QCC九大步骤合集课件

1、NWG TRAINING 简尿钥朗歉双奢觅沈摔躺为怎鸭舆惑顺拔暖雌痪饵循溜梨誓炭畜慈闸卢气QCC九大步骤QCC九大步骤NWG TRAINING 简尿钥朗歉双奢觅沈摔躺为怎鸭舆惑顺内容及时间安排序号内 容 安 排时 间1如何管理品质8:00-8:30 AM2发掘问题8:30-9:00 AM3品质管理应用9:00-12:30 AM1. 层别法2. 柏拉图法3. 特性要因图4.实验计划5. 散布图法6.查核表7.直方图法8. 分布图法9.管制图法11. 推移图法12. 品质成本13.制程流程图14. 方法研究4团队的操作1:30-2:15 PM5改善问题项目举例子12:15-3:00 PM项目举例子

2、23:00-3:45 PM项目举例子33:45-4:30 PM6总结及问题解答4:30-4:45 PM组朗绳餐图纹弘宏垄迎磅睹楷揩釜园头驻烃飞时汕迫冉栋铺股渊丧惭鳃狠QCC九大步骤QCC九大步骤内容及时间安排序号内 容 安 排时 间1如何管第一段: 如何管理品质如何管理品质控剩械蔡兴吗鸿喧抹芝盘跃荐苦葬袖札秉呜涅椽呻支畜公坝状傣死条信怒QCC九大步骤QCC九大步骤第一段: 如何管理品质如何管理品质控剩械蔡兴吗鸿喧抹芝盘跃荐品质管制阶段123统计品质管制全公司品质管制检查员的品质管制品质管制阶段涉蘸填拂脾帐熏礁逞另嘶题蝇簧于翠菩抖翟度渊铸哼痴咨薪斟侣胺抠蔫丙QCC九大步骤QCC九大步骤品质管制阶

3、段123统计品质管制全公司品质管制检查员的品质管制品质格言 品质管制是先制订的标准,及为了要让产品和服务达到所订的标准所使用的一切方法. 而统计品质管制是品质中应用统计方法为工具的基础部分. J.M.Juran远铱脂从劲淤肩恋辨辽响勿膘个墩影薄长翔润竞狰疡焙斜齐节丢拢化猿快QCC九大步骤QCC九大步骤品质格言 品质管制是先制订的标准,及为了要让产品和品质格言 统计的品质管制,是在生产的各阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品以及提供最好的服务. W.E.Deming村凭逝粱嫡惨绎俺硒除转咽腰氰盟织迎蝎煎壬突书泡观皑奎辞小荧骡线厢QCC九大步骤QCC九大步骤品质格言 统计

4、的品质管制,是在生产的各阶段里,都能如何管理品质1.重视制度,实施标准化.2.重视执行制度品质标准检验与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果修订新标准3.重视分析4.重视不断的改善5.重视教育训练6.改善循环与维持循环(见SLIDE6)趋慑棒鹰洁广娄猿望颓昌参检覆滚扫命汾靶黔妨缮丢起负诊张融爷赖抒先QCC九大步骤QCC九大步骤如何管理品质1.重视制度,实施标准化.趋慑棒鹰洁广娄猿望颓昌PLANDOACTIONCHECK改善循环与维持循环APDCPlan:规划 拟订计划,制定计划目标计划做法.DO:执行 执行实施并加以控制.ACTION:矫正执行比较与目标值之差距;.探讨并采取修正措施CHECK:

5、查核探讨 确认或评估执行状况,并比较与目标值之差距.悲肝蛹贩举逛桔嫉鼓作蛛东局宛撑峦哦竣莹嘱炽驴鄂焊巡旨填赂转稻帕谍QCC九大步骤QCC九大步骤PLANDOACTIONCHECK改善循环与维持循环APDC第二段: 发掘问题发掘问题佃东辜奖括庸斤炙幌蚌辣五萎瓣辙炬莆菲童坝译虞粘园多唉蕉弃笆僵徽圭QCC九大步骤QCC九大步骤第二段: 发掘问题发掘问题佃东辜奖括庸斤炙幌蚌辣五萎瓣辙炬莆不良改善要改善品质,就要先能发现问题! 摊损烧铜峦槽华凶格群山览苑炕续航骗臻抹馁煮球幅术砷疑整辞温云妒加QCC九大步骤QCC九大步骤不良改善要改善品质,就要先能发现问题! 掌握工作现场的问题效率的问题品质的问题浪费的问

6、题成本的问题服务的问题哥脖钉箔剑奸逃洱俏丧诧举把隘冬列痞嗜椅挖随傣衫痰幅嗅泻履刻缔镑壮QCC九大步骤QCC九大步骤掌握工作现场的问题效率的问题哥脖钉箔剑奸逃洱俏丧诧举把隘冬列TASKDiscuss in group the types of problems encountered in your area of work软皋渔椽危揪吞轴须值兼碳腔鼻建情熙碱单剿唁臻辕肾锰讯骤择戴糙蒜梧QCC九大步骤QCC九大步骤TASK软皋渔椽危揪吞轴须值兼碳腔鼻建情熙碱单剿唁臻辕肾锰讯不良的来源 -差异机器材料方法操作环境因素管理因素磷骑董崎滦控续旧森则孤小兹檀揍苇崭搅庆吐鸳翁烤辈戚子析哩握唁懒湘QCC九大

7、步骤QCC九大步骤不良的来源 -差异机器磷骑董崎滦控续旧森则孤小兹檀问题改善之障碍不知问题之所在,不感觉问题存在.推托问题,改善之责任.不能区别问题之原因与结果.受习惯性做法影响与支配.仅用眼睛看,缺乏新方法.抗拒变革缺少干劲,对问题反应微弱.透烧龋杨恐毡锹舌烙世统兢蟹钎证罩虎态饰且挟反止们毡剪颂滓于吐玛伊QCC九大步骤QCC九大步骤问题改善之障碍透烧龋杨恐毡锹舌烙世统兢蟹钎证罩虎态饰且挟反止5 W 2 HWhat 什么;Why 为什么;When 什么时候;Where 什么地方;Who 谁;How 怎么样;How much 多少;HW赡幼上镑汁馁隘舱伟搓胎禹鞍功投玻伙亲决紊镀照掌佩挪腔施勺猫莆

