连杆锤锻模设计说明书

1、零件分工艺方案的确零件分工艺方案的确确定分型确定模锻件加工余量及公确定锻件模锻斜确定锻件圆角半确定锻件冲孔连确定模锻件的技术要绘制锻件图及计算锻件基本数3. 确定模锻锤的吨选择飞边确定终锻型设计预锻型绘制计算毛坯计算繁重系数，选择制坯工确定坯料尺制坯型槽设锻模结构设确定加热方式及锻造温度范确定加热时确定冷却方式及规确定锻后热处理方式及要5.连杆件模锻工艺流参考文1.1零件1.1零件1.2 工艺方案的确2.锤上模锻件1V=3.14/4929240-锻件质锻件外2.锤上模锻件1V=3.14/4929240-锻件质锻件外包容体S=2.31/12.56=0.184 S0.160.32之间，所以锻件的

2、mm mm 宽度公差余量为 1.7mm2.2mm,取 2mm。在同一平面的精度较高，100mm 0.6mm0.75mm0.2mm连杆精压后，大头的高度尺寸为：40+20.75=41.5mm，单边冷精压余量取 为：36+20.75=37.5mm，0.4mm，Mmb寸为：37.5+20.4=38.3mm锻件高度余量 0.75+0.4=1.15mm，则需倒角的叉内外圆角半径为 取R=3mmR=1.5mm寸为：37.5+20.4=38.3mm锻件高度余量 0.75+0.4=1.15mm，则需倒角的叉内外圆角半径为 取R=3mmR=1.5mm2 =d锻件内孔直径 =5.92mm，取S=6mm角半径R大一

3、些，采用一下公式： =R+0.1h+2=3+4+2=9mm,10mm（7）3 锤上模锻工艺及锻（7）3 锤上模锻工艺及锻， 按双作用模锻锤吨位确定的经验公式F=12653.8+822.8 取k=1.02t3.2 4-14=5mm， 。飞边槽的具体尺寸3 ；3 ；锻件毛边体积V 毛 0.5mm38.3mm 0.7mm；小头 50mm，应为 51mm，实际仍为 50mm.绘制的热锻件图见锻模装积少小于或等于终锻型槽相应处的截面积，辐板和肋的转角处外圆角半径由 提高到R=8mm。根据连杆的形状特点，选取了14个截面图，分别计和AutoCAD绘制了连杆的截面图和直径图。为设计滚挤型槽方便，计算毛坯图按

4、热积之和相等，即：Fi 计=Fi 锻+2Fi 毛 根据VM F（，最大截面边长为a=62.8mm1/K1234根据VM F（，最大截面边长为a=62.8mm1/K123456789 -4535 6.62F锻均锻amaxamax 69 a均G坯=32mm3.7 烧损率 3%，根据坯料的质量和长度，适于采用调头模锻，一料两件，坯料原长为 1952=390mm，3.8F24110.1G坯=32mm3.7 烧损率 3%，根据坯料的质量和长度，适于采用调头模锻，一料两件，坯料原长为 1952=390mm，3.8F24110.122-滚.3+）=（1+3%坯滚坯坯03头均1.坯5 5 头部B头 FB 10

5、 杆h计B，拔长坎长度c 等尺寸。表 4-20，k2。，。 ，取B=86mm3.9 线分别下移 5mm 和 4.5mm。槽的中心距为L=120.4+28=148.4mm，150mm，可使承击面积够用。 4.锻前加热锻后冷却及热处理要求的确4.1 B，拔长坎长度c 等尺寸。表 4-20，k2。，。 ，取B=86mm3.9 线分别下移 5mm 和 4.5mm。槽的中心距为L=120.4+28=148.4mm，150mm，可使承击面积够用。 4.锻前加热锻后冷却及热处理要求的确4.1 CR.83ma13=1.15.m杆头3杆0杆确定锻件的始段锻温度为 1200，终锻温度为 800。4.3 确定锻件的始段锻温度为 1200，终锻温度为 800。4.3 确定冷却方式及 确定锻后热处理方式5 连杆件模锻工艺流下料：5000KN加热：半连续