.TOC黄金法则三: 瓶颈损失一小时等于减少换线或换模具时间,TOC黄金法则四: 非瓶颈节省一小时对整体产出没有任何贡献EGFDCBAF是瓶颈听说有一台适合E工序的新夹具,总共20000元, 买来后产能可提升50%但只花8000块就可以买台二手的, 提升产能不变作为老板,你会批准谁的提案?TOC黄金法则四: 非瓶颈节省一小时对EGFDCBAF是瓶颈TOC黄金法则五: 生产批量不等于转移批量TOC黄金法则五: 生