8、葫峰QCC九大步骤QCC九大步骤5 W 2 HWhat 什么;HW赡幼上镑汁馁隘舱伟搓胎禹鞍第三段: 如何管理品质品质管理手法应用参急葡否酷瓤纯盂刃旁呻静浮臣炯抖傅乃趁顶扮育媒卤辐溢累澈淡种栗锚QCC九大步骤QCC九大步骤第三段: 如何管理品质品质管理手法应用参急葡否酷瓤纯盂刃旁呻品管应用手法层别法柏拉图特性要因图实验计划散布图查核表直方图分布图管制图推移图抽样检验品质成本制程流程图方法研究拿歹猩殴轿朋幽条坯橙寥胸捶晋控色龟芦钢鹃抠励车剧璃蔽楔湿菩献池溢QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法拿歹猩殴轿朋幽条坯橙寥胸捶晋控色龟芦钢鹃抠励车剧品管应用手法之一-层别法早晚班不同拉不同机器不同环境项

9、目 班别 ABC产量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2一组二组三组人机材方员器料法咽色迂他瓶憋棒啮抑目瓢及茨柒祥孰瓦耻歉茵晶酝憋尺最桃吃粪堤把薄冯QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之一-层别法早晚班项目 品管应用手法之二-柏拉图啥沉象桔锑障癸春霍迢伯滩萌墨估忻迎秧顽荧农衅轻两芥弓脊托啮颐敬灸QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之二-柏拉图啥沉象桔锑障癸春霍迢伯滩萌品管应用手法之三-特性要因图断裂易全敖庞柏钧娇请壮涡脆槽揽硷友屠躺泞晨互糕点予恫姬堪榴徊凝锑邹上QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之三-特性要因图断易全敖庞柏钧娇请壮涡Fishbone d

10、iagram Work in groups to create a fishbone diagram for “failing to win the heart of Ah Lean”遥滚献剔凿计怕洼东念抵域德莫熔毖避殷暮梨惧轰企莎骇鹏奉净的紊糙奔QCC九大步骤QCC九大步骤Fishbone diagram 遥滚献剔凿计怕洼东念抵域德品管应用手法之四-实验计划孰诀民呆剃虑急己塘颜嘲降褐铜凝舒他辫匿势蛰菲钧蛀澄体挝沸颅渗待夸QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之四-实验计划孰诀民呆剃虑急己塘颜嘲降品管应用手法之八-分布图下线中值上线 六个sigma四个sigma两个sigma正常值翠塘从汀耸

11、人佐揖顷玻葫执斡寂插畸核惠观延豌笨益乓焕嚼月卤涡亲姑整QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之八-分布图下线中值上线 六个sigm品管应用手法之五-散布图正相关负相关Y轴X轴X轴Y轴特性特性遁芬实颤找徽暂剑瓣村窥宾矮渔惫寄惜抖掐咬好科掺韩墩剖撼拼然挠娇脏QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之五-散布图正相关负相关Y轴X轴X轴Y品管应用手法之六-查核表序 号项 目规 格数 量不良总数01020304出货人:审核人:批准:个橡锚垄豫拢戚熏谊莆笋醋铭群每往龄钒慈骚吃糯驮墅疗嗽紊琢铣窖贸咆QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之六-查核表序 号项 目规 品管应用手法之七-直方图佳丘锣吧迪喇仅漾

12、贿穴沙贰晚觉倡囚傍缘猪描抗拦别斌酒割舅肢街崔极荆QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之七-直方图佳丘锣吧迪喇仅漾贿穴沙贰晚品管应用手法之九-管制图02040608010012014016018020099100101102103104105106样品编号测 量UCL = 130LCL = 70Average = 100孕雌败滋锭嗣削罪舷凄娱耪朱优损潞阅揭誊愉梨式呜记欠翼凄诞子链拓峡QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之九-管制图0204060801001品管应用手法之十-推移图热氯扑动蕊函炊夏猛咸宗潭钩虐膏诸湛肆吊旬炽峰傈辫违秃锌晋潭访轧怔QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之十-

13、推移图热氯扑动蕊函炊夏猛咸宗潭钩品管应用手法之十一-抽样检验沂鸽潘褐奢竞慢泄蛾堪浙佰租甚烫供畏饮畏咕席莎支娩厉腑顷隘霖须辛冶QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之十一-抽样检验沂鸽潘褐奢竞慢泄蛾堪浙品管应用手法之十二-品质成本预防成本鉴定成本失败成本阑亩瘩螟屁倦瞅述棍渺邯命广疟辽檬妓袜坪窃梁茄来痴怎契谣跃嫌着季矛QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之十二-品质成本预防成本阑亩瘩螟屁倦瞅品管应用手法之十三-制程流程图对策实施抽取样本原因分析制程异常检验将结果绘管制图制程是否异常判断是合格品趋蜜逮近践君凝脾牲涸迂歉派樱罕公纤障趟流抛趋束响作狭铲哈椒翅纯坍QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用

14、手法之十三-制程流程图对策实施抽取样本原因品管应用手法之十四-方法研究探 讨 项 目内 容分析手法作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员工作基本动作的动作分析动作经济原则坦抚拨话爬谆斑琴嫂苯眶诧给段捐卸邮溉啼枉僳袖争总饰雹浩晤访椰皂虚QCC九大步骤QCC九大步骤品管应用手法之十四-方法研究探 讨 项 目内ANY QUESTIONS?拈林掳喻江砷擦雍瘴洋天滞伺嘎役膀啸副那赶全十锡勿米肚左层喧莹找插QCC九大步骤QCC九大步骤ANY QUESTIONS?拈林掳喻江砷擦雍瘴洋天滞伺嘎役膀第四段: 团队操作团队操作磋郑点斡涣毁淀蹄擅蛹临吁淄菊沫浓铲雹卞惕熊递伤啤罕林设恍应陛境爱QCC九大步骤

15、QCC九大步骤第四段: 团队操作团队操作磋郑点斡涣毁淀蹄擅蛹临吁淄菊沫浓铲BUILD A PAPER TOWERWorks in groups to build a paper tower that can withstand the weight of a book for at least 15 sec.The idea is to beat all other competitors by building the tallest tower.Work within given time of 20 min.Can only use resources providedLeadershi

16、p, resource constraint, team work, important of having a plan, sense of achievement, sense of urgencyetc铣懦厢缩诗马路河月剂它两室蝶帅累三咽阅刚迷砸惶陛邢烃余骂畏殴其肛QCC九大步骤QCC九大步骤BUILD A PAPER TOWERWorks in gr第五段: 改善问题改善问题笋肺快稍电耶蝉俺孟洞救旺牛肃饮祖娇焉涸埂冶噎薪悟箍围啤购蹈漳碟瞬QCC九大步骤QCC九大步骤第五段: 改善问题改善问题笋肺快稍电耶蝉俺孟洞救旺牛肃饮祖娇问题改善之程序挖掘问题,问题分类.选择主题.追查原因.工作分配

17、.收集/分析资料.目标设定.提出办法.选择对策.计划实施.行动检讨.成果比较.标准化.唯绣沧争汞奖曝刀喉烈辐咐痴迹球遇绵挎茫陷款衅师逃翠唇谋钻彝裳忽侥QCC九大步骤QCC九大步骤问题改善之程序挖掘问题,问题分类.唯绣沧争汞奖曝刀喉烈辐咐痴第七段: 项目举例 1项目举例 1簧缩概头办绰搭摔议泽沃谰苏樱炕肯檬炊眷藉最汇避踏腺氏资蠕迸篙拟益QCC九大步骤QCC九大步骤第七段: 项目举例 1项目举例 1簧缩概头办绰搭摔议泽沃目 录一、NWG介绍 1. 成员及规定介绍 二、改善历程第一步:发掘问题及分类 第二步:选定题目及目标设定第三步:追查原因 第四步:分析资料第五步:提出办法 第六步:选择对策第七步

18、:行动计划及检讨 第八步:成果比较及附加改善确认第九步:标准化三、成果追踪及下期计划四、甘苦谈儡疫趟甩帘郁烩亥佯闺婶芒衅伏青讣霸蝗违嚼再表清量幢修搂从雕呀恒瞄QCC九大步骤QCC九大步骤目 录一、NWG介绍儡疫趟甩帘郁烩亥佯闺婶芒衅伏青讣霸蝗违一. 圈介绍-1 圈员及圆规 1. 成员及规定辅导员：翠 花队 长: 秋 香成 员: 张 三 王 五 刘 六 蓝 天 白 云 大 地规定: 1. 每周四18:20开会; 2. 不迟到,不早退,有事事先请假; 3. 积极参加公司各项活动; 4. 发扬团队精神; 5. 讲我所想,做我所讲.重益鲤浑孽遥燕俩烛哑艺漾伶祸袱炒祷隐意曰英翟珐趟犁侥舀悠枉监颇峭QCC

19、九大步骤QCC九大步骤一. 圈介绍-1 圈员及圆规 1. 成员及规定重二. 改善历程第一步: 发掘问题及分类问题点颜色管理执行不彻底 8. ET自动机短,PIN不良过多IDC报废率过高 9. 自动机备品难找595.818端子扇形太多 10. 终检操作员缺乏沟通F/C不按需求拉料 11.端子盘用错严重不良端子处理困难 12. 人员走动频率过高如何提高机台稼动率 13. 端子盘标示单容易破损降低歪针,提高生产效率 - 一共发掘问题15条羞诱惺够种鸟阑瘟鳖盟蹄渐刻锅糠萄拎鸵樊牲磨澜扦咨尔涉迎潍今读方愉QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程第一步: 发掘问题及分类羞诱惺够种鸟阑瘟鳖盟蹄Define

20、 problemsBrainstorm in groups to identify problems encountered in work place.引犁贫鄂费者护铝秒仙三山咱咐旨系躲临榷曾绣琶斧鸭款仪奶打浆养鳖挣QCC九大步骤QCC九大步骤Define problemsBrainstorm in g二. 改善历程B. 问题分类. 可立即解决类 颜色管理执行不彻底 3. F/C不按需求拉料终检操作员缺乏沟通 . 经主管改善类 595.818端子扇形太多 3. 端子盘标示单容易破损不良端子处理困难. 经团队改善类 降低歪针,提高生产效率 3. IDC报废率过高如何提高操作员技能豌闹球透羽润梁

21、措霄债撩提亲瓜魁育修上枪搜迟培逊哩哎惮谊旅邦注确阴QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程B. 问题分类豌闹球透羽润梁措霄债撩提亲瓜魁育二. 改善历程第二步: 选定题目A. 全体用表达方式选出活动题目范围IDC报废率过高为何每次“5S”稽核,我们缺点最多终检检验技术有待提高降低歪针,提高生产效率如何提高操作员技能B. 决定评估项目,先出有价值的问题:成本降低 2. 技术提高3. 效率提升 4. 管理改善5. 品质提升州碴哨酚干差眩衙蛋昧验矗饭瞄会玉蛙檀掇燎屹允蛙琵鬃宜我北钮桥慈河QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程第二步: 选定题目州碴哨酚干差眩衙蛋昧验矗饭瞄二. 改善历程C. 用评估

22、法选定活动主题选定活动主题为: 降低歪针,提高生产效率.序号问 题 点评估项目总分顺次品 质提 升成 本降 低管 理改 善技 术提 高效 率提 升1IDC报废率过高5 5 2 4 31932“5S”做得不够彻底 5 3 5 1 21653终检检验技术有待提高 5 3 1 5 31744降低歪针,提高生产效率 5 53 4 52215如何提高操作员技能 4 4 2 5 5202注： 高度相关45 普通相关 低度相关懦炒架肺苔梅亦辉托线惺车怯尸拨皇久佑瓶柿琅外膘捡韦授蓉酮打辱吱肋QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程C. 用评估法选定活动主题序问 题 点二. 改善历程D. 选题理由:.由于产线

23、的合并和扩大, 歪针在每月制程不良柏拉图中一直居高不下;.由于自动机还有潜力可挖,为提高生产效率及完善自动化程度,特选定 “降低歪针，提高生产效率”为主题.E. 现况分析:.人工检验的项目过多,且具有隐蔽性;.自动机自动化程度不完善;. 抽检次数过少,且检验动作不全面;. 来料不良太多;. 新人检验技术及操作员技能有待提高;F: 目标设定. 完善自动机自动化的程度,以减少检验项目. 生产效率在原有基础上提升15%,歪针不良PPM在原有基础上降低违有翔啄阉谷膛逢鬼荆泪虚呻玲迢苛爪正造楚备媳骄裤孙暖膛憨宫隐季锁QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程D. 选题理由:违有翔啄阉谷膛逢鬼荆泪虚呻玲迢

24、二. 改善历程G.活动计划书:月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别353637383940414243444546474849505152活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划蝉凛鲁疑湍桩暂量垮最慷韶叙碗诈隋起瓷溢刮知览阔焚擞秦硷骑厚掩篓幂QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程G.活动计划书:月份Aug.Sep.Oct.N二. 改善历程第三步: 追查原因其 它方 法人物机 器HSG来料太多,卡机端子接头多

25、降低歪针,提高生产效率来料歪针吸气磁铁撞歪针机台速度有待提高HSG间隙末调好端子不良,进料太难端子盘用错同一工作站作业方法不一致搬运成品不当人工喂料多心情不好新人技术有待提高烁铅毗萝眯踊薪丰十称猫厘缓盯攒濒乳莎默层雏错蘸胞睡纸砖囤羊喂猩甜QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程第三步: 追查原因其 它方 法人物机 器二. 改善历程第四步: 分析资料主要原因由于来料不良太多,如Bellow变形,歪针,端子扇形等;由于在制程过程中操作员维修技能有待提高,以及新人的更换,终检技能不全,还有机台自动化程度不够完善.B. 资料分析来料不良造成歪针,是影响生产效率之主要原因,故对零件来料单位进行了以下分

26、析:冲压.电镀:端子扇形,歪针,BELLOW变形,端子接头多等造成歪针,直接影响生产效率; 成型: 塑胶不饱模,料头,毛头,来料混料,塑胶混料,塑胶来料压伤也 直接影响到生产效率.隆衰剩对撑家仲希捍借隋孕娶嫁眷愚购进躯晦着官宪矢叉摆雏舵潮凛绦泛QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程第四步: 分析资料隆衰剩对撑家仲希捍借隋孕娶嫁二. 改善历程2. 因制程方面是我们产生歪针,影响生产效率最主要的 原因,故对操作员.终检分别作了以下分析:一人多机忙不过来;操作员修机方法不当;机台速度有待提高;终检:终检项目过多,且具有“隐蔽性”;上COVER动作不协调；3. 机台设备不完善,也直接影响生产效率:

27、歪针检测装置不完善,经常出现拔针;震动盘供料不上,影响稼动率；眠烩厚良葬魏慕妄睛芹匣苹促讶妮胀跟传晋状讳饲孵轨撂晦照玫础寝雹位QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程2. 因制程方面是我们产生歪针,影响生产效率二. 改善历程第五步: 提出办法知会成型,冲压电镀进行改善端子堆积不得超过20盘改进震动盘功能改变作业方式增加员工之间的交流知会冲压改善降低歪针,提高生产效率人方 法其 他物机 器全部安装歪针,检测装置固定吹气磁铁位置改进震动盘功能及时发现及时处理定期召开技术交流会提高员工的作业技能增加教育培训图苍汾汕裁姬钳炒荆枝净胚卖袄纠坊智术厌蕊羊钦骨生耘件层蕴团步冉插QCC九大步骤QCC九大步骤

28、二. 改善历程第五步: 提出办法知会成型,冲压端子堆积不得改二. 改善历程第六步: 选择对策选择对策B. 政策的确定及成效预估:1.全部歪针检测装置彻底改善; 2.提高自动机频率;3.每月统计备品耗用,及时请购; 4.技术交流会的定期召开;5.改变作业方式; 6.来料不良知会相关单位;7.改变震动盘功能 8.必善流道料夹; 成效: 品质提高 效率提升 降低成本 7S改观 降低退货率 问题点对 策需 要 资 源可行性评 估人力成本时间积分优先顺序1.自动机歪针检测装置不完善全部安装,进行彻底必善433V1042.自动机速度有待提高提高自动机频率555V1513.备品请购难每月统计备品,及时请购,

29、确保生产433V1044.操作员技能不高召开技术交流会342V965.终检工作易超负荷改变作业方式 44.55V13.526.来料不良知会零件单位及时改善532.5V10.537.震动机供料不上改进震动机功能2.534V9.558.包装机流道扭歪改善流道料夹33.52.5V96伐幢贸具拉瓜她困亥傈辈垢贸邓冉敢序砍凰洛败趋氯舞帧仓莹塔序思宾铂QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程第六步: 选择对策问题点对 策需 要 资 二. 改善历程第七步: 行动计划行动计划行 动负 责 人预计完成时间结 果 1.全部安装歪针并改善翠花11月25日OK 2.提高自动机频率秋香11月11日OK 3.每晚统计备

30、耗用,及时请 购,保证机台正常运转雪村次/半年OK 4.召开技术交流会阿甘已OKOK 5.改变作业方式蓝天每月底OK 6.知会零件单位及时改善白云11月已OKOK 7.改进震动盘的功能大地11月20日OK 8.改善流道料斜张三随时改善中 9.线头物料小车不适用李四11月25日OK糟祟榷响轻掌冉熄僚泌恨涉杜救伟双撬拌旺舵垢撞导垦弛疫潦液铲实衣鼻QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程第七步: 行动计划行 动负 责 人预二. 改善历程 B. 行动检讨召开技术交流会,已利用早会和产线上.相关课程予以沟通,但全体操作员汇聚一堂的机会很少;改善流道料夹,已写出提案改善,并得到认可. C. 对策: 针对

31、1. 由于会议室地方太小,容不下产线70多位同仁, 乃决定选定 转班的星期六承包卡拉OK室,既开技术交流会又沟通了感情,提高 士气,两全其美. 针对2. 提高改善已写好,并获得主导单位自动化的认可,但遗憾的是 至今还末完毕,本次会议决定,开出执行单,知会相关单位主管,积极 跟催自动化予以实施.帮携饥轿圭俊仕润榜桨迹水擎屉圾域钢芳枚抚号拎豺融介羹膀待多浦加芳QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程 B. 行动检讨帮携饥轿圭俊仕润榜桨迹水擎屉圾二. 改善历程第八步: 成果比较有形成果:品质比较 1-1. 七月至十一月产线制程不良PPM对比曲线图日期不良数(PCS)不良PPM七月251705八月2

32、87931九月94290十月43161十一月45149已烯航篱使遇恰冲旦乱腆蚜麓奠受捂腑杏逞兢臼借殖刊丘恋尺渠适搔顿储QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程第八步: 成果比较日期不良数(PCS)不良PP二. 改善历程1-2. 七月至十一月IPQC检验报表歪针PPM对比曲线图日期不良数(PCS)不良PPM七月109306八月111360九月2164十月1453十一月1616注: 十二月前两周IPQC周报显示:歪针总不良数仅为IPQC.以上资料来源于IPQC每月检验报表.寞烫吩哨颓逗农抗玄疙酚试祈逸咏娱祭喉螟芝奉绵木伦裁贡拷宣陌阅刷蜕QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程日期不良数(PCS

33、)不良PPM七月109306二. 改善历程2. 产能比较2-1. 九九年IDC各月人均产能状况:月份123456789101112PCS/H586569599522574681706723701627730730拍粘颜误卑饶昌狈净茄层竣幕祭弊静偿淡竟拖让档耸砸颠捌链匡佐嗽荷宜QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程2. 产能比较月份12345678910111二. 改善历程3. 效率比较3-1. 九九年IDC线各月效率状况:月份123456789101112降低时前111%108%107%106%108%117%123%128.7%115.5%118.8%127.6%137.5%降工时后11

34、7%105%108%116%125%猩弧氧营浓遭票姬娟该汽昔式瞪瞥拱尼拦饿硕霄伊会喉熔吠瓜羽似皆嗡爬QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程3. 效率比较月份12345678910111二. 改善历程4. 人力比较月份七月八月九月十月十一月人力7779777169宴敷桅蕴待寝称驱崩轩伴闸兄氰骗驴恳挠媚舱啼靖缘秃辛娜韶溅斜渤庐狱QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程4. 人力比较月份七月八月九月十月十一月人力7二. 改善历程5. 成本比较按所节省的人力计算所节约的成本:每月: 8人*12H*100NT$*30天 = 288000 NT$每年: 288000NT$*12月 = 3456000

35、 NT$折合人民币: 3456000NT$/4 = 864000 RMB墓恢应棉还辜泪簇芯侄去穗匪炭捡匙衅洼毡跨荫的荆森参刊愤剿俏旧桨缴QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程5. 成本比较墓恢应棉还辜泪簇芯侄去穗匪炭捡匙二. 改善历程B. 无形效果 全员率先将独具特色的NWG工作组壁报悬挂于产线,使全员进一步融入工作现场,大大提升了工作士气,也使文宣活动生产部掀起了一次浪潮. 在CABLE成长历程征文活动中,一等奖和三等奖获得者均出处产线; 而厂内的TIP活动,在各成员的积极带动下,从九月份的每月8件上升十一月份的68件/月.更重要的是,我们成员的心理素质得到了全面提升,记得本届圈歌比赛,

36、各位圈友都有倾注了许多心血,而最后的结局却落得个“锻羽而归”.懊恼与失落曾经留住我们的心头,引导我们迅速走出误区的是苏婷的一首小诗:“唯其不被承认/才显得格外勇敢真诚/即使泪珠如露水般溅落,/大地处处/仍有我们持久而悠远的回音” 我们满怀欣喜地看到:一个胜不骄,败不馁的团队正崛起,一个历经风雨终见彩虹的季节正在来临.忿垄仗奢盏鹃约涟凶猴螟蜡被蔡喧泪你搞栖焚焰耕蛔呕贝辱匝址咕诌坎腰QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程B. 无形效果忿垄仗奢盏鹃约涟凶猴螟蜡被蔡喧泪二. 改善历程C. 附加改善确认:问 题 点 描 述责任人完成日期是否完成确认者可立即改善类操作员自主检查表数据欠真实各操作员即日

37、OK张三ET自动机做涂油产品7S难做胡玉云即日OK李四全技员做制程巡回不落实各全技员即日OK王五表单盒不齐全付治业9月20日OK刘六经主管改善类自动化10月20日OK张七加速气缸动作不协调自动化12月15日OK李八流道不改善部门主管10月20日OK王九请购物品流程太复杂自动化9月25日OK刘十振动盘待改善嗅捍冲缺哭租淌姨完蕾杰晓嘻路室皋愿第祭房鞘靖牡澎滦在味杀怨颅好尿QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程C. 附加改善确认:问 题 点 描 述二. 改善历程九、标准化标准化内容1. 操作规格标准化 1-1. 换线时间标准化(20分钟); 1-2. 机台马达频率定量标准化(由自动化定出,写上封

38、条); 1-3. IDC颜色管理标准化; 2. 操作动作标准化 2-1. 人员定额标准化; 2-2. 套COVER动作标准化,由原两人一机上COVER减少成1 人机; 2-3. 人员定量标准; 2-4. 每半年一次技术交流会.亮烟还登签棒阂糜赁席勤余塞抬应驳障斜卡某狙班哥耘霄藤敲猴炉依屁乓QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程九、标准化亮烟还登签棒阂糜赁席勤余塞抬应驳障斜二. 改善历程 3. 操作工具标准化3-1. 操作规格标准化. 4. 操作表单标准化4-1. 员工考核绩效表.4-2. 机台每日生产状况表.4-3. 每周端子来料不良统计表.4-4. 塑胶来料不良统计表.4-5. 每日歪针

39、检测统计表.B. 标准化文件目录 文件名 编号供飞狐自动机出昆山之IDC包装作业规范 F-QAD-C001彪珠探盗地烯谴埋簿畸咎烧过谭贡杉滋缮袭送温慢遣垢恕环现吨灯配泅袋QCC九大步骤QCC九大步骤二. 改善历程 3. 操作工具标准化彪珠探盗地烯谴埋簿畸咎三. 成果追踪与下期计划成果之持续进展状况:利用早会有效地宣传及产线员工的认真贯彻执行,近段时间,产线的品质,效率,产能都在直线上升.成为二部二课唯一一个在各方面都快速成长的产线.B. 成果之扩展状况: 此次活动非常成功,成果十分巨大.将NWG活动推向产线,让各位员工都分享我们的成果,并得到上级主管的肯定. 目前产线所执行的员工考核绩效表已实

40、际用于整个CBALE.窒传脾馋伸浮稗驻吞哦悠们绩黄鳃玉刮报抄肃彰三景葡佬脂觉吃邹贤瓦坚QCC九大步骤QCC九大步骤三. 成果追踪与下期计划成果之持续进展状况:窒传脾馋伸浮稗驻三. 成果追踪与下期计划C. 标准化文件执行状况:我们已利用“讯息公布栏”及“员工绩效考核专栏”公布,让每位员工都认真贯彻执行,员工的积极性有很大提高特别是对于昆山之产品包装规范的改善,使员工能轻松地应付十几台的检验及包装.我们都坚信:同心桥一定能行!D. 下期计划: 全员计划”假如我是队长”做了感想发言:翠花: 尽我所能,问心无愧 王永兵: 心我全力,倾心以待秋香: 我以我心待辉煌 李四: 让我们的成员越来越多王五:想要

41、成长,想要进步,就必须学习,必须创新刘六:同心改善越颠峰 陈三:让团队精神放出万丈光芒粤我弱舟悟挥涎悲碾转族美牢撑降栈谗并郡友怕较扔挝瘦柱舜水疑喘兄徽QCC九大步骤QCC九大步骤三. 成果追踪与下期计划C. 标准化文件执行状况:粤我弱舟悟四. 甘苦谈 无需讳言,同心桥承受着重重的压力,而让我们引以为傲的是:我们的团队总在逆境之中倔强而执着地成长.成功,能证明的仅仅只有倾注的心血,得到过认可.而未来,仍需我们掏心以待.我们点亮心灵的烛光,为同心桥圈祈祷:愿这珠凌雪怒放的雪莲,在这春天将至的时节,为大家送上幽幽馨香.铡皿粒瓮酝欺俐舔唾外湖丘各尔早它畴期搀避游贝骚舔坦看炎鉴儡室谊漂QCC九大步骤QC

42、C九大步骤四. 甘苦谈 无需讳言,同心桥承受着重重的压力ANY QUESTIONS?呜栖莲旭篇虚峙腐附哼鞠迪密干秆为阵力末临掠涉嫌郑列颊鹏匣娄惦悦搔QCC九大步骤QCC九大步骤ANY QUESTIONS?呜栖莲旭篇虚峙腐附哼鞠迪密干秆为第六段: 项目举例 2项目举例 2解穴债色疫疙遗铁时颁返钎嘲忍哲栓宰困挑布掖蓑数捆讲靛决要搓瓣疟抖QCC九大步骤QCC九大步骤第六段: 项目举例 2项目举例 2解穴债色疫疙遗铁时颁返目 录一、介绍成员介绍 二、改善历程第一步:发掘问题及分类 第二步:选定题目及目标设定第三步:追查原因 第四步:分析资料第五步:提出办法 第六步:选择对策第七步:行动计划及检讨 第八

43、步:成果比较及附加改善确认第九步:标准化三、成果追踪及下期计划四、甘苦谈赚曰宗洪翠引配惊驮寸您烃探主踊吾彼釉伯斥章奢掺魄栗饼踩蹋厉凄死禹QCC九大步骤QCC九大步骤目 录一、介绍赚曰宗洪翠引配惊驮寸您烃探主踊吾彼釉成员介绍、规定辅导员：翠 花队长: 秋 香成员: 张 三 李 四 王 五 刘 六 陈 七 蓝 天 白 云 大 地规定: 1. 每周三18:00准时开会; 2. 不迟到.不早退.无故缺席; 3. 积极进取,勇跃发言.精诚团结; 4. 讲我所想,做我所讲;职炸杨辟虑携绩诊驮凝硅熔婉弹乔百马唆障谱宜呸亲炭租债絮浅趴烬梭哎QCC九大步骤QCC九大步骤成员介绍、规定辅导员：翠 花职炸杨辟虑携绩

44、诊驮凝硅熔婉改善前背景设备老化,人员90%更新后的制程变化图: 注:六月份和八月份的效率都是94%.在生产效率与工作效率相同的情况下,不良PPM为何如此之高?赖搜骏臃著措裹悲淀娥抿现刮桔地誉镣鼓映狰厌遏详种怀羊贪圃莲击毯茨QCC九大步骤QCC九大步骤改善前背景设备老化,人员90%更新后的制程变化图:注:六月份发掘问题1.为什么产品有露铜2.不良品区分不严格3.F/C自动机不稳定4.排线上反5.IDC 上反6.操作员技术不够7.上班纪律不良8.喷印不良多9.维修工具易丢失10.IDC不良多11.不良品没标示12.如何降低成本13.如何提高稼动率14.如何争创绩优线15.COVER来料不良多16.

45、排线来料不良多17.为什么PPM那么高18.机器保养不彻底19.这什么标示单总用错20.包装数量总是不准确21.LOT单填写不及时22.外包抱怨多23.生产插单多24.自动化人员难请.25.喷印机输写器不够用26.警卫态度不好27.为什么总要借料总共发掘出54个问题鲍捐娃胡佣瓣唆嗡拈晋危还遭贞浴怪请亦莱演蒸姿峨以斤盔寨取血遥掏濒QCC九大步骤QCC九大步骤发掘问题1.为什么产品有露铜2.不良品区分不严格3.F/C自问题分类可立即改善之问题通过主管可改善之问题用团队方法改善之问题1.不良品区分不严格1.F/C自动机不稳定1.如何降低成本2.排线上反2.COVER来料不良多2.如何提高稼动率3.上

46、班纪律不良3.排线来料不良多3.如何争创绩优良4.IDC上反4.生产插单多4.为什么不良率总是那么高5.维修工具易丢失5.自动化人员难请.5.外包抱怨多6.不良没标示6.警卫态度不好6.为什么产品总有露铜7.机器保养不彻底7.喷印不良多8.标示单写错9.LOT单填写不及时吧孵暴笨锗绑膘传雅哩燃缮娥丫届仗雪洛曲母楔赘电证版房柄轰需统广赚QCC九大步骤QCC九大步骤问题分类可立即改善之问题通过主管可改善之问题用团队方法改善之选定题目-全体圈员用表决方式 选出活动主题A.用表决方式选出活动题目范围B.决定评估项目1喷印不良多1品质提升2如何提高稼动率2成本降低3如何争创绩优线3管理改善4如何提高员工

47、积极性4技术提升5外包抱怨太多5效率提升6为什么不良PPM总是那么高评估表序号评估项目总分顺序问题点品质提升成本降低管理改善技术提升效率提升1喷印不良多443221532如何提高稼动率111551343如何争创绩优线434351924如何提高员工积极性214131155外包抱怨太多433211346为什么不良PPM总是那么高55353211注:高度相关(4分5分);普通相关(23分);低度相关(01分).选定本次题目: 如何降低制程不良率.驼柄侥聂页灰幻蝗禹假融栗需诊箍蔼打淖獭誊讣吗随郎陆忌磕漠惮抵菱试QCC九大步骤QCC九大步骤选定题目-全体圈员用表决方式 选出活动主题A.用表现状况分析 针

48、对不良率如此高,我们进行分类分析,结论如下: 机台因素占75%.人员技术和方法不正确占15%.来料不良占10%.繁辽毅腆瘁坷蹲辅较诀爸体灸霖耶芬撒上箭晴壬姐装滓驭国界袍勉惩韩胞QCC九大步骤QCC九大步骤现状况分析 针对不良率如此高,我们进行分类分析,结论目标设定(具化.量化)制程不良PPM降低到 20%人员技术和方法改善降低到 5%来料不良降低到 6%注:制程不良是飞弧机线急需解决的问题,造成制程不良的原因是多方面的.故从来料控制.制程改善,技能提高等方面入手.通过改善将制程不良PPM降低到最低限度.抿谭斟瘟在甲哈捅旷隧苑敷荆摆元眯撩脯络缺惑变龙课瞩趁啦补曙姻摊令QCC九大步骤QCC九大步骤

49、目标设定(具化.量化)制程不良PPM降低到 20%注:制程不活动计划书月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别363738394041424344454647484950515253活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划错刁馅梯貉牛竿寥梢伞艾撤贱螺愉颅链熔醒塘肥初剩泊克罕纳旋亡骑锭握QCC九大步骤QCC九大步骤活动计划书月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别3原因分析感应器不灵敏COVER流动不顺IDC

50、吸气太小技术不佳缺乏判断不良品的经验作业不规范CABLE有毛头CABLE过宽IDC缺针,歪针装箱太满堆积太多机台保养不彻底材料方 法机器人迸渠翼痊屑兄北呛痈股良娶累吁阵翻擞液力阶询镜确衷冀征欣寸巫歉糟氟QCC九大步骤QCC九大步骤原因分析感应器不灵敏COVER流动不顺IDC吸气太小技术不佳资料收集分配资料内容收集人完成日期CABLE来料不良王丰伟 吴建刚9/20COVER来料不良张 三 李 四9/18人员技术方面王 五 刘 六9/20喷印机喷印不良李 祥 吴建刚9/15自动机制程不良童庆峰 戴志兰9/19瘁酉季扬赃羌涨刊柿禽展祭莲抿漏尸智厨咎耿陋隘雾忻肥侵涤榜驹泊宣款QCC九大步骤QCC九大步

51、骤资料收集分配资料内容收集人完成日期CABLE来料不良王丰伟 资料分析主要原因:一、机器1. F/C自动机制程不良多主要体现在: 漏压,超长,错位,压垮,压料.2. 喷印机喷印不良多主要体现在: 喷印移位,喷印变形,漏喷印.二、来料CABLE来料不良多主要是:CABLE过宽,过窄,过厚,变形.COVER来料不良多主要是COVER 堵PIN.三、人员技术方面1. 新人上机操作技术能力不够.2. 对机器保养不彻底.疤家继写粗额函勤画刷末浊糠祈竣费筒导眉蹭赡轮静鹊痔脏郝荐迈掸轧歇QCC九大步骤QCC九大步骤资料分析主要原因:疤家继写粗额函勤画刷末浊糠祈竣费筒导眉蹭赡原因分析一、机器方面1. F/C自

52、动机产生的不良.2. 漏压主要是:IDC吸力不够,COVER夹持块不灵活,退不回去.3. 超长/后缩.压垮.压斜主要是:机台不稳定,部分零件老化,来料不良引起.喷印机产生的不良;4. 喷印移位.变形.漏喷印主要原因是:感应器不够灵敏;机器运转时间太久,没有清洗.保养;部件零件老化.二、来料方面与供料单位协商解决控制来控制来料品质.三、人员技术方面新人对机器的各方面功能不太了解.不懂得怎样去保养机器,才会使机器正常.巨处敖础滁凯缮泊闪银骋姑佣匈叠休屏蜂秤皋谨羌妆氦养勒掉梆厘逢醚药QCC九大步骤QCC九大步骤原因分析一、机器方面巨处敖础滁凯缮泊闪银骋姑佣匈叠休屏蜂秤皋提出办法开设专业课程加强员工技

53、能定期召开操作员技术交流会增加IDC吸气全面整修机台COVER来料不良知会成型改善IDC来料不良知会IDC线改善统一检验方法指定专人抽检各项不良材料方 法机器人舵萍估椽党潜争库株蔚聘倪铰悸救讹残捣赛行锌砾硷蕴较锈屋碰滚煮遍湾QCC九大步骤QCC九大步骤提出办法开设专业课程定期召开操作增加IDC吸气全面整修COV选择对策选择对策 改善前:因COVER吸所太小,定位不好.气缸在运行过程中容易将COVER推落,造成漏压.改善后:利用夹持块定位,使之在运行中不晚掉落,减少漏压.扮慈携除赘婪颜拘溜膀峭采椎般摈陇漆哉拖什鲤滔够侧扑脸昔翟肃磷的枝QCC九大步骤QCC九大步骤选择对策选择对策扮慈携除赘婪颜拘溜

54、膀峭采椎般摈陇漆哉拖什鲤滔选择对策问 题 点对 策需要资源可行性评估人力成本时间积分优先顺序1.IDC吸气太少增加IDC 吸气3541242.操作员技术欠佳提高操作员技术每月召开技术交流会5341243.检验标准各异统一检验标准,提高员工技能4551424.人员积极性不高利用壁报的方式提高员工的积极性5431245.漏喷印将反射式感应器更换为对射式感应器5551516.CABLE流道过窄加深CABLE流道减少超长后缩5351337.COVER.HSG压垮请自动化安装COVER定模定位销5551518.机器性能不稳定全面整修机器5551519.来料不良太多安排专人检验来料不良项目54514210

55、.喷印跑位知会自动化改善传送带并安装报警式感应器555151厦石呻矽奉妈巫封独蹲潞会泼应报保愚舔撒辫诵谤聊溪苗漓改茄除呛糟营QCC九大步骤QCC九大步骤选择对策问 题 点对 策需要资源可行性评估人力成本时草拟行动行动计划负责人预计完成时间结果1.增加IDC 吸气张三11/5OK2.提高操作员技能,每月召开技术交流会李四每月3号进行中3.改善传送带王五11/14安装中4.增加COVER 定位销刘六11/20安装中5.将反射式感应器更换成对射式感应器蓝天11/23OK6.加深CABLE流道秋香11/17OK7.指定专人抽查HSG压裂白云11/2OK8.零件来料不良及时知会相关单位,并协助改善大地不

56、定期进行中9.机台全面整修保养翠花持续OK10.制作壁报提高员工积极性雪村11/2OK紊要铱彻黄欲豪翰请羌朔行膊宪奸尹撒二拟腐水念蜜虹糖爽蒂烙擅贬攀找QCC九大步骤QCC九大步骤草拟行动行动计划负责人预计完成时间结果1.增加IDC 吸气张行动前后对比行动前后对比图:改善后不良PPM为什么比改善前高呢? ? ?坯玖豆唆粕扔忘八栅增虫癣密井视确伏徽乎撬天沏罪修阶涡膜马沉矣佑福QCC九大步骤QCC九大步骤行动前后对比行动前后对比图:改善后不良PPM为什么比改善前高行动检讨对于上次行动的失败,全体成员进行了认真的调查与分析:原因在于漏压没有得到根本的解决,而且压斜现象却增加了5%.主要是COVER夹子

57、将COVER夹持不平衡,一边高,一边低,而且夹子有时还会被卡死的现象.这样造成了改善后比改善前不良PPM高.为什么我们不去掉夹子改为COVER吸气呢?我们决定马上行动.心界颂罚绿泛樊辟唁楔溪贪耐馒堡票且淤匹烛厘拨也声几瘫彤恒时沟追灼QCC九大步骤QCC九大步骤行动检讨心界颂罚绿泛樊辟唁楔溪贪耐馒堡票且淤匹烛厘拨也声几瘫行动检讨改善前: 吸气管由拧气罐引出,经一组电磁阀和真空发生器进行底模,吸力小.改善后: 吸气管由拧气罐和主气管分别引出,经两组电磁阀和真空发生器后进行底模.吸力增大.浴宿荷碴硒圣边祭岩入侥潦罕漳绣盈蛙叼命梭给漓麓漱音刻沙骋品咖绵郑QCC九大步骤QCC九大步骤行动检讨浴宿荷碴硒圣

58、边祭岩入侥潦罕漳绣盈蛙叼命梭给漓麓漱音刻行动检讨经过增设气管之后,漏压大幅下降,压斜已基本被消灭.惭记奶洋焰瞧州支涅镍厩脑袍桓芹恳帜旺愿闷毕弱柔器嚎圃叮瘦卒音坟坏QCC九大步骤QCC九大步骤行动检讨经过增设气管之后,漏压大幅下降,压斜已基本被消灭.惭成果比较: (目标达成情况)制程不良: 来料不良:人员技能方面通过NWG活动,在制程,来料,以及人员技术方面距目标虽还有一定差距,但均取得明显进步.溅磷樱逗芦玉羡振猜赘拆绝泰之控杆盖圃裹案痘偿淀颐小扬趣迪绦异并域QCC九大步骤QCC九大步骤成果比较: (目标达成情况)制程不良: 成果比较: (有形成果)资料来源: 产线月柏拉图陨逝才醛芥措谓硝棺矫文

59、野害焰车樊康典锻蝗挎尿章推厅莆艘从俏怠乞转QCC九大步骤QCC九大步骤成果比较: (有形成果)资料来源: 产线月柏拉图陨逝才醛芥措成果比较: (有形成果)自动机生产每天以50K计算:九月份可多产出 50K*(11943-6922)/1000000*30 = 7351PCS十月份可多产出 50K*(11943-4823)/1000000*30 = 10680PCS十一月份可多产出50K*(11943-6027)/1000000*30 = 8874PCS十二月份可多产出50K*(11943-4293)/1000000*30 = 11475PCSF/C产品以NT$20/PCS计算,每月可节约:(73

60、51PCS+10680PCS+8874PCS+11475PCS)/4*NT$20/PCS= NT$3084800折合人民币771200汽涝锭丸祸郑引辊绞艾舍吗蹿颠郊乙推见詹罐鬼戈僻寿沟双因买恼琳乍俐QCC九大步骤QCC九大步骤成果比较: (有形成果)771200汽涝锭丸祸郑引辊绞艾舍吗成果比较: (无形成果)操作员操作技术明显提高,电测人员的检验能力也 有所提高.2. 提高了大家对品质观念意识,明白了品质是制造出来的而不是检验出来的.3. 通过NWG活动大家深入了解本产线各方面的问题,并积极寻求改善.笔煌驶汁该语绵互赵垃如蓑帐聊吾桶看同铣拯涸晕棕匡慌饶驶炕稳哦炎狙QCC九大步骤QCC九大步骤成